潘家窑煤矿副平硐施工巷规程

1、第一章 工 程 概 况第一节施工编制依据1、依据招标文件文字及潘家窑煤矿副平硐施工巷设计图2、煤矿安全规程（2011年版）3、煤矿井巷工程质量及验收规范GB50213-20104、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-945、建井工程手册6、潘家窑煤业有限公司副平硐施工巷掘进地质说明书第二节工程项目山西中煤潘家窑煤业兼并重组整合项目副平硐施工巷。第三节工程用途主要用于担负矿井行人、运料、运矸任务。兼做矿井进风巷及安全出口。第四节巷道工程量及服务年限掘进工程设计总长度为225.4m,A段100m,B段125.4m。服务年限：22.2年。开工时间：2012年3月2日，预计2012年4月2日竣工

2、，总工期1个月。第五节施工说明1、施工顺序先向东掘副平硐施工巷A段100m，然后向北掘副平硐施工巷B段125.4m。2、巷道支护按照设计要求施工。 第二章 地质与水文情况第一节 地质说明书1、地面情况副平硐施工巷南端上部为罗家坪沟，副平硐施工巷L点前142米处上覆一条东西向冲沟，L点前230米处上部有一条北东-南西向冲沟，L点前336-413米上覆东梁矿工业广场，L点前442米上覆一条东西向冲沟，L点前492-559米上覆泰安煤业主副井筒。2、钻孔情况本巷掘进段附近有PJY-2、X13、X56、517钻孔。根据掌握的钻孔资料，PJY-2钻孔已封孔，其余钻孔的封孔情况不详实，认作封孔不合格。钻孔

3、分布情况如平面图所示，掘进至附近应引起注意，必要时进行探放水。3、构造副平硐施工巷为单斜构造，西北高，东南低。掘进1975米处遇DF32H=2.562°断层,掘进1691米处遇F采12H=4.260°断层。4、顶底板特征4#煤顶板为中粒砂岩、粗粒砂岩、泥岩、砂质泥岩、局部为细粒砂岩，4#煤底板为泥岩，砂质泥岩及中细砂岩组成。5、水文地质副平硐施工巷上部冲沟发育，可汇聚地表水沿，顶板为中粗砂岩含水层，工作面内存在已查明的两条断层，地表水及含水层水可沿裂隙及断层进入工作面，巷道掘进时受左右侧辅运及回风大巷超前掘进保护受水害影响较小，如超前辅运及主运大巷时，受整合前采空区影响，水

4、害威胁较大,巷道掘进437-488米上覆为东梁矿井筒，1275-1597米为物探采空区，1975-2475米为调查采空区，可能积水，因此，本巷掘进时必须执行“有掘必探、先探后掘”的探放水措施，严禁无超前距掘进。7、瓦斯煤尘自燃、岩浆侵入特征 属低瓦斯矿井，煤的自燃发火期最短为3个月，地温及地压均属正常。本面无岩浆侵入。第三章 巷道布置及支护设计说明 第一节 巷道断面和支护设计一、巷道布置本巷层位按4#煤层底板布置，按中心腰线施工，巷道坡度不大于±5.5°。2、 巷道断面及支护形式布置 A段A段副平硐施工巷规格为矩形：净宽×净高5.5m×3.3m；巷道支护

5、严格按照设计支护参数施工，达到质量标准化要求。设计断面为矩形：掘高3600mm，掘宽5700，掘断面20.52m2。巷道采用锚网喷，掘进后先打锚杆、锚索并铺设6mm金属网后再喷浆，喷浆厚度100mm。 喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度C20；采用C20混凝土铺底厚100mm；底部北侧设置水沟，净断面200×200mm（宽×深），坡度和巷道一致，C20混凝土浇灌，壁厚100mm，不设盖板。 B 段B 段副平硐施工巷设计为矩形断面：净高：3500mm，净宽5500mm，净断面19.25m2。巷道采用锚网喷。 喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度C20；采用C20混凝土铺底厚

6、300mm；底部西侧设置水沟，净断面200×200mm（宽×深），坡度和巷道一致，C20混凝土浇灌，壁厚100mm，不设盖板。三、临时支护临时支护方式为在迎头锚杆上前后安装共6个专用三寸吊环，沿巷道方向穿3根长4米两寸钢管，钢管上面铺大板或背板，使其超前托住金属网，两寸钢管后部用木楔背牢。人员在临时支护的掩护下进行锚网作业。如附图所示。第二节支护设计说明和要求一、锚杆布置参数 A段1、顶锚杆采用22×2400 mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距900×900 mm, 每排7根,拱形高强度托盘，其规格为长×宽×厚=150×150

7、15;10，每根锚杆使用1根K2335和一根Z2360型药卷，锚固力不低于60KN，扭矩120N.m；2、帮锚杆采用18×1700 mm圆钢铁锚杆，锚杆间排距1200×900 mm,每帮布置3根,用方形托盘，其规格为长×宽×厚=200×200×10，每根锚杆使用1根Z2360，锚固力不低于30KN，扭矩100N.m；3、经纬网规格为6mm、网格100*100mm，长×宽=3000×1300mm，金属网之间搭接100mm，搭接处每隔100mm用14#铁丝绑扎排距2000×1800 mm，每排布置2根，托盘规

8、格为长×宽×厚=250×250×10加长×宽×厚=150×150×10焊接一起的改型托盘，锚固采用树脂药卷端头锚固，每孔放1根K2335树脂药卷和2根Z2360树脂药卷。预应力100KN；锚索长度根据现场围岩实际情况而定，但必须锚固至稳定顶板岩层中1.5米以上； B 段1、顶锚杆采用22×2400 mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距900×800 mm, 每排7根,拱形高强度托盘，其规格为长×宽×厚=150×150×10，每根锚杆使用1根K2335和1根Z2360

9、型药卷，锚固力60KN，扭矩120N.m；2、帮锚杆采用18×1700 mm圆钢铁锚杆，锚杆间排距900×800 mm,每帮布置4根,用方形托盘，其规格为长×宽×厚=200×200×10，每根锚杆使用1根Z2335，锚固力30KN，扭矩100N.m；3、经纬网规格6mm钢筋网，网孔规格为100×100mm，长×宽=3000×1100mm，金属网之间搭接100mm，搭接处每隔100mm用14#铁丝绑扎5、排距1800×2400 mm，每排布置3根，托盘规格为长×宽×厚=250&

10、#215;250×10加长×宽×厚=150×150×10焊接一起的改型托盘，锚固采用树脂药卷端头锚固，每孔放1根K2335树脂药卷和2根Z2360树脂药卷（使用时K2335在上，Z2360在下端）。锚固力100KN ；锚索长度根据现场围岩实际情况而定，顶板煤层厚度超过5.5m时，必须加长锚索，保证锚固至稳定顶板岩层中1.5m以上。6、顶、帮均挂网，经纬网规格为6mm、网格100*100mm，长×宽=3000×1100mm，金属网之间搭接100mm，网口间距100mm，用14#双股铁丝绑扎，每扣拧不少于三圈二、控顶距、控帮距顶

11、帮完整的情况下，工作面最大控顶距1900mm、最小控顶距300mm；最大控帮距5100mm、最小控帮距300mm，顶帮破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚施工方法，最大控顶距1100mm，最大控帮距1100mm。三、锚杆、锚索质量要求1、 顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。安装锚杆锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为20-30秒，要一气呵成，严禁二次重复搅拌。搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。2、 顶锚杆锚固力60KN，扭矩120N·m，帮锚杆锚固力30KN，扭矩100N·m，锚索锚固力100KN。每班注的锚杆要用扭矩板手逐根进行检查

12、，凡是锚固力、扭紧力距达不到的锚杆要当班补打安装，张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。四、锚、网、索、喷巷道、铺底质量技术要求1、 巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等满足本规程及质量标准化的相关规定。2、 巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。3、锚杆每300根为一组，每组抽检至少3根，做锚杆拉拔试验，试验结果填写记录表格；做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其他）人员，其他人员站在8m以外的安全位置，高压油管必须全部放开。每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验稳定后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。若有失

13、效锚杆必须在旁边补打，同时做好记录台帐。4、在巷道开口位置开始每隔100米安装一台顶板离沉仪，安装离沉仪时同时必须安装离沉仪观测牌。要有专人每周观测一次，把观测结果汇报到生产技术部。顶板离沉仪安装深度按技术部要求执行。5、每隔15m在巷道顶板打顶煤探眼，探眼做好标记，标注巷帮，并做好详细记录，做剖面图上报技术部。每隔70米在巷道左帮割一钻机窝。6、质量标准化考核表项目质量标准部位辅运大巷巷道净宽mm巷道中线左右0100优良上5500中5500下5500巷道净高mm0100优良全高3500锚固力KN60顶锚杆6030帮锚杆30间排距mm±100顶间排距900×800帮间排距9

14、00×800角度（°）75顶帮锚杆75锚索外露长度150300mm顶帮锚杆外露30-50mm五、喷射混凝土技术要求1）滞后掘进工作面200m开始喷砼。喷砼前将测点保护好，电缆、管路、风筒、照明灯等包严，严禁喷上砼。2）初喷前必须敲帮问顶，找掉危矸活石，网上浮煤找净，初喷和复喷前必须用压力水冲洗巷壁。喷砼时应一人持枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶板和喷射情况，以确保安全和喷砼质量。3）枪口和喷射面尺寸保持垂直，且距离控制在11.5米，喷头一般按螺旋形迹运行，半径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。4）喷射过程中应先墙后顶，喷射时由下向上进行。5）喷射砼的水泥、砂子、石子

15、的重量比必须按试验室的配比进行，并搅拌均匀，速凝剂掺量为水泥用量的 35均匀掺合。（下附C20混凝土配比表是经平朔矿区工程质量检测中心实验室试验合格的）6）喷砼前应严格控制水灰比，喷浆过程应根据情况及时调整。7）坚持随拌随喷的原则，拌好的料停放时间不应超过2小时。8）喷砼作业时，先开风，给水，后送电，给料；停止作业时应吹净喷浆机内的余料后，在停电，关风关水。9）一次喷浆厚度墙部为70100mm，顶部为3550mm，两次喷射间隔时间在2小时以上，喷浆前应先喷水清洗。10）在喷射过程中，如发现堵管或突然停风，停电时，应立即关闭喷头水阀，并将枪口向下倒置，以防止水流入输料管。11）发生堵管要将输料管

16、放直，按住喷头，喷头前方严禁站人或有人进行其他工作，然后采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4Mpa左右。12）喷浆机操作严格按操作规程执行。各种管路必须绑扎结实，严禁喷浆机运转时手插入拌料斗。13）喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。14）已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。15）在砼终凝后2小时开始洒水养护，每班都洒水养护，养护时间应在7天以上。六、混凝土铺底技术要求1）混凝土铺底滞后掘进工作面300m。分段进行铺设，先铺水沟一侧的底，后铺另一侧，保证正常行人运料。2）铺底前严格按照设计及中腰线挖好毛水沟，

17、清理好巷道底板，清理巷道内的浮渣，煤渣。3）按照实验室配比C20混凝土配比表，使用搅拌机掺料后及车运输至地施工点，先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于2分钟。4）要求铺底施工完毕后巷道净高不得低于3500mm，并保证巷道混凝土底板平整。5）根据腰线按照每10m一组，支设水沟模板。5）进行浇筑时用平板振动器将铺底料进行全面的振捣夯实后，再用木模子配合平板靠尺平至设计要求，保证混凝土底板平整度达到优良。6）每天接班后，都必须对达到终凝强度的底板、水沟洒水养护，养护期不得少于7天。7）质量要求水沟质量标准：（1）位置：尺量检查点上中线至水沟内沿距，允许偏差为5050mm。（2）上沿标高：尺量检

18、查点上腰线至水沟上沿的距离，允许偏差为3030mm。（3）深度：允许偏差为3030mm。（4）宽度：允许偏差为3030mm。（5）壁厚：允许偏差为10混凝土底板质量标准：1、标高：尺量检查点上腰线至混凝土底板的距离3050mm。2、表面平整度：10mm。七、支护参数校核（一）、锚杆支护设计与校核1、锚杆直径承载力与锚固力等强度原则的确定：d35.52。式中：d-锚杆直径（mm）；Q-锚固力由拉拔试验确定（KN）-杆体直径抗拉强度（MPa）故 d35.5217.72mm,取22mm。2、锚杆支护参数：（1）巷帮破坏深度：以CkrHB/(100m-1)h×tg(90-)/2：式中：k巷道

19、周边挤压应力集中系数，k=3.0r-巷道上方平均岩层容重，r2.5t/m3H-巷道距地表埋藏深度（按最深点计）取169.2m。B-表征采动影响无固定次数，B1.2。m -煤的平均抗压强度，m11.66MPa。h巷道高度（h3.5m）。-煤的内摩擦角，65°。则C3×2.5×169.2×1.2/(100×11.66-1)×3.5×tg(90-65)/20.23m（2）顶板岩石松动高度：b10（a+c）/kdr式中：a-巷道半跨距（a=2.5m）k-顶板岩石稳定性系数，k0.90dr -锚固岩石的平均强度，dr40MPa则：副平

20、硐施工巷：b=10(2.5+0.23)/0.90×40=0.76m。（3）根据挡土墙理论，作用在巷帮侧的压力：Q10×C×rr×b×tg(90-65)/2式中：rr-岩石容重，rr=2.5t/m3则：副平硐施工巷Q110×0.23×2.5×0.76×tg(12.5)=9.7KN。 （4）来自顶板方向的压力：QH20×rr×b×B则：副平硐施工巷QH20×2.5×0.76×1.20=45.6KN。（5）顶板锚杆长度：Lb+l1+l2式中：l1-锚固

21、长度，l10.6m药卷长度。l2-考虑托盘螺母需要长度，l20.15m。则： 副平硐施工巷L0.760.60.151.51m。故L取2.4m（注：巷道顶锚杆只起到组合梁作用，锚索起到悬吊作用）。（6）锚杆安装理论排距：×L式中：当L锚杆埋入自然平衡拱之外的深度，取 L0.45；副平硐施工巷： S0.45×=1.23m， 取1.2m.（7）每排锚杆数量（理论间距）：N=n×QH×S/P式中：N安全系数，n=36 ，主运n=5。QH顶板压力，KN/m。P每根锚杆的理论锚固力，P50KN。则：副平硐施工巷N5×45.6×1.0/50=4.5

22、6根（取6根）。（8）两肩窝锚杆的安装角度的确定：Lcost+d 式中：d-锚杆距煤壁的距离d=0.3m由于煤帮增加了锚杆的支护（煤壁稳定深度t小于地压破坏值c），t取0.3，则：Cos（t+d）/L，故0.25/L>cos>(0.25+0.3)/L0.14286>cos>0.3142381°4712>>71°4056，取75°。（二）锚索支护设计与校核：1、按悬吊理论校核锚索支护参数：LaK（d1×fs）/4fc式中：La锚索深入到稳定岩层中的锚固长度mm。K安全系数，取2。d1锚索直径，取17.8mm。fs=锚索抗

23、拉强度，取1860N/mm2。Fc=锚索与锚固剂的设计粘度，树脂药卷取fc=10N/mm2。则：锚固长度2×（17.8×1860）/（4×10）1417.32mm。2、锚索长度LLa+Lb+Lc+Ld式中：L锚索长度mLa锚索深入到稳定岩层的锚固长度，取1417.32mm.Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，按巷道沿4煤层顶板施工，直接顶板厚取0.8m。Lc上托盘及锚具的厚度，取0.1m。Ld需要外露的张拉长度，取0.2m。则：L1.41+0.8+0.1+0.22.51m，取3m。3、锚索数目的确定： NK-W/P断式中：N锚索数目。K安全系数，取2。W被悬吊岩层自重，

24、KN。P断锚索最低破断值，取260.7KN。WB×××D，式中：B巷道掘进宽度，取5.2m悬吊岩层厚度，取0.8m。悬吊岩层平均容重，取2.0KN/m3,D锚索排距，取2.4m。故：N=2-19.968/260.7=1.923>0，满足要求。 第四章 生 产 系 统第一节运输系统1.运煤系统副平硐施工巷运煤路线：工作面运煤通道溜煤眼主斜井地面。2.运料系统地面副斜井4煤井底辅运巷4#煤主运大巷工作面。3见附：生产系统图第二节通风系统1、工作面通风方式：工作面通风方式：采用压入式通风。2、进风路线：新鲜风流进风：地面副斜井4#煤井底辅运巷运煤通道(局扇)运煤通

25、道1工作面迎头。3、回风路线： 乏风风流回风：工作面迎头4#主运大巷2#联络巷4#煤回风大巷4#煤回风大巷并联段回风斜井地面。4、风量计算Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q综掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.46m/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.8。根据上述计算结果，局扇位置吸入风量为407m3/min,工作面所需风量为259.2m3/min,选取风量370m3/min作为验算依据。a、施工巷掘进风量按最大风速验算：巷掘进风量按最小风速验算： FBDNO6.0/2×18.5符合煤矿安全规程规定局扇安设在4#煤煤仓以南10m运煤通道3内，风机处全风压风量

26、供给必须大于局部通风机的吸风量。局扇置于专用局扇架上。局扇必须保证24小时连续运转，设专人看管，局扇与工作面内所有电器设备安有“风电闭锁”装置。风筒口距工作面距离不得大于5米，风筒必须吊挂平直、逢环必挂、接口严、无漏风。第三节供水防尘系统1、供水系统：从地面水源井把水抽到清水池，由清水池接出一趟6吋供水管路、经回风斜井到回风巷并联段巷道，变成4吋×6m供水管路到副平硐施工巷工作面。2、防尘系统：(1)、掘巷时必须有可靠的静压供水系统送到巷口，以满足掘进时用水，要求水质清洁。 (2)、回风流巷内每隔200米要设置一道水幕，与工作面保持50米、20米距离各设一道水幕，对巷道供水管路要求每

27、50米布置一个三通闸门,拔哨必须平行于巷帮,并且要装不少于25m的防尘软管、压嘴及消防圆盘，用于防尘洒水。(3)、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。(4)、打眼、喷浆必须打开喷雾。(5)、打眼必须采用湿式作业，严禁干打眼。(6)、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4M/S之间。(7)、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除。第四节排水系统工作面迎头（安装水泵）4#煤主运大巷4#煤层临时水仓主斜井地面。同时备用一台水泵，管路接到临时水仓，一用一备。见附：供排水系统图第五压风系统一、压风：工作面最大使用压风量为：Qmax=1.15×1.1×(Q风煤

28、钻+Q喷浆机+Q锚杆机+Q风镐)=1.15×1.1×（2×1.8+1×8+2×2+1×1.2）×0.7=14.87（m3/min）一台MLGF-13/7G-75空气压缩机排气量为17 m3/min，一台能够满足最大时需要的风量。供电系统本工作面掘进巷期间供电从井下临时变电所引入电源到井底辅运巷两台移变，第一台移变，供电给空压机、刮板溜子、皮带等，第二台移变供电给综掘机。供电路线：井下临时变电所移变工作面。见附：供电系统图及运输设备示意图。第七节通讯系统井下工作面安设一部矿用防爆电话与矿调度室及井口值班室直接联系，随时汇报井下

29、的生产情况，电话距工作面迎头不大于30米。其他各转载点使用防爆型语音通话器相互联系。1、工作面实现瓦电闭锁和风电闭锁，迎头安装甲烷传感器和风筒传感器，断电范围为副平硐施工巷工作面以及回风巷中全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器每七天校验一次，并保证其正常工作。2、监控主机安设在监控中心，监控中心值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。3、工作面甲烷传感器的吊挂要求：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和管理。4、每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好。5、施工中各班班长、电钳工、跟班队长、技

30、术员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并按正常要求使用。6、各种传感器位置如下：迎头5m安装瓦斯传感器，在主辅联络巷内安装甲烷传感器。在回风大巷与1联络巷处安装烟雾传感器。在主运大巷皮带头处安装烟雾传感器，在煤仓处安装烟雾传感器和安装瓦斯断电仪。（见监控系统图）风电、瓦斯闭锁装置： 瓦斯报警浓度瓦斯断电浓度复电瓦斯浓度断电范围工作面1.01.51.0工作面及回风流中的全部非本质安全电气设备回风流0.50.50.5工作面及回风流中的全部非本质安全电气设备第一节施工组织说明副平硐施工巷施工时，采用“三八制”作业，两个半班生产：早班先检修后生产，中、夜班正常生产，每个生产班配备一名机修工和一名电工，以便及时

31、解决生产中出现的机械、电气故障。检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设跟班队长、班长一名，跟班队长负责全面工作。 第二节劳动组织图表序号工 种早 班中 班夜 班合 计1掘进机司机22262支护工666183运输机司机22264电工21145机修工21146运料工12257验收员118探放水工22269班 长111310跟班队长111311队长1112合 计21181857注：1、早班主要检修掘进机、开关信号及运输设备并试生产。2、全队在册人数80人。3、出勤率71.43%。第三节环作业图表第六章 施工工艺及要求第一节 施工方法本工程是掘进副平硐施工巷，具备综掘条件，EBZ1

32、60TY型综掘机沿4#煤层底板按中心腰线掘进巷道。第二节 工艺流程一、短探1、探水前对排水、供电等各辅助系统设备进行详细检查检修，确保各系统的正常运行。2、打钻前，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目等。3、开孔：检查风煤钻各部件完好后，开始钻进时，先以较小的推进力钻进，以便钻头定位，并给予适当的水量减小粉尘，待钻头钻进1m左右，在给予较大的推进。钻完一根钻杆，要停止风煤钻运转和停止供水，再接第二根钻杆，按此循环连续工作。二、截割装载采用EBZ-160TY型掘进机进行截割装载。（一）、 掏窝槽：1、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。2、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。3、空负

33、载情况下启动切割系统。4、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。5、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到800mm后，即完成掏槽作业。（二）、横向切割1、关闭行走马达，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。2、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。（三）、跨距切割1、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350mm。2、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到0.8m后，即完成跨距切割。（四）、全断面切割重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。（五）、切割路线选择从

34、巷道中部进刀掏窝槽，从右向左由底向上依次进行切割，巷道左半部切割完成后，右半部从进刀掏窝槽处从左向右由底向上依次进行切割，巷道右半部切割完成后，完成一个循环。（六）、切割注意事项1、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以免影响装载系统的正常作业。2、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150200mm。3、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，另补措施。附：辅运大巷截割示意图三、装载、运输1、装载采用EBZ160TY综掘机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。2、运输掘进机一运到二运，转载到SSJ-800皮带运输机，主辅联络巷4

35、#煤主运大巷4#煤主运大巷运煤通道溜煤眼主斜井地面。采用风动锚杆机打顶锚杆及锚索、风煤钻打注帮锚杆的方式对巷道进行锚索网联合支护。为满足三径匹配关系，顶锚杆及锚索采用30mm钻头；帮锚杆采用28mm钻头。1、锚网喷浆支护工艺流程图： 打注顶锚杆 截割（出煤） 敲帮问顶 铺顶网 临时支护 铺帮网、打帮锚杆 打锚索 二次补强 喷浆清理2、施工锚杆打注帮、顶锚杆 ：定孔位打锚杆眼退出钻杆按作业规程规定将树脂药卷型号、数量、顺序用锚杆缓缓送入孔内安装连接件,把连接件尾端与钻机连接好缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,推进、搅拌30秒停止搅拌保持推力60秒钟启动锚杆机将锚杆螺母紧至规定预紧力 紧

36、固锚杆。3、施工锚索定孔位使用加长式钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理 推进、搅拌15秒停止搅拌保持推力一分钟移开锚杆机 上锚具 10分钟后张紧。4、喷浆支护工艺喷浆料运至工作面，工作面布置两台PC-5T喷浆机，人工操作喷头及时喷砼。喷浆料为水泥、中砂、510mm碎石。喷射砼中另加早强减水剂2%3%，可减少回弹率6%8%，降低粉尘10%左右。掘进后安装锚杆、网后进行混凝土喷射，喷射厚度50mm，先补不平处，然后复喷达到设计厚度。5、支护顺序1）顶板锚杆：挂网临时支护打锚杆眼上树脂药卷、锚杆上铁托板拧螺母。2）顶板锚索：打锚

37、索眼上树脂药卷、锚索上铁托板打压。3）两帮锚杆：挂网打眼上树脂药卷、锚杆铁托板拧螺母。6、支护程序正常段：一掘二排一锚，破碎带期间，必须坚持一掘一锚或一掘一锚一架制度。最大控顶距不得超过1.1m。第七章 主要技术经济指标序号项 目单位技术经济指标1巷道长度m225.42在册人数人803出勤人数人574出勤率%71.435每班出勤人数人21/18/186掘进断面22.237循环进尺m1.68小班循环数m2/4/49循环率%9010小班进尺m3.2/6.4/6.411日进尺m1612月进尺m30013掘进工效m/工0.2814水泥消耗m3/m0.4315石子消耗m3/m0.5816砂子消耗m3/m

38、0.7817经纬网消耗m2/m17.218顶锚杆消耗根/m8.7519帮锚杆消耗根/m1120锚索根/m1.5621锚固剂K2335根/m10.31Z236021.8822梯形钢带根/m0.938第八章 机械设备配备表和备用材料配件配备表第一节机械设备配备表序号设 备 名 称型 号 规 格数量额定功率备注1空压机MLGF-13/7-75G275kw2张拉千斤顶MM3013DQS60-100-37/N4混凝土喷射机PC-5T15气动锚杆钻机MQT-13056气动帮锚杆钻机MQB-7057风 镐01-3058激光指向仪JK-339锚杆测力仪ZM-100110搅拌器111掘进机EBJ-160TY12

39、50kw12刮板机40T340kw13胶带运输机SSJ-800180kw14局扇FBDNO6.0/2×18.5118.5序号设备名称型号规格数量额定功率备注1磁力启动器QJZ-120A42磁力启动器QJZ-80A23磁力启动器QJZ-200A14照明综保ZBZ-4.015磁力启动器KBZ-80SF16馈电开关KBZ-400A27胶带运输机综合保护装置护1第二节电气设备配备表第九章 安全技术措施第一节 安全管理制度一、安全管理执行标准1、安全生产法；2、中华人民共和国煤炭法；3、煤矿安全规程；4、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；5、煤矿安全监察条例；6、安全生产许可证条例；7、矿产

40、资源法；8、煤矿企业安全生产许可证实施办法；9、国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产、职业健康和环境保护工作的法令、法规、规定、制度。二、安全制度1、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。3、坚持持证上岗制度，各工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有入井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格取得入井证后方可入井；严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制

41、和操作规程。4、严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。5、严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面空顶距符合本规程要求。6、严格执行干部现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及工程质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。7、严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自我保安能力,没有参加学习的,不准上岗作业。8、严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支

42、护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。9、严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案、编制补充措施后方可继续施工。10、遵守三不伤害原则，坚持“四不生产”原则。第二节 一通三防一、通风：1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风机安设在专用局扇架上。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。2、局部通风机配装抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，逢环必挂，吊挂

43、平直，转弯处必须使用转向风筒，发现破口及时修补，防止漏风。3、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器，风机停止运转时能立即自动切断巷道中的一切电源，必须撤出该工作面所有人员。4、使用局部通风机通风的掘进工作面，应保持24小时通风，不得停风；因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。5、工作面必须有独立的回风系统，严禁串联通风和一台局扇多头供风，巷道长度大于6米必须用局扇通风，一台局

44、扇只准供一个掘进工作面，严禁使用2台或3台以上的局扇同时向1个掘进面供水。6、风筒吊挂必须平直，逢环必挂，风筒完好无破口，接头严密不漏风，拐弯圆滑，迎头风筒严禁落地。7、局扇实行挂牌管理，写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风亮等。8、局扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中，并设置栅栏严禁人员进入，切断工作面电源，恢复正常前必须检查瓦斯浓度。二、防瓦斯：1、供电要求“三专两闭锁”。2、瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度与甲烷传感器对照并做好记录，检查结果由跟班队长签字，严禁空班、漏检、假检。3、各班班长、综掘机司机、

45、电工、跟班队长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。4、临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯含量情况。5、保护好甲烷管理牌板及机式甲烷报警断电仪装置，严禁破坏甲烷牌板及机载式甲烷断电仪，每十天定期校验机载式甲烷断电仪。6、甲烷传感器距工作面不超过5米。7、在迎头出现有害气体超限、缺氧时立即停工，撤出人员，向矿调度汇报。严禁任何人进入危险区。三、防尘1、掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，拔哨必须平行于巷帮,并且要装不少于25m的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。防尘水管每100m做白色标志，并标明水流方向。2、施工中严禁打干眼。3、

46、施工人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。4、巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每3天冲刷一次。5、巷道内必须设置两道防尘水幕，两道风流净化水幕分别距迎头20米、50米。水幕喷雾必须采用专用阀门、水管,并随工作面掘进及时前移。6、使用帮锚机打护帮眼前后，必须对巷帮进行洒水消尘后方可打眼。7、用帮锚机打眼时，必须搞好个人防护，施工人员要戴好防尘口罩。8、空压机前后50m每班撒水降尘，保证设备清洁无积尘。9、转载点喷雾：1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门，接口处不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。2）喷嘴高度安在距转载点40-50cm,

47、前方50-80cm,喷雾中心方向与水平成30°-45°。3）所有喷雾必须呈雾状。10、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。11、带式输送机机头处必须设置专门的灭火阀门、变头及洒水软管。12、回风井底设一道扑尘阀、两道水幕。四、隔爆设施：1、吊挂位置首排水槽到工作面距离L：60mL200m2、吊挂标准排距：1.2m3.0m，间距：高度：大于2.8米;水量：400×19.25=7700L，因此需要吊挂水袋的数量为7700/4/60=32排（取30排）。棚区长度: 20m3、吊挂要求1）水袋吊挂要整齐。

48、每排为4个水袋，共计吊挂30排，覆盖全断面。2）注水量要充足，达到设计容量60 L。3）水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度(60±5)度,钩尖长度为25。五、防灭火1、要坚持正规循环作业，防止掉顶、冒顶事故。若出现冒顶，接顶用阻燃材料充填，防止煤炭自然。2、加强工程质量，顶帮要锚实。3、CO超限严禁作业，施工人员要熟悉避灾路线。4、消防水管、消防牌每50米一个，三通阀门配备齐全, 消防软管不小于25米。5、工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中回收。6、所有电缆必须合格，杜绝失爆。7、井下发生火灾时在保证自身安全的情况下要及时进行

49、处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时按避火路线及时撤人。8、当地质条件发生变化，煤体松软,煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业,防止冒顶事故的发生。9、当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，要立即停止作业,及时汇报,由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。10、带式输送机机头处必须设置专门的灭火阀门、变头及洒水软管。11、配电点、皮带机机头各配备2只干粉灭火器和一只沙箱，沙箱装沙量不小于0.2立方米。12、使用阻燃胶带机。13、皮带巷消防水管每50米一个，配备齐全。14、工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉

50、纱要集中回收。15、所有电缆必须合格，杜绝失爆。16、井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第三节 顶板管理1、每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老

51、工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。3、锚、网、索巷道在迎头锚杆上前后安装6个专用三寸吊环，沿巷道方向穿3根长4米两寸钢管，钢管上面铺大板或背板，使其超前托住金属网，两寸钢管后部用木楔背牢。人员在临时支护的掩护下进行锚网作业。严禁空顶作业。4、锚网巷道顶板完整时可以一掘二排，顶板破碎或裂隙发育时必须一掘一排。巷道施工时必须用好临时支护。5、顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽

52、的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100mm以上时必须两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须在巷道的设计轮廓线上打点柱，每隔一排一根。6、打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。7、巷道变形地段，必要时打点柱支护。8、地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。9、锚顶时，应遵从由外往里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来打注锚杆。10、锚帮时，应遵循从上往下的原则，坚持“敲帮问顶”，打一根锚一根，网片压茬处全部用托板压实。第

53、四节 预防冒顶及处理措施一、冒顶征兆：1、响声，岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，顶板会发出很大的响声，有时也可能听到采空区顶板发生断裂的闷雷声。2、掉渣。顶板严重破裂时顶板会出现掉渣现象。3、片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。4、裂隙。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的的采动裂隙，茬口新的有危险。5、离层。顶板快要冒落时，往往出现离层现象。6、漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落前，有时会出现漏顶，漏顶处理不及时，顶板会继续冒落，造成大面积冒顶。7、瓦斯涌出量突然增大。8、顶板的淋水明显增加。二、预防冒顶及处理措施1、巷道开口及贯

54、通点，巷道断面时要尽量避开断层及地质构造区、顶板破碎区。如巷道开口巷道断面后发现前方有断层、地质构造及顶板破碎区，要立即停止作业及时向矿调度及生产技术部汇报，由生产技术部决定是否继续施工或重新制定施工方案。2、巷道开口及贯通点、老巷三岔门开口处要及时吊挂11#工字钢梁加强支护，钢梁、锚索的规格尺寸符合作业规程和设计要求。3、巷道施工过程中如遇地质构造带、顶板破碎区或顶板为复合顶时，要采取如下措施：1）根据顶板及断层情况后退10米左右在巷道顶板稳定段加强顶板支护,补打锚杆、锚索。当帮部锚杆锚不到另一盘时，要补打帮部锚索加强支护，锚索托盘改用短钢梁。2）严格执行一掘一锚制度,缩小空顶距离，最大空顶距不得大于1.1米。3）严格执行“敲帮问顶”制度，找顶要用3米以上的长柄工具。由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作,并使用好临时支护，严禁空顶作业。4）缩小锚杆间排距,间距不大于600,锚杆要打在能够有效支护部位,锚杆角度要与掉顶处的岩(煤)层层理面垂直,锚杆要锚到实处。巷道片帮时,要在伞檐补打锚杆,锚杆间距600。掉顶时要在找不掉的悬浮煤(矸)打锚杆、锚索进行加固。如掉顶严重，顶帮可挂菱形网。5）锚索要及时跟到工作面迎头，间