华锦锅炉钢架安装作业指导书(塔吊修改后).doc

1、辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程 锅炉钢架安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉钢架的安装。2编制依据2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇、电力建设施工、验收及质量验评标准锅炉篇。2.2上海锅炉厂提供的锅炉图纸（仅1至4层钢结构图）及技术资料（仅有浙江镇海炼化相类似型号锅炉电子版说明书）。2.3钢结构工程施工质量验收规范。2.4辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施

2、工组织设计。2.5近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。3设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板、高强螺栓）由厂家用木箱包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:3.1.1钢结构件的长度偏差如下表构件名称尺 寸 偏 差（mm）构 件 的 全 长 （L）1000100130003001500050018000800110000100011500015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+

3、2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12桁 架0-30-50-60-80-90-120-123.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l。且不大于10mm；3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1850 次 梁： 1750 般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1l000 其它各种金属构件的允差见电力建

4、设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装；3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.主要施工机具及人力资源配置4.1主要施工机具序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1塔式起重机ST70/

5、27型台1主吊2汽车吊50t辆1主吊3汽车吊25t辆1主吊4汽车吊16t辆2辅吊5拖挂汽车25t辆16拖拉机18马力辆17卷扬机5t台18卷扬机3t台29倒 链5t个1210倒 链3t个1511倒 链2t个2012扭剪型电动扳手套/台2上锅厂发13扭矩扳手套/台2上锅厂发14交直流电焊机BN-300台1015烘干箱ZYH-100台116气割工具套717软爬梯套1518水准仪DSC-320台2校验合格19经纬仪DJD5-PG台2校验合格20手 锤2P把1021大 锤10P把622冲子根2023铁水平300mm把424盘 尺50m把224盘 尺30m把225合尺5m把1026钢 丝0.8-1.0m

6、mKG527板 尺1m把428弯 尺500×250把629弹簧称0-20kg个230螺旋千斤顶5t个431螺旋千斤顶20t个432橡胶管12m6033道 木200×200×2000块10034架 板50×500×4000块8035钢丝绳24m10036钢丝绳28m10037钢丝绳32m5038钢丝绳15m10004.2劳动力组织：4.2.1钢架安装工：70人。4.2.2 起重工：1216人。4.2.3 电焊工：2025人。4.2.4 气焊工：610人。4.2.5 现场安全、卫生检查与施工人员：5人。组织机构及责权划分表姓名职务职责与权限陈仲亮项

7、目负责人负责本工程进度、计划、质量、安全工作王永会技术负责人负责本工程全面技术工作卢斌队长负责本工程全面生产工作汤明技术员负责本工程技术、资料工作范学伟质检负责人负责本工程质量检查验收工作张腾飞安全负责人负责安全文明施工胡增声安全员负责本工程安全、监督、检查工作施工作业人员刘宗原电工负责本工程施工区域用电华办庆班长负责钢架安装刘晓林班长负责钢架安装5施工作业必须具备的条件51施工现场平整，道路畅通；设备到场及时，堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运；52施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件；53图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求；54柱底板经各级验收合格；55所有施工人员必须熟悉图

8、纸、本作业指导书，并接受安全、技术交底。6进度计划序号分项工程名称 开始、完成时间 1#锅炉2#锅炉1锅炉基础底板安装2008-04-222008-04-262008-06-062008-06-142第一层钢架安装2008-04-272008-05-112008-06-152008-06-303第二层钢架安装2008-05-162008-05-222008-07-052008-07-114第三四层钢架安装2008-05-232008-06-032008-07-122008-07-235第五层（顶板）安装2008-06-042008-06-092008-07-242008-07-296钢架整体验

9、收2008-06-102008-06-132008-07-302008-08-027钢架安装施工工艺7.1钢构架概述：锅炉构架采用全钢结构，双排柱形式，炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉钢结构总重约1700t，其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆。锅炉构架柱距自G排柱至K排柱总深度为33500mm，主跨宽度为18400mm，左右副跨宽度各为5000mm，高度为53700mm（炉顶钢架）。锅炉柱底为地脚螺栓连接方式，柱底板下表面标高为-450mm。在高度方向上设置5层刚性平面（包括炉顶钢架），刚性平面的标高分别为EL.19500、EL.33800、EL.44700和EL.52200，保证整个构架的稳定性。锅炉钢结

10、构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中设置了G排、H排、J排、K排和2（4）列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，传递风力、地震力的主要构件。钢结构主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、预热器和省煤器钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它所需的支吊结构。锅炉构架除了承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、煤、油及石灰石管道、吹灰设备、轻型屋盖、防磨保温材料等的荷载，以及电梯井传来的部分荷载（包括风载、地震力）。钢结构共分5个安装层，并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。第一层标高自0m至+9.0m，第二层自+9.0m至+19.5m，第三层自+19.5m至+33.8m，第

11、四层自+33.8m至+44.7m，第五层自+44.7m至锅炉炉顶支撑。钢架决定炉体的外形，是安装锅炉受热面和其它部件时找正的依据和基础。锅炉构架主要构件采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，一般构件采用焊接连接。主要构件在工地采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约32500付高强度螺栓。高强度螺栓螺栓材20MnTiB， 螺母材料为35#钢，垫圈材料为45#钢。连接前应先在地面用钢丝刷或钢丝盘除去连接部位的浮锈以保证连接部位的磨擦效果。工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，大型的H型钢采用Q345钢。锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修

12、用的通道系统。平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10kPa（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kPa；其余各平台的活荷载为2.5kPa；扶梯的活荷载为2kPa。锅炉运转层设在9m，锅筒司水小室平台敷设花钢板，其它通道平台采用镀锌栅格板。7.2 钢架吊装说明吊装钢架的安装采用单件吊装、部分地面组合方式吊装的方案,底层钢架的吊装选用ST70/27型塔吊或25t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；二、三、四钢架的吊装选用ST70/27型塔吊或50t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；大板梁的吊装选用ST70/27型塔吊直接吊装就位。钢架检验、划线、地面组合等主要采用ST

13、70/27型塔吊和16T汽车吊。在安装至第二层钢架前将50t汽车吊放置于锅炉炉膛中心处，以便于各层钢架的吊装。钢架各层部分连梁、支撑采用5t、3t卷扬机辅助吊装的方法。部分钢架根据汽包等受热面的吊装需要进行预留，其吊装完毕后及时恢复。由于受热面设备吊装需要，炉顶预留部分梁和支撑，待受热面设备吊装后再进行补位。7.3钢架施工顺序立柱、横梁等钢构件外形尺寸检查基础验收、轴线标高复核柱脚底板的调整安装第一层立柱安装、找正第一层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正第一层钢架尺寸找正第一层钢架高强螺栓初紧第一层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧第二层立柱安装、找正第二层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正第二层

14、钢架尺寸找正第二层钢架高强螺栓初紧第二层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧第三层立柱安装、找正第三层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正第三层钢架找正第三层钢架高强螺栓初紧第三层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧第四层立柱安装、找正第四层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正第四层钢架尺寸找正第四层钢架高强螺栓初紧第四层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧柱顶找正、划线顶板梁吊装、找正顶板梁、各连接次梁安装、找正第五层钢架尺寸复核找正钢架高强螺栓终紧整体钢架复查、找正、验收注：平台、扶梯随层安装完善；第一层钢结构校正验收完毕后进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，安装第二层钢结构。7.4

15、 施工工艺7.4.1 检查、验收 7.4.1.1见37.4.1.2钢架现场焊接质量检查。主要是检查其外观质量，内容包括：a对接焊缝和角焊缝的外形尺寸是否符合设计图样和工艺文件的要求。对接焊缝的焊缝高度不得低于母材，角焊缝的焊角尺寸不允许有负偏差；b焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷；c.焊缝咬边深度不大于0.5mm。7.4.2 锅炉基础复查、划线和标高复查。7.4.2.1 锅炉开始安装前，必须根据基础验收记录对基础进行复查。基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主、监理验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：a符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的

16、允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10b锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。7.4.2.2 锅炉基础的划线a.锅炉基础上应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础划线允许误差为：（1）纵、横向中心线应互相垂直；（2）柱子间距 10m ±1mm； 10m ±2mm；（3）柱子相应对角线 20m 3 mm； 20m 4mm。 b.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作

17、为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，标高的测量以厂房原始基准点标高为准，用水准仪将基准点过渡在每个柱桩的侧面，标上其标高值。 c.在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。d. 在基础放线中如发现基础外形尺寸等与图纸不符或锅炉基础和厂房中心线间发生整体偏差，应对距中心线进行修正。有关修正与问题处理须经建设单位、监理单位、土建和安装单位四方协商解决并办理签证手续。e. 检验方法资料核查、现场实物抽查。对于基础划线抽查一般采用的简单办法是直接用盘尺测量或拉线测量，也可以采用水准仪、普通标尺及经纬仪测量等。基础划线测量基本方法：

18、根据厂房基准线，划出基础纵、横中心线，然后用几何学中等腰三角形原理验证两条基准线是否垂直。在横向基准线上取BD = CD,在纵向中心线上任取一点A，若AB = AC，则表示两条线垂直。以这两条基准线为准，根据坐标系原理，确定各柱子的位置，然后在各柱纵、横中心线、对角线、拉上钢丝7.4.3柱脚底板的安装调整7.4.3.1柱底板必须在地脚螺栓全部埋没，固定和校正后，才允许安装。7.4.3.2地脚螺栓中的螺母用于调整和固定底板标高，柱底板边上的三只螺母，用于调整底板水平度。7.4.3.3锅炉立柱柱底板下表面安装标高均为-450mm。为了保证柱底灌浆层的厚度50mm，对复查出来柱基砼表面到柱底板下表面

19、净距比50mm小的，联系有关单位对该柱基砼表面进行凿深处理。7.4.3.4柱脚底板（基础标高）的调整，必须建立在对应钢柱的预检工作上，其调整方法为螺母调整法。这种方法是在地脚螺栓上安装一个螺母，测量并调整螺母上面的标高，安装时立柱柱底板放在螺母上，即可保证标高数值。螺母标高的精度可达±0.5mm。用此法调整标高，钢构架吊装第一层后，应进行二次灌浆，因为承重的螺母无法承担两层的重量。7.4.3.5柱底板安装时允许偏差：a.各柱底板间的相对标高±1mm；b.相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过5mm；c.第一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±

20、;10mm；d.柱底板间对角线长度最大不超过±10mm。7.4.4立柱划线：根据立柱截面尺寸划出立柱柱面中心线、柱底板中心线以及立柱1m标高线（1m标高线以第一段立柱顶部标高值为基准,从上向下实测量取获得），用洋铳作好标记。以构件的中心为准(以腹板为基准)，在立柱上下的四个面处划出立柱中心线，并打出样铳眼。在划线位置设定测量标志，便于测量立柱垂直度。 7.4.5锅炉钢构架组合7.4.5.1锅炉钢架构件的组合应在专用平台上进行。7.4.5.2锅炉钢架构件在组合前在每个立柱的最上下端划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。7.4.5.3立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁

21、中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。1m标高线是锅炉其他部件安装时测量标高的基准，所以必须标定精确，并打上冲痕，用油漆作出明显标记。 7.4.5.4锅炉钢架组合的特点及注意事项：a.组件应组合成为较为对称而相对稳定的框架。b.锅炉钢架的组合顺序应与吊装的顺序相对应。c.组件中重量不大时，为了减少高空作业，提高组合率及安装效率，可以把应安装受热面吊杆的连梁与吊杆螺栓等一并组合上去。这样，可以尽量减少高空穿装吊杆和拧紧螺帽的大量繁重且欠安全作业。d.锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量

22、，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差，并应采取必要的防变形措施。e.炉顶钢架最后封口的组件，应待炉膛内的水冷壁组合件吊装完后再安装。f.在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。7.4.5.5锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土38平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土107.4.5 第一层钢架安装7.

23、4.5.1 立柱安装每根柱子在吊装以前先将其放置在预制好的钢平台上进行铺设钢爬梯，连接钢板、部位的除污锈以及1m标高线、柱中心线的标注等工作；捆帮拖拉绳，并对各种铁件逐一检查，确定完好以后，可进行吊装。将以上工作做好后，用钢丝绳穿入立柱上端四根16mm的专用吊装圆钢内，由ST70/27型塔吊或25t汽车吊将立柱吊起，辅吊车拴着柱下部同时起钩使柱子离开平台，并用调整速差的办法让柱子垂直后摘掉辅吊的钩，然后主吊再缓慢、平稳的将柱子送到安装位置。同时用两台经纬仪通过两个垂直方向测量并调整好立柱的垂直度，其误差控制在0.7以内。立柱就位找正后用缆风绳临时固定,待至少相互垂直的二面横梁连接完成后才能松开

24、。垂直度用风绳、倒链来调整，直至符合规范要求。中心位置、垂直度、1m标高均调整好以后，并相邻两根立柱吊装完后，尽快将两根立柱之间的连梁、垂直支撑安装，以形成一个稳定的框架结构。每吊装完一根立柱要测量调整其垂直度、标高、间距及对角线尺寸。立柱吊装顺序为：钢结构吊装依照由炉对称中心线向两侧、由前向后、由主柱向外柱扩展，采用分段追踪吊装。7.4.5.2 连梁安装两根相邻立柱吊装完后随即安装连梁，使钢架形成一个稳定的整体，以后每吊一根立柱，应紧跟着安装相应的连梁。横梁的吊装一般采用单台吊车两点吊装。连梁检查方法与立柱检查方法相同，检查完后在地面将各面清理干净。横梁吊装到位后，施工人员先打上冲子来调整螺

25、栓孔，再穿入螺栓并紧固。吊装采用H3/36B塔吊、25t汽车吊或卷扬机吊装就位。7.4.5.3 垂直支撑安装连梁安装完以后，安装垂直支撑。垂直支撑检查完后，在地面将垂直支撑各面清理干净，即可进行吊装。垂直支撑采用单点吊装，注意绑扎点的选择应使垂直支撑吊起后有一定的角度，以便于安装。吊装由H3/36B塔吊、25t汽车吊或卷扬机吊装完成，其起吊倾斜方向应于安装方向相符，以便于就位。7.4.5.4 水平支撑安装在构架找正以后，进行水平支撑安装。水平支撑吊装由H3/36B塔吊、25t汽车吊或卷扬机吊装就位。7.4.6第一层钢架立柱、横梁、垂直支撑吊装完以及高强螺栓施工终拧完后，对钢架1m标高进行检查、

26、验收，合格后申请二次灌浆。 7.4.7钢架第二、三、四层安装待二次灌浆强度达到设计要求时，进行第二层钢架吊装，吊装采用单根立柱吊装和部份相邻立柱及横梁垂直支撑组合吊装，与吊装第一层构架方法基本相同，构件安装完毕，进行找正合格验收后进行上层吊装；三、四层钢架安装同上。 7.4.8顶板安装因顶板（第五层钢结构）图纸未到，详见顶板安装施工作业指导书。7.4.9平台扶梯安装：7.4.9.1平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图、平台、栏杆典型布置图进行施工。7.4.9.2 锅炉通道及平台，采用高度为30mm的镀锌栅格板，扶梯宽760mm，斜度为40度，栏杆，扶梯、扶手在厂内组装及

27、分片出厂工地配置。7.4.9.3 平台、平台扶梯安装时，允许根据现场实际情况切割、修整。栅格之间的安装间隙为015mm。7.4.9.4 安装平台扶梯，栏杆柱应平直，圆滑过渡尽可能美观，保持平整过渡。安装平台应注意整齐、美观、未经同意不得任意开孔，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。立杆要垂直，间距要合理，焊接要牢固，扶手接头处焊完后要打磨光滑。7.4.10钢架找正钢架找正、找平包括钢架底部中心线与支撑基础或立柱顶部中心线找正，钢架找标高、水平度和中心距等内容。7.4.10.1找正顺序：测量分析中心尺寸调整垂直度调整（1m标高调整与水平度调整）几何尺寸调整（跨距与对角）其它调整验收螺

28、栓初紧测量验收螺栓终紧主要尺寸复核。7.4.10.2操作方法：a.认真查看质量检查记录，实地测量检查，将钢架立柱垂直度、跨距、对角等尺寸结合起来对照研究分析，找出产生问题的原因。b.组织操作人员按照先找正调整好中心线位置、再调整垂直度、标高和水平度及几何尺寸的顺序进行调整找正。调整时要实地测量出准确的数据认真分析出问题所在，用撬棍、千斤顶、倒链等工具先调整好钢架中心距；然后按照调整垂直度、跨距与对角其中一个数据时必须兼顾其它两个数据的原则,利用千斤顶、缆绳、倒链、调节螺栓、加垫片等调整钢架标高、垂直度与几何尺寸等。要相互参照偏差值来调节调节螺栓，避免多次变动费时费工。c.对于第一层钢架1m标高

29、调整，先据一主立柱的绝对标高调整合格，然后以此立柱1m标高为基准调节其它立柱的1m标高。调整同时必须检查柱底板中心是否发生移动，调整合格后拧紧地脚螺母，1m标高调整结束（要求做好测量记录）。d.钢架几何尺寸的调整需要根据不同情况采用不同的方法：钢架未固定，正处于安装过程中，可查清产生的原因，逐一单根调整，或单组件调整。钢架已固定，可查清产生原因后，分析对哪些部位进行调整，可达到最好的效果，而又不会造成其他相关部位的过大变动。找出主要因素部位，然后局部或全部拆开调整部位利用b的调整方法进行调整，调整后临时固定，对调整部位和相关部位作质量检查，做好调整检测记录，合格后恢复连接固定。 e.找正调整完

30、后，进行一次复查，确认所有检查项目均符合施工图纸和施工验收规范的标准后，做好正式记录。f.调整完毕合格后进行螺栓初紧，初紧完毕后，必须再次进行主要方面数据测量，如有不符合要求的尺寸需要按照b与d中方法进行调整。验收合格后方可进行螺栓终紧。7.4.10.3注意事项：a.影响钢架几何尺寸超差及不正确的几何形状，主要由于：（1）测量的偏差；（2）安装操作偏差；（3）构件制造偏差；（4）大距离钢尺的张力和下挠值及仪器误差；（5）选定测点位置不正确，不能代表被测面的实际平面等。b.各项检测的测点位置要作好标记，多次测量均使用同一测点。c.吊线坠测量垂直度，除在上、下测量距离外，中部应有2-3处测点，用来

31、观察垂直度测量的准确性，防止因构件局部变形，使测点失真，发生检测偏差。d.在调整所选定的主立柱的1m绝对标高时，应先参照检查钢架制造高度偏差的结果，将所有钢架立柱偏差值求平均值，平均值与理论标高进行比较，被选定的主立柱的1m绝对标高根据实际情况应适当降低（平均制造偏差为正值时）或适当提高（平均制造偏差为负值时）。e.标高、水平度固定测点选定：标高、水平度测点的位置，应能代表测量处的真实平面，不能有凸起和凹陷局部变形，选点时先用目测和手触摸有无异常，必要时可用水平尺检测，选定后用油漆作出标记，供水准仪测量使用。也可用玻璃管水平仪测量，但要配加钢板尺、拐尺等才便于测量。f.第一层炉架找正后,地脚螺

32、母紧固时,力量要适中,防止单个调平螺栓集中受力，炉架吊装中,应尽量使每个调平螺栓受力均匀。g.必须使用经过计量部门检定合格各种测量工具，各种修正数据齐全，土建、安装统一使用同种尺子进行测量。7.4.11钢架完善钢架吊装完毕以后，对全炉钢架进行完善（包括为受热面吊装时开口部分的连梁，垂直支撑等）。全部钢架吊装完毕以后，进行炉架整体验收。7.4.12 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的10/00，最大105立柱的垂直度长度的10/00，最大156各立柱

33、上、下两平面相应对角线长度的1.50/00，最大157横梁标高±58横梁水平度59平台标高±1010平台与立柱中心线相对位置±108. 高强螺栓的施工工艺8.1螺栓副清点及质量检查8.1.1螺栓副清点。高强度螺栓在成批购入及验收时，要求每批产品的型式、尺寸、材料牌号及生产工艺要相同。施工人员在领用时，应对产品的外包装进行检查，包装盒上应有标记、标签，其内容包括：制造厂名、产品名称、件数、出厂日期、质量标记等。8.1.2检查依据：8.1.2.1 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范8.1.2.2 GB3633-83钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件8

34、.1.2.3电力建设施工及验收规范8.1.2.4其他规范、规定等8.2施工工具准备电动扳手。高强度螺栓紧固使用的电动扳手采用上锅厂带冲击扳手，每台炉两套。8.3高强螺栓的施工8.3.1检查为了保证高强度螺栓安装质量，在高强度螺栓穿入前应对螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查柱头、梁头等的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及与接头板的接触间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。安装临时螺栓除了起临时连接作用外，还应有足够的承受构件自重、抵抗校正时的外力以及其他外力的能力，临时螺栓布放数量应根据连接点高强度螺栓的数量计算决定，一般不宜少于节点高强度螺栓总数的1/3。高强度螺栓紧固中应进行检

35、查：检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入孔眼，当天安装的螺栓，一定要在当天终紧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，避免引起扭矩系数发生变化。8.3.2临时螺栓的施工8.3.2.1安装临时螺栓或用冲子对孔时，应注意立柱垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。8.3.2.2安装临时螺栓的数量为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持2只。在安装高强度螺栓时，如果构件有使用负荷的情况，应验算临时的数量是否安全。8.3.2.3临时螺栓穿入后，用电动扳手紧固，然后方可拔出冲子，冲子的数量不宜多于临时螺栓的30%。 8.3.3节点的处理在结构

36、吊装完毕后，对接头板进行校正，消除接头扳的变形、错位和错孔，摩檫面结合贴紧后，再装高强度螺栓。为了使摩檫面贴紧，结合良好，应先用临时螺栓紧固，使其贴紧。8.3.4螺栓施工在一个节点的摩擦面、接头板、螺栓孔等处理后，即可进行该节点的高强度螺栓的安装。高强螺栓的施工应注意以下几点：高强螺栓的穿入方向一般以便于施工为宜，但在一个节点中应保持一致；对于箱形截面构件的节点，全部从里向外穿入螺栓，在外侧进行紧固；扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向螺栓尾部，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓尾部；严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，应用铰刀对螺孔进行修正；一个构件节点上安装的高强度螺栓，按设计规定要选用同一

37、批次的连接副，不同批次的连接副不能混用。8.3.5螺栓紧固高强螺栓紧固时，分为初紧、终紧；对于大型节点按照需要可分为初紧、复紧和终紧。8.3.5.1初紧。由于钢结构在制作、运输、存放、安装等因素的影响下，会发生翘边、弯曲，从而使摩擦面不能自然密贴。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服接头板的变形等上。因此，为了尽量减小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小相互影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少应分二次进行紧固。第一次紧固称为初紧。初紧轴力一般宜达到标准轴力的6080。8.3.5.2复紧和终紧。a.复紧。对于大型节点，在高强螺栓初紧完成的基础上，再重复紧固一次，所以称为复紧。复紧使用

38、的紧固工具同初紧的相同，还是电动冲击扳手，所以紧固的力矩也一样。复紧的目的是为了防止大型节点在初紧过程中，由于接头板太大可能存在变形，从而使一部分螺栓的紧固轴力消耗在抵抗这些变形上，降低了实际的初紧轴力，达不到初紧的要求。b.终紧。对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称为终紧。终紧使用扭剪型电动扳手，拧至尾部的梅花头被剪断，即认为终紧完毕。其紧固顺序如下：1）在螺栓尾部套上扳手，晃动扳手使其与接头板垂直；2）按动开关，扳手的内、外套筒反方向同时旋转，将螺栓的梅花头切断；3）关闭开关，提起扳手，紧固完毕；4）再将扳手的吐口开启，将梅花头从内套筒中吐出。终紧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。

39、8.3.6螺栓的紧固顺序高强度螺栓的紧固顺序：先顶层，然后底层，最后为中间层次。同一连接面上的紧固顺序是：由接缝中间向两段交叉进行。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件.即施工中可按照“先立柱后横梁，先中心后两边，先腹板后缘板，先上面后下面”的原则进行。8.3.7螺孔偏差消缺高强度螺栓的传力方式为：螺栓拧紧后，螺杆内产生的轴力压紧接头板，并产生摩檫力传递内力。高强度螺栓孔不能随意扩孔，特别不允许用气割扩孔。钢结构工程施工验收规范规定，当孔眼不重合时，可以用绞刀扩孔，但最大不得大于原孔直径加上2mm，否则应将螺栓孔满焊后重新钻孔。9. 质量检查及评定9.1依据：电力建设施工、验收及质

40、量验评标准（96年版）9.2 合格标准及检查方法和手段（见附表1）9.3 建立并健全施工质量三级管理体系：项目部质检责任人：王永会 锅炉队质检责任人：范学伟 班组质检责任人：汤明各级责任人在施工过程中要严格对照电力建设施工及验收技术规范的要求，对每道工序进行检查和监督，切实做到逐条落实、层层把关。各分项目在申报验收前先由班组质量员组织自查自纠,对发现的问题立即整改处理。达到规范要求后再逐级申报组织验收。10. 职业健康、安全与环境管理措施10.1施工安全目标10.1.1 杜绝重伤及以上人身伤亡事故；10.1.2 杜绝重大的机械、设备、交通、火灾及误操作事故；10.1.3 杜绝指挥性、装置性违章

41、，作业性违章控制在3%以内；10.1.4 人身轻伤负伤频率控制在3以下；10.1.5临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）的设置合格率100%10.2 安全技术措施10.2.1吊装所用相应机械（卷扬机）吊装索具应符合：10.2.1.1卷扬机基座应平稳牢固，其操作位置合理应有良好视野，卷扬机的旋转方向应和控制器上标明方向一致。10.2.1.2卷扬机投入工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、吊装索具完全合格后方可使用。10.2.1.3重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。10.2.1.4卷扬机工作起吊时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态

42、。10.2.1.5使用滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。10.2.1.6两滑轮组滑轮中心的最小距离不得小于1200 mm。10.2.2所有施工人员均应经培训合格，严格执行安全工作规程。10.2.3开工前认真做好安全技术交底并办理签证；施工人员必须达到“四明确”的要求后方可进行施工。即：工作任务明确、施工方法明确、吊装重量明确、安全注意事项明确；起吊前必须办理安全施工作业票，并进行交底签证。10.2.4酒后、精神不振及其他非施工人员严禁进入施工现场；进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎好安全带，衣着符合安规的各项要求。10.2.5 特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作

43、业。10.2.6吊装时，施工人员要服从统一指挥。指挥人信号应清晰，使用的对讲机应有专有频率。操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。10.2.7钢构件吊装前要检查是否连接完善牢固，禁止吊装点焊的构配件。10.2.8在整个吊装过程中，施工区0米周围全悉封闭，除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外，其余与本作业无关人员严禁进入施工作业面。10.2.9所有捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮，以免钢丝绳被柱棱、梁翼缘割破而发生意外。10.2.10吊装人员应佩带工具包，较大的物件工具应系保险绳，传递物品工具时严禁抛掷。10.2.11吊装过程中应加强随行监护，防止锅炉钢架与一期

44、设备、组件发生碰、撞、钩、挂。10.2.12临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。10.2.13高空作业不能向地面抛掷物件，榔头、撬棍等在使用时应系挂安全绳，做到文明施工。10.2.14合理安排施工顺序及人员调配，最大限度减少设备和组件悬挂时间。10.2.15对于扭剪型高强度螺栓被拧下的尾部，应随时放入工具袋或工具桶中，不得随意乱放，严禁向下抛落。10.3文明施工10.3.1划分文明施工责任区，施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。10.3.2施工现场孔、洞及时防护、围栏并在明显处悬挂警示标志。10.3.3现场不

45、准乱拉乱接电源。10.3.4施工旧物品及时收集，定点堆放每日进行清理。10.3.5施工后的金属废料须存放在指定地点，。10.3.6电焊把线、乙炔、氧气带等排放整齐。10.3.7锅炉平台、楼梯、走道保持通畅。10.3.8脚手架搭设应标准化、规范化，经验收后挂牌使用。11.危害辩识与风险评价序号作业活动风 险 因 素可导致的事故是否不可承受风险控 制 计 划1施工现场违章作业进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽物体打击可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查2高处作业高处作 业安全防护设施缺陷高处作业区的平台，走道、斜跑道未采取防护措施物体打击、高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查3高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查4作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查5违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落不可承受的加强现场监督检查、制定管理方案6高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌可降低的加强现场监督检查、培训教育7高处作业交 叉作 业操作失误物体坠落物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育8作业文件缺陷无安全措施