模板工程施工方案(义乌工程)

1、义乌经济开发区高创园项目3#科研楼、1#公寓楼模板施工方案目录第一章 、工程概况2第二章 、 编制依据2第三章 、本方案支模架设计范围及特点3第四章 、 施工部署4第五章 、支模架形式选用及设计10第六章 、保证支模质量的技术措施15第七章 、 模板施工的安全技术16第八章 、拆模的安全技术18第九章 、砼成品保护20第十章 、模板保护20第十一章 、模板及支架设计计算书21 楼板模板计算书.21柱子模板计算书.48 梁及侧模计算书.64 墙模板计算书.104第一章 、工程概况第一节、工程概况本工程位于义乌经济开发区，高新东路以西，杨村路以北。本次拟建的3#科研楼、1#公寓设地下室2层，主体1

2、3层（其中裙楼3层），一个汽车通道，5个出地面楼梯；地下室（共两层）总长88.0米，总宽71.5米；裙房（一三层）总长84.0米，总宽56.0米；科研楼（四十三层）总长36.0米，总宽30.0米；公寓楼（四十三层）总长40.0米，总宽30.0米。建筑总占地面积为4143.66 m2，其中3#科研楼建筑占地面积为2926.80 m2，1#公寓楼建筑占地面积为1216.86 m 2。总建筑面积为46563.60 m2，其中3#科研楼地上建筑面积17291.39 m2，1#公寓楼地上建筑面积16611.53 m2，地下建筑面积12660.68 m2。檐口高度为49.40m，建筑总高度为53.40m。

3、各层层高：地下负二层3.9米；负一层4.2米（局部3.2）；底层5.0米；二、三层4.2米；二十三层3.6米。各层板厚：地下一层及一层楼板（即地下室顶板）200mm、180mm、250mm；二十三楼板厚120、100；屋面板厚120mm。地下室±0.00相对应的黄海高程为65.30m，地下室底板（结构层顶面）设计标高为-8.30m，地下室底板结构层厚度按0.40m。第二节、结构形式地基基础结构形式独立基础加防水板结构；主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构；屋盖结构形式钢筋砼平屋面；第二章 、 编制依据1、本工程建筑、结构等施工图纸（浙江晟元建筑设计有限公司）提供的建施图、结施图，工程号

4、2014-YW-20、会审纪要、联系单。2、主要规范和规程 2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）2.2 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）2.3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20082.4 砼模板用胶合板 （GB/T17658-2008）2.5 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）2.6 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）2.7 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 2.8 部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定2.9 企业标准 第三章 、本方案支模架设计范围及特点 第一节、

5、本方案支模架设计范围1、地基采用长4500 直径为Ø200的抗浮锚杆，锚杆间距详结施03（修），基础采用独立承台片筏基础，承台底标高-9.40、-9.30、-9.10，断面尺寸2600×2600、2800×2800、2200×2200、6650×3650、7750×4150；底板厚400。2、竖向结构：外墙板厚350、300；楼梯、电缆井等砼墙厚250、300；独立柱断面尺寸800×800、850×850、900×900、500×900、600×600。3、地下室顶板：顶板厚200、2

6、50、180。X向梁（横向）跨度10. 00米、9.00米、8.00米。Y向梁（纵向）开间8.00米、9. 00米、10.00米、7.50米。梁断面尺寸：300×850、300×800、300×700，500×1250、500×1000、400×1350等。4、楼板二十三楼板厚120、100；屋面板厚120mm。X向梁（横向）跨度10. 00米、9.00米、8.00米。Y向梁（纵向）开间8.00米、9. 00米、10.00米。梁断面尺寸：300×850、300×600、250×400，250×6

7、00、300×800等。第二节、本方案支模架特点本工程支模架面积大，跨度长，部分梁截面较大，综合荷载较大。支模时必须严格按有关规定、规范及本方案执行。第四章 、 施工部署第一节、管理体系及项目部组成 1、成立以项目经理为首的工作领导团体，由工程负责人、技术负责人，生产经理、施工员、安全员、质量员等组成的领导班子，对工程现场的施工组织安排，施工规章制度的编制和质量、安全、进度、文明施工的管理监督工作。各施工阶段对施工班组进行分组：土石方施工队、机械挖土班、车辆调度班、木工班、钢筋班、混凝土班，泥工班、清洁班等。工程用工高峰期在工程主体工程尚未完成而内装饰开始施工阶段，预计施工总人数约3

8、75人，施工人员按照施工进度及劳动力安排分批进场。项目机构网络图：项目经理技术负责人施工员质量员施工班组施工班组施工班组安全员清洁班施工班组输班2、项目部组成及人员名单 ，如下所示：管理人员职务姓名联系方式职 责项目总负责郭汉面负责工程施工进度、安全、质量、财务等工作。项目经理王兴面负责工程施工进度、安全、质量项目工程师包建责监控工程技术管理和工程质量管理生产经理陈顺面负责施工、生产管理施工员董鼎责施工管理。安全员赵 责安全检查、督促、整改

9、安全员乔印责安全检查、督促、整改质检员孙超责工程质量监控与管理。资料员卢艳梅负责技术资料收集整理。监督电话二节、材料、设备、劳动力组织 1、本工程模板支设系统包括模板、支撑和紧固件。所用支模架采用48×3.5mm钢管扣件式脚手架，模板采用1830×915×18的九夹板，梁底垫采用经轧刨刨平的60×80方木，Ø12墙板止水螺杆，Ø12梁、墙板对拉螺栓。2、结构施工阶段主要设备规格、型号、数量：名称功率（KW）容量（KVA）数量使用阶段备注塔吊31.72基础、主

10、体连续电焊机388基础主体装饰间断钢筋对焊机752基础、主体连续钢筋弯曲机32基础、主体连续钢筋切断机5.52基础、主体连续插入式振动器1.18基础、主体间断平板式振动器2.82基础、主体间断木工圆锯32基础、主体连续平刨31基础、主体连续污水泵510基础连续潜水泵1.55基础连续砂浆机4.52主体、装饰连续3、结构施工阶段主要操作班组配置情况：序号工种施工阶段施工准备地下室工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工5102020102瓦工2020706053钢筋工5505020104木工5806030105砼工840401056抹灰工00080507水电工2103060208架子工220302089

11、机修工2577610安装队51020503011电焊工15892合计552503753661564、周转材料投入计划表：序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板18mm厚九夹板6000结构施工，陆续进场2钢管Ø48×3.0mmt200结构施工，陆续进场3扣件可锻铸铁制作只30000结构施工，陆续进场4方木60×80m3160结构施工，陆续进场5方木40×60m3支撑档，视需要进场6Ø12止水螺杆Ø12圆钢套8000结构施工7Ø12对拉螺栓Ø12圆钢套4000结构施工第三节、模板的配制1、对模板的材质：项目部按照I

12、SO9002质量体系要求，从本公司的合格物质分承包供应商提供的产品，严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对进场板材的平整度，厚度进行严格的检验，合格后方可进场。2、模板的配制：要求模板的几何尺寸正确，符合设计要求，模板拼缝平直，接缝严密，不漏浆。配制好的模板，按不同部位编号标示，分类堆放平整，以免使用前因环境影响变形。3、模板制备：模板的制备，于现场进行制作，模板要求平直、接缝严密、不漏浆。模板在现在配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板放在不被雨淋、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。4、现浇楼板模板：采用18厚胶合板，支模排挡采用

13、60×80方木档，支模排挡间距不得大于50cm。5、梁模板：梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整；梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模； 梁模板排挡采用松木档，间距不得大于40cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。第四节、模板安装1、基础模板本工程地下室基础为独立承台平板基础，底板厚400。模板支架采用48×3.0mm钢管作支模构架，立杆的间距1.0M。侧模板由九夹板制成，支设时应拉通线，将侧板校正后，

14、用40×60方木斜撑支牢，间距400600mm，上口加钉搭头木拉固。基础承台、集水井、电梯井等外侧采用240厚砖胎模。上部外墙板采用吊模方法支模。模板由侧模、桥杠、斜撑、吊木、对拉螺栓等组成，桥杠设在侧模上口用斜撑、吊木将侧模吊起加以固定，也可在侧模底部加设钢筋支柱支撑。2、墙板模板（1）、混凝土墙模板主要由侧板、立挡、牵杆、斜撑组成。侧板可以采用长条板竖拼，预先与立挡钉成大块板，竖向每隔0.30.5m一道立挡，横向牵杆从底部开始每隔0.40.6m一道双48钢管并用Ø 12止水螺杆固定。内支架的斜撑与平撑与楼板支撑满堂架连接牢固。（2）、砼墙体模板的安装，先立外侧模板，在钢

15、筋绑扎结束并通过隐验评定合格后再安装内侧模板并固定。模板的安装形式：模板采用18厚的九夹板，整体墙模的支撑固定利用现浇板支撑骨架支撑固定，大块侧模的拼接缝要互相错开，先立两端并校正固定后，再拉线固定中间部分，为保证成型后墙体的厚度符合设计尺寸，在螺杆两边根据墙体的厚度加焊挡板片。3、柱模板矩形柱模板由四面侧模板、柱箍、支撑组成。柱的四边侧模均采用纵向模板，根据柱的截面尺寸，用木模裁成整片拼装。四周接缝及板缝均用胶带纸封牢。为防止在砼浇捣时模板产生鼓胀变形，模板外设置钢管柱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，柱截面较大时，应设置柱中14穿心螺杆。设置柱箍时，模板外设置竖向木档。

16、安装柱模时，在基础面上弹出柱轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，柱模立杆之间水平撑、剪刀撑互相拉结牢固。4、梁模板（1）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱子模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，无设计要求时起拱高度为梁跨度的0.1%0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。（3）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板及斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板来确定。在主梁与次梁相交处，在主梁侧板上留缺口，并钉上口档，次梁的侧板和底板钉在补

17、口档上。（4）、当梁高在600mm以上，梁侧模板宜加对穿螺杆加固。超过800mm时，应设12对拉螺栓，间距450mm。（5）、每一轴线位置梁的支撑应加固。考虑到以后拆模方便，梁底支撑与板底支撑采取分开支撑，梁底支撑与板底支撑采用短钢管拉结。5、楼板模板（1）、根据模板的排列图架设支柱与龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。（2）、支撑立杆落脚在砼楼板面上，落脚处铺垫脚板。（3）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）、楼板模板铺完后，应认真检查支架是否

18、牢固，模板梁面、板面应打扫干净。6、梁板式楼梯支模（1）、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。（2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。(注：模板支架具体选用形式及尺寸按第五章执行。)第五章 、支模架形式选用及设计第一节、支模架形式选用 1、本工程所用模板支撑架采用48扣件式脚手架钢管，柱、梁、板模板采用1830×915×18

19、的九夹板，梁底垫经轧刨刨平的60×80方木，梁边支撑采用48扣件式脚手架钢管或40×60方木，以扣件或铁钉、铁丝绑扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用。2、所用扣件和钢管结合接触良好，扣件不得有裂纹、气孔等铸造缺陷，钢管应平直，无凹凸损伤，机械性能符合国家有关规定。3、执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）检验标准。第二节、支模架设计 1、支撑架施工荷载取值 根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）规定：（1）、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板及其支架0.75KN/m2

20、，支架自重取0.5KN/m； 新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.1KN/m3。（2）、模板及其支架自重标准值详见计算书G1k。（3）、施工人员及设备荷载标准值Q1k。2、支撑架搭设参数汇总表（1）、地下室墙板模板架搭设参数汇总表： 搭设参数（mm）外墙板厚：300 350 ；内墙板厚 250 300 350支设形式1830×915×18九夹板，竖向设置层高（地下室共二层）负二层高4.05米；负一层高4.2米（局部3.2米）竖向立杆间距（mm）方木60×80 300横向水平杆间距（mm）双钢管 450 止水螺杆间距（mm）Ø12止水螺杆 450 梅

21、花形布置（2）、地下室底板支撑架搭设参数汇总表：（独立承台，片筏基础）设计参数底板厚 400mm模板支设形式扣件式钢管模板支架说明：1、墙板上翻300处预留施工缝，采用钢板止水。 2、底板、墙板及各楼层面均有后浇带，做法按常规。（3）、地下室负二层、负一层柱模板架搭设参数汇总表： 搭设参数（mm）断面尺寸800*800；850*850；900*900；500*900；500*800；500*600；600*900；600*600支设形式1830×915×18九夹板，竖向设置层高（地下室共二层）负二层层高4.05米；一层高4.2米（局部3.2米）竖向立杆间距（mm）方木60&

22、#215;80 300横向水平杆间距（mm）双钢管 400500 对穿螺杆（mm）Ø12螺杆 （3）、地下一层梁底模板支架搭设参数汇总表：设计参数梁截面尺寸（mm）(b×h) 最大跨度（m）搭设高度（m）300×85010.03.9300×8009.03.9300×7008.03.9梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距 (mm)1300模板支架步距1800剪刀撑扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向每隔3跨设置一道立杆基础地下室底板面及楼层面水平拉接间距高度方向与周边柱设置两道钢性拉结（4）、一层梁底模板支架搭设参数汇总表：梁截面尺寸

23、（mm）(b×h) 最大跨度（m）搭设高度（m）设计参数500×100010.03.2400×135010.0高低跨3.2米与4.2米300×85010.04.2300×800；400×80010.04.2300×700；300×6008.04.2梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距 (mm)1300模板支架步距1800剪刀撑竖向沿支架四周、纵向每隔7排设置一道扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向每隔3跨设置一道立杆基础地下室底板面及楼板面水平拉接间距高度方向与周边柱设置两道钢性拉结（5）、地下一层、一

24、层楼板底支撑架搭设参数汇总表：设计参数板厚 200mm、180mm、 250mm、模板支设形式扣件式钢管模板支架搭设高度 （m）负二层层高4.05米， 负一层层高4.2米、3.2米立杆间距（取最大值）900×900水平拉杆步距1800剪刀撑水平拉接间距高度方向与周边柱设置两道钢性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向每隔3跨设置一道立杆基础地下室底板面及楼板面（6）、一十三层柱模板架搭设参数汇总表： 搭设参数（mm）断面尺寸800*800；850*850； 500*900；500*800；500*600；600*600；700*700支设形式1830×915×

25、18九夹板，竖向设置层高（共十三层）一层层高5.0米；二、三层层高4.2米；四十三层层高3.6米 竖向立杆间距（mm）方木60×80 300横向水平杆间距（mm）双钢管 400500 对穿螺杆（mm）Ø12螺杆 （7）、二十三结构及屋顶梁底模板支架搭设参数汇总表：梁截面尺寸（mm）(b×h) 最大跨度（m）搭设高度（m）设计参数300×85010.05.0米；4.2米；3.6米300×80010.03.6米300×60010.05.0米；4.2米250×400；250×6005.05.0米；4.2米；3.6米梁跨度

26、方向立柱间距（mm）1000梁两侧立柱间距 (mm)1000模板支架步距1800剪刀撑扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向每隔3跨设置一道立杆基础楼板面水平拉接间距高度方向与周边柱设置两道钢性拉结（8）、二十三结构板底及屋面板支撑架搭设参数汇总表：设计参数板厚 120mm模板支设形式扣件式钢管模板支架搭设高度 （m）一层层高5.0米；二、三层层高4.2米；四十三层层高3.6米立杆间距（取最大值）1000×1000水平拉杆步距1800剪刀撑一层设剪刀撑（其他楼层不设）：竖向沿支架四周、纵横向每隔7排设置一道水平拉接间距高度方向与周边柱设置两道钢性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵

27、横向每隔3跨设置一道立杆基础楼底板面第六章 、保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下：1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异形柱应增细部构造大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出范围的应予以清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、采用商品混凝土，坍落度比自拌

28、砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板两侧均采用钢管作为支点。超过0.6米以上梁设置拉螺栓。5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。第七章 、 模板施工的安全技术第一节、模板施工前的安全技术准备工作1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是

29、否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。第二节、模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求（1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。（2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。（3）操作人员上下通行，必须由钢管扶梯上下，不许攀登模板或脚手架上下。（4）不许在支撑梁顶、墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏杆的上面行走。（5）不得在支撑梁顶、作业架子上、平台上堆放材料。（6）高处支模工

30、人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（7）木料及易燃材料要远离火源堆放。（8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。（10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。2、模板施工安全的技术要求（1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后才能开始作业。（2）操作人员上下基坑要走扶梯。（3）距基坑顶5米以内，不允许堆放模板构件和材料，1

31、5米内场地堆载不得超过25kpa。（4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。（5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。（6）柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。（7）砼自由落差超过3m时，采用串桶或溜槽。（8）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。（9）墙板一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。第八章 、拆模的安全技术第一节

32、拆模的安全要求1、拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定方可拆除。序号结构类型结构跨度达到设计砼强度的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100（3）已拆除模板及其支架的

33、混凝土结构，混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生

34、温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、拆除的模板运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除。9、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。第二节 拆模的

35、安全技术1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2、一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模。3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立杆同时进行，以免立柱倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据

36、施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。第九章 、砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱、梁、墙、板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3、

37、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下应用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。第十章 、模板保护1、模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。2、严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3、新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4、模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。5、模板露天堆放须盖防水布。6、长期存储要保持板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。第十一章 、模板

38、及支架设计计算书（一）、楼板模板计算书地下室楼板250厚模板支架，立杆900X900，步距1800 计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度H(m)4.2模板支架纵向长度L(m)10模板支架横向长度B(m)8 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2

39、k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)1风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)4.2主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)90

40、0水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1

41、000×15×15×15/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5 ×1=10.035kN/m q1静=

42、0.9×G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b = 0.9×1.2×(0.1+(24+1.1)×0.25)×1=6.885kN/m q1活=0.9×(QQ1k)×b=0.9×(1.4×2.5)×1=3.15kN/m q20.9×1.2×G1k×b0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 正常使用极限状态 q(

43、G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.25)×16.375kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.1×6.885×0.32+0.117×3.15×0.320.095kN·m M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.08×0.108×0.32+0.213×3.15×0.3，0.1×0.108×0.32+0

44、.175×3.15×0.30.202kN·m MmaxmaxM1，M2max0.095，0.2020.202kN·m Mmax/W0.202×106/375005.388N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×6.375×3004/(100×10000×281250)=0.124mm 0.124mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)60×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2

45、)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9×max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7&

46、#215;2.5×0.3=3.075kN/m 因此，q1静0.9×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.3=2.13kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.30.945kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.097kN/m p0.9×1.4

47、×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.125×2.13×0.92+0.125×0.945×0.920.311kN·m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.07×0.097×0.92+0.203×3.15×0.9，0.125×0.097×0.92+0.188×3.15×0.90.581kN·m

48、 M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.075×0.252/2，0.097×0.252/2+3.15×0.250.791kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.311，0.581，0.7910.791kN·m =Mmax/W=0.791×106/64000=12.352N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.625×2.13×0.9+0.625×0.945×0.91.73kN V20.625q2L

49、+0.688p0.625×0.097×0.9+0.688×3.152.222kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.075×0.25，0.097×0.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.73，2.222，3.1743.174kN max=3Vmax/(2bh0)=3×3.174×1000/(2×60×80)0.992N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.3

50、+(24+1.1)×0.25)×0.31.972kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521×1.972×9004/(100×9350×256×104)0.282mmL/250900/2503.6mm;悬臂端maxql14/(8EI)=1.972×2504/(8×9350×256×104)0.04mm2×l1/2502×250/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48×3.5主梁计算截面类型(mm

51、)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×1.5，1.35&#

52、215;(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×1.5×0.32.866kN/m q1静0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)×0.32.469kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b 0.9×1.4×0.7×1.5×0.30.397kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)×h)

53、×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.25)×0.32.033kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.25×2.866×0.93.225kN 按悬臂梁，R12.866×0.250.717kN RmaxRmax，R13.225kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，R'max1.25q2L1.25×2.033×0.92.287kN 按悬臂梁，R'1q2l1=2.033×0.250.508kN RmaxR'max，R'12.287

54、kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN·m) 主梁弯矩图二(kN·m) =Mmax/W=0.866×106/4490=192.935N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=2×6.695×1000/42431.579N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=1.244mm=900/250=3.6mm 悬挑段max1.089mm=2×

55、250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=9.309kN，R2=9.264kN，R3=10.697kN，R4=6.205kN 图二 支座反力依次为R1=7.685kN，R2=10.052kN，R3=10.052kN，R4=7.685kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N10.697kNRc=kc×12=1×12=12kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)48×3.5钢管计算截面类型(mm)48×3钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 =h/i=1800/15.9=113.208=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q10.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.9×1×0.3 = 2.535kN/m 同上四六步计算