中水回用开停车方案

1、榆林煤化有限责任公司回用水站开停车方案给排水车间2011年8月4日中水回用开停车方案一、 中水回用处理系统概况中水回用站主要以循环水排污水、污水处理合格水、脱盐水排污水为水源。本装置采用预处理+超滤+反渗透作为处理工艺，其中,超滤部分产水能力2×150m3/h；反渗透部分产水能力2×102.5 m3/h，主要负责将污水处理后二次回用，减少排污量，降低成本，节约水资源。1.1 中水回用处理系统流程污水厂排水及循环水排水调节池射流气浮装置原水泵一体化净水器中间水池超滤进水泵自清洗过滤器PAC、PAM、次氯酸钠盐酸浸没式超滤装置透过液泵超滤产水池反渗透进水泵高压泵反渗透装置反渗透

2、产品水池还原剂、阻垢剂、杀菌剂保安过滤器PAC本装置主要分为三部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统，其流程如下图所示：1.2 工艺原理1.2.1 絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再气浮及一体化净水器沉淀、过滤，可大部分去除，达到去除悬浮物和胶体物质的效果。絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC），也可加入聚丙烯酰胺（PAM）与PAC混合使用。碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，适合于纯水制备的预处

3、理，其净水效果为硫酸铝的35倍，三氯化铁的25倍，比其他净水剂成本降低4050%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。1.2.2 溶气气浮采用以水带气射流器向废水中混入空气，射流器由喷嘴射出的高速水流使吸人室形成负压，并从吸气管吸人空气，在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换，空气被粉碎成微小气泡，然后进人扩散段，动能转化为势能，进一步压缩气泡，增大了空气在水中的溶解度，最终进入气浮池中进行气水分离。微小气泡做为载体，可以粘附水中杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离。1.2.3 超滤装置超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子

4、量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。1.2.4 反渗透原理当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。反渗透是反

5、其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。1.3 工艺指标(1) 预处理（气浮池及一体化净水器）产 水 量 ：2×150m3/h产水水质：浊度15NTU(2) 超滤装置产 水 量 ：2

6、15;135m3/hPH值 68产水水质 ：浊度0.2NTU，TSS2mg/l，SDI3水回收率 ：>90%(3) 反渗透产 水 量：2×101m3/h回 收 率：75%脱 盐 率：97%(4) 主要操作条件超滤产水 ：SDI3，总铁0.1mg/LRO进水温度：1825，PH值68RO回收率：75%高压泵入口压力：0.2MPa单台高压泵流量：135m3/h高压泵出口压力：2.5MPa(5) 主要设备操作指标保安过滤器入口压力：0.6MPaRO入口压力：1.7MPa二、 开车2.1 基本条件的检查a、 .确定场地是否符合设备运行的要求，设施是否满足系统运行的要求；b、 .检查单台

7、设备基础是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改过才能试车；c、 .确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在试水时或长时间的负荷后发生事故；d、 .系统排水工艺是否符合工艺要求，特殊要求的防水、防腐条件等能否达到设备运行要求。e、 .检查所有设备就位状况，各设备是否合格或符合工艺要求。f、 .检查所有设备在工艺及制造上是否存在缺陷等问题，是否还有零部件未装配上或者安装不够完善；g、 .检查安装在设备上的零部件布局安装是否合理，支撑是否可靠h、 .检查管路是否完成、是否符合工艺流程，走向及布局是否合理，管路连接是否牢固、规格及材质是否与工艺要求相符、有无破损及隐患等；i

8、、 .各排产水口是否接至合理位置，是否排水影响电气设备并可能产生积水现象；j、 .确认阀门连接与方向是否正确；k、 确认现场的工艺管道连接是否正确；系统的每个加药管道连接是否正确；l、 清扫并清洗进气管路;m、 给气动先导阀通气,使之均能按要求开关,并达到驱动相关气动阀门开关的要求为止。n、 确认阀门用气连接正确，保证气源正常供给。o、 检查每台阀门的连接位置是否符合工艺要求；p、 检查每台阀门的安装、控制要求及阀门材质是否符合工艺要求；q、 检查气动阀门的动作及执行器动作是否符合、工艺要求，气动执行器是否漏气；阀门的开关是否到位，有无卡阀现象，反馈信号的动作显示是否和阀门状态一致；r、 检查

9、电动阀门的动作及执行器动作是否符合工艺要求，执行器的动作是否需要校正，阀门的开关是否到位，反馈信号的动作显示是否和阀门状态一致；s、 检查止回阀门的安装，是否符合工艺要求，有无卡阀现象，安装方向是否正确；t、 水箱检查：检查水箱的内壁防腐是否满足要求，防腐表面的光洁度能否满足要求，有无表面脱落现象，水箱底部的清洁处理是否满足要求；u、 加药箱的检查：水箱内的清洁处理是否满足要求，水箱的辅助安装是否考虑防腐要求；v、 清洗箱的检查：水箱内的清洁处理是否满足要求，水箱的辅助安装是否考虑防腐要求；w、 电气系统是否到位：x、 检查电气是否完成、是否符合工艺进行安装，线路、走向及布局是否合理，线路连接

10、是否牢固、规格是否与工艺相符、有无破损，有无接地或接地是否可靠等；y、 确保PLC自动单元参与各设备控制，并达到既手动又可自动的要求；z、 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连接正确，阀门是否有相应动作；aa、 工艺条件是否具备1. 水：流量>300 m3/h，压力稳定；2. 电力：稳定的220V；380V；3. 气源： 压力0.6MPa； 2.2 预处理系统的投用1）气浮投用（1）、将调节池内加满水。（2）启动原水提升泵为气浮池注水，气浮池水注满。（3）、先开溶气系统后进污水。（4）、溶气水的运行：打开溶气水泵前阀（全开），关闭溶气水出口阀，压缩空气系统打

11、入自动位置，启动溶气水泵，当罐内压力达到2公斤时，慢慢打开出口阀，压力控制在2-3公斤，当池内有白色水时，溶气水运行正常，压缩空气系统在浮球的控制下自动启动、停止。（5）、溶气水正常后可向设备进污水，加入PAC、PAM药剂。（6）、运行中进水总管上的阀门用于调节各布水支管的流量。、刮渣装置的刮渣口低于液面30-40mm。注意事项（1）、运行中进水口不得有空气进入。（2）、转架下的走轮走道不得有毛刺，防止走轮打滑原地转动，转架不走。（3）、停车先停进水，后停溶气系统(如果长时间停机，关闭溶气罐进气阀。（4）、池底排泥阀，根据实际情况定期排出。（5）、定期观察溶气罐内压力，保持在2-3公斤。（6）

12、、观察压缩空气系统是否会自动、启动、停止。二、一体化净水器投运：打开设备进出水阀门，启动水泵电机打开加药系统，运行加药，设备初始运行。加药量尽量开大运行。 设备正常出水后，排放掉不合格初期出水，滤池需正反洗若干次，直至水质合格后，关闭排水阀，打开输往清水池阀门，正常产水。2.3 超滤系统投用首先启动超滤供水泵向缓冲池内供水，确定超滤膜池缓冲池内水位在总高度的75%以上，开启进水阀门，待膜池内水位升高1.9m等待1S，关闭进水阀门打开真空泵20秒后启动透过液泵，同时开启进水阀门、产水阀门，系统正常运行。抽真空模式：当超滤产水管压力变送器检测管道真空度达不到要求时，抽真空系统启动；首先打开压缩空气

13、电磁阀，在压缩空气的作用下，气动角座阀与真空泵同时作用，由于真空泵的抽吸作用，产水管内的空气经真空泵由膜池真空回流口排出，当产水管内真空度达到0.04bar左右时，关闭压缩空气电磁阀门，停止抽真空，同时启动透过液泵，打开产水阀门，系统正常运行。2.4 反渗透投用在开始系统开机程序之前，必须先完成仪器仪表校正、薄膜元件的装填，薄膜前处理和其他系统检查。以下为RO系统开机的一般程序：a、 在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分及冲洗管道，冲洗掉杂质和其他污染物，不使注水进入膜元件，并作开机前检查。b、 检查RO装置所有阀门，打开浓水调节阀、浓水排放阀及淡水排放阀，其它阀门关闭。c、 检查预处理系统

14、中各阀门的设置是否正确，启动RO供水泵（首次开机用RO供水泵进行低压冲洗，运行后用冲洗水泵进行冲洗）打开RO进水阀门，使水进入RO装置，RO进水压力调整至0.20.4MPa，在低压冲洗期间，所有淡水和浓水排入地沟。d、 低压冲洗时间在初次启动时通常为26小时，以后为510分钟。e、 在低压冲洗期间，将还原剂、杀菌剂、阻垢剂在计量箱内配好备用，并按加药量计算好计量泵流量，将计量泵冲程旋钮调节至所需的刻度，作好开机准备；f、 低压冲洗完成后，关闭浓水排放阀门，关小高压泵出口阀门，然后启动高压泵，调节高压泵出口阀门，观察RO进水压力，当进水压力升至5bar时，停止调节；g、缓慢关小浓水调节阀，观察淡

15、水、浓水流量，计算回收率，至回收率接近75%左右时停止；h、继续开大高压泵出口阀门，增大进水量，观察RO装置的淡水产量及回收率，调节浓水调节阀，使回收率达75%。反复调节，使单套RO装置淡水产量达101T/h，回收率75%。i、淡水电导率符合要求后，打开淡水供水阀，关闭淡水排放阀，向后供水。g、 确认机械操作与仪器安全设备是否适当。h、 将系统设定成自动操作。i、 将RO装置初始运行数据保存起来，作为标准。三、 停车3.1预处理停车当调节池液位低于1米，停提升泵，停 泵，停气浮循环泵。从气浮排污口排掉气浮积水。从一体化进水器排污排泥口，排掉设备内及管道积水。3.2超滤系统停车(1) 中间水池液

16、位低于1米，停超滤，(2) 首先关闭进水阀1#，待超滤膜池液位下降到1.7m时，停止透过液泵(3) 2s后，同时关闭产水阀打开进气阀，确定进气阀打开后启动罗茨风机30s，(4) 然后同时启动反洗泵打开反洗进水阀，待膜池升到水位2.7m时后，(5) 同时关闭反洗泵、罗茨风机、进气阀、反洗进水阀，打开排水阀1#2#液位排到0.1m时（时间持续2s），(6) 关闭排水阀1#2#后，打开进水阀1#，待膜池液位到1.8m时，关闭进水阀1#，停止超滤供水泵，系统停止运行。(7) 化学清洗完毕后，向膜池内注入含杀菌剂的药液，次氯酸钠浓度为5-10PPm；(8) 经过一段时间（约7-10天），对膜池内的药液进行检测，如次氯酸钠含量下降，继续向膜池内添加杀菌剂次氯酸钠；(9) 在超滤系统重新投入使用前，对系统进行漂洗（执行反洗程序），为保证漂洗质量，可多次执行反洗程序，然后启动真空装置，系统进入运行状态。3.3反渗透系统停车a、关闭RO装置时，先停止高压泵。b、关闭RO进水阀门，同时打开冲洗阀门以及浓水排放阀，同时启动RO冲洗水泵进行低压冲洗，以除去膜组件内的高盐分浓水，直到浓水电导接近进水电导，时间约1520分钟；冲洗以低压进行（约3bar），高进水流量对清洗有利，但应避免每一压力容器4bar的压降；d、 冲洗完成后，先关闭浓水排放阀，待浓水阀完全关闭后，再关闭冲洗进水阀，停止冲洗水泵，进入待机