熟料篦冷机作业指导书

1、熟料篦冷机作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第1页共13页1质量标准# V8 x1 s2 Q+ ?: + n. v8 l11出篦冷机熟料温度100。6   . I) _- 0 W# I12入窑二次风温度控制在9001050。3 n$ d- _; # Y$ H* l( A13 玻纤袋收尘入口温度200。; K! a7 M% & U$ l, f2工艺要求* c. $ C  Y8 b% d& V21保持一定料层厚度。0 / V3 x  X) . l7 V& &

2、; O22控制恒定的粉风量。. # v& B) x7 x3 X  ! q: * e# 3 a23保持烧成带长度1620m，控制窑速3.0±0.3r/min，薄料快烧，尽量提高快转率。  z2 l$ 6 X0 G! n5 V24保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。. ?4 e% + q6 p25密闭堵漏，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。/ 9 t0 q3 z1 6 B6 h2 j3正常开停机顺序6 m. 0 P" F" q! t' . 31开机顺序4 t0 B% ; a! " 

3、0; 废气风机窑头喂煤系统一次风机窑辅传窑主传高温风机熟料输送系统喂料组输料组窑尾喂煤系统库底搅拌系统增湿塔水泵电场窑头及熟料冷却机水平拉链机。$ o% P) z- w& f32停机顺序5 E: D3 J2 c- 5 X/ d; O) y3 a2 g3 l8 l5 o. f. g) Z% c库底搅拌系统窑尾喂煤系统增湿塔水泵输料组喂料组高温风机窑主传窑头喂煤系统窑头及熟料冷却机熟料输送系统一次风机废气风机电场。3 G7 g) w$ e# 8 G  P1 W3 Z- t, Q4作业要求! g, 3 c( O6 y41烘窑前准备工作( F; x1 w 

4、; 4 ) M' # e0 o, I( m  在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火烘窑。烘窑前需确认完成以下工作。3 B( G9 R2 r  D9 l% V# X- J3 e5 B9 b熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第2页共13页411喂煤系统检查, J, p8 : K: l; e6 I9 aa确认煤粉储量充足，送煤管道畅通。* v) V* D1 Y7 p2 k) $ Z1 I% Tb)

5、D  - 1 g/ o: q2 E确认喂煤系统压缩空气已经供给、压力满足要求。* P: U# S! d6 C9 & Z2 d2 c确认窑头、分解炉喂煤系统现场闸阀手动打开。) F2 D; j* : T" r/ + R) |/ D# n( l& S) k开机步骤：系统选择（头煤，尾煤，或备用）起动预告起动。- - c" N% n) t7 - r/ B412窑头系统检查! M6 U; w8 y/ * g' Ca确认窑、冷却机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆模的地方已拆除。& P/ Q

6、$ a) Y/ b确认窑、冷却机、沉降室内杂物已清理完毕。0 - G5 A* u' q% B' h8 _& t- Dc确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活，风、煤道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节装置完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已联接好，软管无破洞。' S) E/ w; 7 B# h6 w4 A. u0 _2 1 Id确认一次风阀门已关闭，地脚、联接螺栓紧固，轴承油质、油位良好。9 O9 D  f% " S& b8 I* z4 S! t3 je确认窑头罩冷却风机完

7、好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密封装置完好。; x& $ |( I2 B: . ef. 确认烘窑所需的废油（包括少量用于绑扎火把的油）、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把绑扎好两个以上。一般冷态烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备3吨左右木柴即可，新砌筑砖烘窑，以5米砖消耗3吨左右木柴计算。& g! S9 l# X" a' y! & i2 m413预热器系统检查1 + y- d3 U8 7 W! Z! ; Y3 ?a6 ; L! d( S2 |0 o0 R确认各级旋风筒、分解炉、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检 

8、 修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净。8 r  k: E+ a* D& b确认各下料管、锥体内无杂物、结皮料。# i; B0 A* + M' # Y. N% w" Kc确认各撒料板倾斜度适中，内无粉料、结皮堆积。  d1 I# b' f+ $ K: g$ 1 H( l* a 熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第3页共13页d确认预热器系统所有人孔门、捅灰孔、检修孔已密封好。! / $ w# + t( r$ W9 he确认分解炉

9、SB、SC调节阀位置适当。8 q# x$ # |3 X! + ef在检修完毕点火烘窑前，应将C4级下料翻板阀吊起，以加强系统均衡升温。( V* * z8 w# |g投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。. M8 s* D" G! B7 O414窑中系统检查7 g: K5 C! Q; K! v) R6 a确认窑、单冷机盘车装置（主、辅传）能正常工作，润滑及冷却油量充足，冷却水畅通。7 ?  n% U8 p: M0 G( , k+ Fb# _5 Y1 X3 b' E/ c# y确认熟料冷却机出口溜子畅通，杂物、结皮料已清理，熟料淋水装置完好

10、。% Y& u4 a0 m" Jc  b& T8 e3 S- u/ I& j% Z' C) p确认窑头余风处理系统设备完好。' G( F2 I3 P% N5 0 z按开机程序开启设备2 S; h0 z4 t* i' M6 1 |7 ! f: e415高温风机检查; ) m" q/ w0 u2 R+ Ba确认叶片结皮已清理干净，各检修门关紧。  p( 1 n4 t4 e  N3 Z- xb确认风机轴承油路畅通；确认调速装置复“0”位。' f% Z# r* q6

11、' |9 fc确认风机能盘动自如，进口阀门开闭与中控一致。9 w( _0 K8 g  l416喂料系统检查5 a1 V1 k8 t+ G% Na.; m  U5 w5 X6 $ O4 u确认称重仓下料手动闸板已打开，检查孔关闭。7 p  I  d8 ; D0 E: Lc6 : U( e' : t) d. G0 |确认喂料系统各设备人孔门已密封。* J( u' R' U& o' S; Cd9 J) O9 L! r& e% F% U设备所需压缩空气压力已在0.4M

12、Pa以上。/ b  z# i& o, 8 I! A/ qe+ y" J& l$ ?5 - 确认松动风机出风管所有手动截止阀（包括回风阀）已打开。- c. A* H( r: 8 Uf确认生料计量系统清洁、无堵塞。3 p  J  x3 Q4 h6 K- U( P& H* Xg确认均化库底隔离滑阀已打开。/ 5 A2 O2 E, s4 # B1 Jh确认均化库底充气管路上手动阀打开。" F! g! B" y! D/ X! i# Y417废气处理系统检查( s& V; B* 9 M

13、! F! : w4 a.*   b1 I  H+ Y确认废气风机冷却水畅通,调速装置复“0”位，进口阀门开闭与中控相符。! d# " o% P+ |( c3 e7 Vb. 确认增湿塔绞刀正、反下料溜子畅通。& X/ |6 7 g8 Q+ m, z# xc. 确认增湿塔喷头完好。7 S9 y& e! : Z) R9 l" g, i418熟料冷却及输送系统检查. b) g' a( a% - b$ A7 F7 W, z) B6 q  a8 K, f. P; _4 Q$ A 熟料煅烧作业指导书文件编

14、号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第4页共13页a. 确认各熟料拉链机下料溜子畅通，入黄料库的手动闸板打开，入水平拉链闸板关闭。. G* X- m( f0 y8 yb.* u: b# v9 j) t0 y5 k0 G) e; I确认各熟料库下料阀开闭灵活。; j, d+ j# v+ 9 Z+ X$ y1 _c.5 t8 # Z* G# & R% 确认窑头余风处理系统各设备完好。+ |9 v' b, 2 T" e6 Q7 ?" Q419架柴2 D5 T! * " A4 # ga.0 e# v3 f. X: J$ A

15、8 j" U  p7 t, S8 A确认窑头、窑中及预热器系统开机前点检完毕。. O; y6 f, v8 ?7 Y, Ib.$ # _" y+ & E( n按工艺负责人所确定的架柴方案组织架柴，一般采用“#”字型结构。废油或废棉纱尽可能均匀地倒置于木柴堆，以使木柴燃烧迅速。将火把紧贴煤嘴下方绑紧，使油棉纱探出煤嘴出口400mm800mm,煤管位置定在-300mm+300mm之间。9 - 8 Z  z% q42烘窑' p  w) 5 E9 G5 N; I& Q冷窑如果窑内没有更换砖,则烘窑时间

16、为68小时；如果窑内更换新, ?+ A) M% x; X1 Y4 砖，则烘窑时间等由车间工艺负责人确定。+ ' 7 b' P/ k7 l421起动废气风机，起动后确认风机电流正常，调节废气风机进口阀及高温风机入口阀，必要时调节转速，使窑口微负压。' G6 Z* k& R2 W( S0 O422点燃木柴。: 0 3 V9 S% C6 W1 T2 K3 G423木柴着火12小时后，开启油泵或窑头喂煤系统，调节喷油（喂煤）量。; V# E* M* P& ! y$ o; b# |424起动一次风机，调节风量。1 K; w& X) _0 y9 D6 j42

17、5用辅传适时翻窑，随窑内温度的升高，翻窑频率相应加快，特别雨天更要注意胴体受热状况。1 s0 8 d$ j3 d% / O426开电场前需确认CO浓度测量仪已起动，且指示可靠。当CO浓度较低，一般不超过0.3%时，方可起动电场。+ h* G+ N0 X7 X. T427控制一次风量和喷煤量；保证煤粉分散良好即可，喷煤量控制在2.5t/h以下,勤更换火把,尽量减少煤粉跑到后属系统。+ W$ n8 _) Z% B. ;   s428新砌筑砖,特别是镁砖,应按照“慢升温、不回头”的原则，在最& C- O! F# 5 l$ S9 V0 n ! U& K8 R

18、0; # B0 o& _9 x" ?* W1 j+ J0 Q. P6 2 W4 F) ?9 X0 G, T熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第5页共13页初3-4小时用低温烘窑，缓慢排尽窑衬内的水分，使窑衬逐步受热，避免砖面骤热造成膨胀开裂剥落。  H3 e% t- 2 W! c) a9 o429密切监视各挡轮带受热情况，若有脱离现象要加强翻窑。1 G) j& z/ C$ ?0 m( W% 4210逐渐增加废气风机阀门开度，保证系统升温负压作业；稍微打开三次风阀，使三次风管与窑同

19、步蓄热，为投料创造条件。* y" x; k. j; M( q4211现场检查胴体温度分布情况，避免烧成带窑衬局部过热，若过热时可增加风量。% K6 B6   Z3 C4212若烧成带升温速度太快或温度过高，则应减少头煤；若烧成带温度太高，而出C1废气温度较低，则应加大拉风以降低烧成带温度。' : G2 J9 H' p7 g42. 13 再喷煤，以防止回火伤人。9 ' W8 Y0 " d5 U& j. e7 r4214当C5进口温度升至500，窑内粉料不至于冲出，煤粉能稳定燃烧时，可利用辅传连续转窑。注意观察煤粉着火，以及出

20、窑物料的温度情况，如不行，重新间隙翻窑。( D8 N0 i/ Z8 h) , & 4215停窑后重新点火时，可适当提高升温速度烘窑，短时间停窑后应辅传连续转升温，窑内温度较高时也可直接起动主传升温（最低转速起动）。操作中要注意保护好窑皮，防止有砖红窑。& H! Y: Q. 3 U4216密切观察系统温度，若高温风机进口温度超过400时，可打开冷风阀或C1级筒人孔门。! ! e: w( R  M* H$ : d4217C5进口温度达到600-650时，采取主传动最低转速连续转窑，并逐渐提高，观察窑内火焰着火及衬料情况，逐渐加大一次风量，调整轴流风和旋流风的比例

21、，就地起动气缸密封及窑罩冷却风机，窑处于下限时，及时起动挡轮液压站。: I8 j3 W- C) a3 U0 u+ 8 4218当C5进口温度达800时，可启动高温风机，打开进口阀门，调节液力偶合器，对各级锥体、下料管、撒料点检查，确认后放下吊起的翻板阀。  L7 8 H. Y4 o1 F4 D" z4219启动熟料冷却及输送系统。3 M% |- u9 g9 E* L, t; s0 B213烘窑换火把时，必须先止煤，停一次风机，等火把点着固定好  E( a4 L: b. C& e- P6 ) E- p* u0 |+ 3 a 熟料煅烧作业指

22、导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第6页共13页4220投料准备: & S; A' M* Sa.6 t0 a3 |2 |9 w: 2 J* 逐渐提窑速达1.5r/min以上. 3 H( C/ m4 W* b.窑尾温度达到900以上、C5进口温度达到800以上；/ e, r& ) D: w0 n$ I. W43投料+ k# i+ P/ s! 431起动尾煤系统；设定70%80%的喂料量，向预热器供料。$ S/ x- v. R+ I* H" z& E( X432适当增加窑头喂煤量，同时将一次风量开到位，喷煤管内

23、移。+ R; : P, $ C433物料入窑后，加强对窑内温度和物料情况的监视，避免高温带的温度过高烧流和温度过低而出现跑生料现象。' % c& V6 H: T9 s. ?! 434逐步调节炉内喂煤量，使C5进口温度控制在800以上。& * L/ x9 a; n( a; 7 u4 y435调节三次风阀开度,确保三次风量,使炉内燃烧良好。# q7 N/ D; C- F% F436密切监视各级筒的温度、压力变化，现场确认各级工作状态，加强吹扫，确保下料通畅。/ i6 z3 b/ t& r- O0 F437通知开启增湿塔水泵，调节电收尘入口温度控制。% : G

24、0; z; W7 h, j438将第一股到达烧成带的物料锻烧好很关键，当物料入窑后注意观察窑电流的变化趋势，以及火焰燃烧状况，如无上升之势，可适当降低窑速，以防止窑窜料。7 c) V. 2 E" f. m% t439待窑电流开始上升时，即可加料。每次加料应控制在额定投料量的10%以内，注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。" 1 U! u7 X8 m/ h7 U2 x0 q4310增加窑速，每次提速后，注意观察窑电流，当其稳定且有上升趋势，则可再提一次窑速。; F# ?$ T* K1 o/ p/ u: p4311投料后向调度汇报投料时间，通知化验室有关人员作

25、好取样准备，及时向车间领导汇报投料情况。- H/ S$ C, ( p: i5 |$ S4312 启动熟料冷却系统，逐渐提高二次风、三次风温度；当二次风温超过300时，可向煤磨供热风。' v1 Z$ Z+ $ a1 e43投料( J6 n. h$ e" 6 J1 M4 V3 O431起动尾煤系统；设定70%80%的喂料量，向预热器供料。; D7 P/ i  S: Z2 x( 6 1 - b+ A: 6 P/ M) _( / U. k, ?  z+ a* o. b7 $ f  b5 P熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗

26、位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第7页共13页432适当增加窑头喂煤量，同时将一次风量开到位，喷煤管内移。- S" 8 s1 t( b0 z/ D3 ( 433物料入窑后，加强对窑内温度和物料情况的监视，避免高温带的温度过高烧流和温度过低而出现跑生料现象。( p2 X& * T5 _' 8 ' A$ t1 Y434逐步调节炉内喂煤量，使C5进口温度控制在800以上。2 R% N: P6 q! c* c* b435调节三次风阀开度,确保三次风量,使炉内燃烧良好。3 o# D$ I* H8 F0 V. A  A0 y;

27、 T436密切监视各级筒的温度、压力变化，现场确认各级工作状态，加强吹扫，确保下料通畅。1 t# u$   - + I/ X437通知开启增湿塔水泵，调节电收尘入口温度控制。# D7 R" V: f# O6 Q7 Y: x3 K2 C( N438将第一股到达烧成带的物料锻烧好很关键，当物料入窑后注意观察窑电流的变化趋势，以及火焰燃烧状况，如无上升之势，可适当降低窑速，以防止窑窜料。% m/ l1 W# D& r0 j/ t439待窑电流开始上升时，即可加料。每次加料应控制在额定投料量的10%以内，注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。) D8 z/

28、u0 W4 ! " 4310增加窑速，每次提速后，注意观察窑电流，当其稳定且有上升趋势，则可再提一次窑速。+ m6 t) S4 f" w: r1 q4 / $ r4311投料后向调度汇报投料时间，通知化验室有关人员作好取样准备，及时向车间领导汇报投料情况。7 q- U# s0 7 k  R3 x4 B2 v4312 启动熟料冷却系统，逐渐提高二次风、三次风温度；当二次风温超过300时，可向煤磨供热风。1 o5 o$ U8 g* j% 8 A4313初始挂窑皮，严格按车间工艺要求进行操作。通常，由于烧成带多用较耐高温的镁质砖，故采用高温挂窑皮，使第一层挂牢

29、固，窑速和投料量较平常低，但也要防止砖过热烧蚀，保持熟料结粒细小均齐，不起大块，不出欠烧料。- |4 j8 w' R  4314确保出冷却机的熟料温度200。! K; a/ u3 ?+ V  e1 |' u44正常作业* 1 P0 ( O5 O7 H$ D  " Z441投料后，窑速提至2.8r/min以上，窑熟料产量在1000t/d左右，并且熟料质量合格，系统热工稳定，各自调回路处于可工作状态，标志' J9 v1 I: + n; z( i6 U: c1 s9 _6 s5 l/ X* h熟料煅烧作业指

30、导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第8页共13页着窑系统的生产已处于正常。. n; I- M$ c; r. h' y# p442窑喂料、喂煤尽可能稳定，料、煤的任何调整应是逐渐地、小幅度调节。分解炉喂煤量由C5进口温度进行自动控制调节（也可手动调整），烧成温度主要通过调整头煤量。: v  G/ L+ ?% p9 F0 s443根据化验室报来的入窑生料分析数据，及时了解入窑煤粉及生料的质量状况，结合前面的操作参数及质量情况，对系统工况作出预见性判断。如遇到跑料或大量掉窑皮时注意观察后属设备运转安全情况，同时通知相关岗位人员

31、加强巡检。1 m$ B  q, ?) O% y444C5进口温度控制在820890，避免超过920，入窑物料分解率控制在88%95%之间。0 n& _3 o' L8 X) $ M- A4 r" a445当f-CaO偏高，立升重偏低时，适当增加喷煤量；当f-CaO>2.0%. p2 i& _. 2 I* K# C" T且立升重较低时，适当减少投料量，降低窑速。9 U/ u9 I  u* l; 8 . |# Y446 合理用风。根据煤粉燃烧程度，C1出口温度及压力大小，喂煤及喂料量的增减，系统通风阻力大小，适

32、当调整高温风机转速，注意调则根据高温风机出口压力大小来调节废气风机入口阀开度或风机转速，保证高温风机出口无正压 ，同时兼顾收尘效果。6 h1 L* ?1 o* . " ' L447 CO浓度偏高时，说明空气量不足，煤粉相对过量，且燃烧不完全，烧成带温度下降，还原气氛浓重。主要通过加大风量以及调节喂煤量来解决，必要时适当减少喂料量。6 R8 O( & t' 2 $ , c# n7 O- ( a448控制预热器出口温度低于350，过高时，检查投料量是否中断或减少，风量是否超过需要等作相应调节处理；过低时，应重点检查系统堵漏状况，再结合系统各温度情况。0 D

33、0; * x# Z. O* r0 f449高温风机进口负压控制在5300±400 Pa。3 B2 T0 k8 Y/ d* c; 6 k% t. u4410及时了解炉内燃烧及各级下料情况，定时督促清理系统结皮、积料，不允许无故敞开人孔门，捅灰孔等漏风点，防止冷风入内。" G( N! d" o$ D6 U4411勤看窑胴体红外线扫描测温仪，了解窑皮厚薄、烧成火点和烧  d1 U+ o, r8 P7 p9 T7 N  W* J% 6 q/ K) m  / : Q- O. : G7  

34、0;Z7 y# ) Z熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第9页共13页成带长度，严格掌握窑电流及尾部温度的变化，结合窑内情况，及时调整喂煤量及窑速，以稳定煅烧温度。5 ?# z3 R1 f3 A) T: w8 B4412薄料快烧。; t) Y) V" V, $ K& w9 s! q6 g4413保护窑皮，安全生产。定期移动煤管，保证合理的火焰形状和位置；控制好熟料结粒。/ ) k) h' s# f  % M! 4414随时观察分解炉及各级筒的温度、压力，防止过高或过低的现象，定时记录各相关

35、工艺参数。2 7 ' O! z' y, K45异常情况处理; U. R4 E( H# P* G& j451胴体温度局部高处理" z) n) i: H2 X- q) za若胴体温度局部过高，操作人员必须到现场验证高温的位置，若在烧   成带，冷却风机必开，同时通过调节轴流风和旋流风匹配、煤管的位置 解 决，根据情况适当调整窑内温度及温度分布情况。; s6 b# f4 Q+ R- . pb如果出现暗红等现象，要采取紧急措施，如大幅度减头煤、淋水等，立刻向上级汇报。如果掉砖红窑，必须迅速止料、止煤，清窑检修。( ) A3 p/ b4 B) g7

36、C' z1 ?1 O5 452旋风筒压力异常处理$ K+ Q6 x0 . Q8 ja现场确认下料翻板阀摆动正常与否，必要时打开捅灰孔或清扫孔，以观察内部料流情况和判定负压是否正常。由于三、四、五级旋风筒锥部有负压表，各级进口均有温度计和压力表，主操判断旋风筒是否堵塞手段较多，而C1、C2级锥部无负压表、无温度测点，特别C1级即使堵一个筒，仍有料入窑，因此现场确认C1级下料正常极为重要。2 h/ Z3 j8 K2 ?# z& jb1 V0 7 h2 w% N% v" X4 o当某级筒突然压力低报警时，要迅速、准确地判断是否堵料，此时应参考周围的温度、压力变化。如C5堵，

37、烟室、分解炉出口及C4进口温度急升，下料管温度降低，锥体压力为零，应立即止料、停窑处理；如果温度无变化，但一直低报警时，则要让巡检工现场检查旋风筒锥体是否有积料或硬物，测压孔是否畅通。若是仪表原因，及时通知仪表人员处理。处理预热器堵料时，应按安全作业要求进行处理。5 ' Z  g/ ; J8 z# q7 R& N7 L , G1 l; F/ v' K& V/ u& j  c" e - 7 _  H5 Q3 E) F/ % x& g" _4 ?' m 

38、 W8 X+ 熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第 10页共13 页453止料处理, / X6 p* Q2 a正常止料：应将喂煤、喂料系统设备内的物料烧空，窑内生料烧熟，单冷机内熟料转空，系统慢冷操作。5 f4 G9 |% y  fb事故止料：应事故而论，一要注意适当调整高温风机排风量，避免预热器内大量悬浮料突然降落而堵塞，二要注意窑内留料和保温。$ W2 |1 k7 A3 i  nc凡是止料后都要加强预热器系统的吹扫，清理烟室、缩口的结皮料。4 _  I'

39、 h, c" y454喂料称重仓下料异常处理' h, o+ |& 3 i: Z9 _, ?! Ba如果称重仓下料量不足时，首先看称重仓仓位是不是太低，如设定值过低，应适当设高，自调不起时，打到手动方式开大库底下料阀；其次巡检工检查搅拌系统运行是否正常等。# E3 c6 k: D& c4 Y" X2 h; B5 i5 b喂料量波动大时，首先看松动风是否过量，过量的话，相应减小；其次看称重仓仓重是否稳定；其后再查找机电方面的原因以及物料的水份是否符合要求等。. N) E+ z2 x% E4 z) r455熟料冷却机常见异常情况处理! U* O( f+ H

40、. _5 pa操作中，尽量避免大量生料进入冷却机。如发生大量生料出窑，应迅速停窑、止料、采取停窑烧方法，待温度恢复、熟料结粒后逐步恢复正常操作。% 9 Z7 G' o7 l/ T( R  F6 S$ b、单冷机高端或传动部位出现暗红现象，如果为小面积掉砖，应强制淋水冷却，注意观察筒体挂水状况，确认有无扩大趋势，若超过2/3圈出现掉砖情况时，迅速汇报车间、公司安排停窑处理。+ 6 C1 H( m; Nb、篦冷机充气风机、篦板、传动部件等出现设备故障；或各种原因导致破碎机入口堵塞等，均必须迅速停机处理。4 C% P% P3 v1 456窑内结大蛋处理9 M9 0 B8

41、a0 7 wa现象：窑尾负压增高且波动大；窑电流波动幅度大；在胴体外面可听到有振动声响，窑内通风不良，火焰粗短、窑头时有正压。; e6 L% G0 M: c3 Y- a$ 处理：发现窑内结蛋后，应适当增加窑内拉风，拉顺火焰，保证煤/ j5 h7 A3 e7 S: f# h' Q- d: I/ 3 ?7 k: V- p3 b7 / u$ N1 R&   g0 j: E1 u9 - m# N1 g9 - 9 $ F  Q( O8 / A1 J 1 C! Y4 2 |# t' e* - W) c& u" x( g: #

42、 i, E7 F: ; q: r5 2 u! p9 E- w8 d9 N7 L9 U# q 8 t$ F& Q/ s" C7 j 1 h+ ?0 7 w. S; z; 4 B# L7 v# K7 F) o' f+ - y, A0 d, V$ a 3 T2 Q/ i, z/ Y8 y; x# U: 6 i/ J/ P8 V& v1 s' Z0 K% ?3 a# Y 4 u( 2 T6 6 r4 P- d  D/ Y' ?3 r( j+ E5 I/ B* k. f, W- j4 N / h* L4 d8 L* z' u1

43、 ?  H( P$ p3 p) D. V' 9 G'   t1 1 p  L& & Q# b. # v 7 l, O& O6 c4 f% e ) F" n  m8 i6 A' 1 |! S. P0 s2 N& g# 7 o9 * Z6 r5 a, G' & x$ O  L% J4 ' * B; a- L4 o+ Q" f$ |4 O / * S' E# : n% * F2 f2 ?$ H$

44、 8 n. - J. K" O' j/ y* H# y4 _) K0 p" Y: x" W * r2 o% F% _/ 2 y, J  e) Q# G " i& v  q! W" t; ?4 Q ' p/ ( I. " O0 Z4 H8 R9 Y8 B$ Z, n" X0 u' D0 6 u  6 p, T) R4 c8 T1 R( v1 E + P' % W! p: k% Z: x 3 h$ R  k3

45、b# R. u5 Y: h5 u5 g1 L - ; Y+ a# X. H: n" h # l  e+ T- ?( / M# V& p0 y 8 Z9 % . 8 5 I! m3 C& a0 - n# + U6 z) a" O& K/ M6 X5 D; O 0 b* A5 Q9 F, j" x8 v8 r 熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第11页共13页粉燃烧完全，同时减料慢窑。当大蛋进入烧成带后，移动煤管，调节内、外风，用短时大火顶烧大蛋，达到烧散或烧小的目

46、的，避免落入熟料冷却机内砸坏衬板，若有可能碰到煤管时，应及时将煤管退出。# d2 Z# S4 c$ x- 457跑料处理" / s" 0 |# B/ W0 K5 B9 j0 ha现象：窑电流大幅度下跌；二次风温急剧升高，冲顶；窑系统阻力增大，负压升高；窑内煤粉着火欠佳，CO浓度增大。0 5 1 w6 X. d/ O$ m7 tb) J3 i# N  n3 D/ m# B( y+ l' D处理：出现跑料时，应大幅度降窑速，减少投料量，及时增加喂煤# f3 u. r- d6 6 C5 L   量，加强窑内通风，尽快恢复预热系统温度

47、。假如通过调节后仍无恢复趋势时，果断止料、采取止料烧操作，待物料结粒后重新开窑、拉风投料。. $ O/ 3 P& U. * R5 j: H: N9 a46安全作业  r  ' 0 ; j/ Z' s461处理结皮、堵料时，清扫孔及其人孔门正对位置不许站人，以防热气、热物料吹出。8 R  N3 y6 k5 c, S) 4 u462在清堵过程中，其它孔、门要全部关起，并禁止上下同时作业。9 ?8 i' i* f* _1 H8 Z7 G$ ?5 A463清堵人员应为最少限度，清堵的下几层平台不准停留任何人员。

48、464清堵坚持“从下到上”为原则，先将底部料掏空，然后再清筒上部的料，必要时开启高压空气朝下吹气，以保证物料塌落时顺利下落。* m, D6 7 a. |1 I* ! K- v465清料时精神应高度集中，应佩戴好帆布手套，护目镜，防尘帽，穿好劳保服、劳保鞋等。$ X$ k% r%   ( f466从锥体人孔门打洞时，应单人作业，从锥体捅灰孔处捅料时，身体应侧对捅灰孔，以便料侧出时能及时躲开。: Z$ p" & q+ d. A! v' n467高压空气吹，只适用于筒内只剩少量物料，并且下料管是通的。468临时停窑，重新点火时，必须确认窑内温度足够高（窑

49、内可看到红亮），才可以直接向窑内喷煤。% w& I. x; K" 7 v469如果窑内已变冷，不应瞬间大幅度增加喂煤。引燃煤粉所用火把应能将所喷入的煤引着，否则减少喷煤量，以防止煤粉爆燃。" M6 e. I' i  w7 v  o5 E+ c4610检修预热器、分解炉时，必须保证脚手架牢固可靠，悬空作业时，要系好安全带，使用的工具应定点放置，以防掉入窑内。2 I; c0 a) r; 1 q) p4611进预热器分解炉内检修要确认检修点以上段相应的阀板已卡紧。% D4 a3 t* L. |6 n  R

50、/ H. E& O5 r4612进窑内处理后结圈、附窑皮等，要穿戴好安全帽、劳保服等，窑处于热态时必须穿好石棉服。3 M) V& H2 r+ 1 I1 s# R2 k.   i6 h% 4 a! N6 x/ U0 f& ?8 L- e1 ; S9 ; 0 o熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第12页共13页/ k; P: C" f2 Z' k2 D* ) J4613看火工看火时，身体应侧对看火孔，以防窑前正压伤人。5 e; F% ' B0 N7 ! G7 F; W. : m* J0 b! j( q, |2 D$ i! n$ 0 l" N; D( % F/ F熟料煅烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主(副)操第13页共13页附：烧成窑系统主要变量控制（以72t/h计）+ W4 v( u2 f- _" P5 a1高温风机进口温度：320±100 X) p) n9 - J# c! 2 1 i( W5 P2高温风机进口负压：5000±300Pa; . ?: T  1 t: 5 3高温风机进口阀门开度：95100%+ e0 F#