《篮球场施工方案》word版

1、运动场基础施工工艺及要求1. 地基(1) 一般较好的土,可直接压实或夯实即可；(2) 下沉性大的土和含水量大,松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,腐植土不能做为基土,应进行更换；(3) 在结冰地区,地基表面在冰结线以下,以防冻胶破坏塑胶面层；(4) 基土过干或过湿应适当加水或晾干,以达到压实最佳含水率为宜；(5) 用碎卵石或砖等作基土表面处理时，宜采用粒径为40-60mm的块料，压入深度不应小于40mm；(6) 基土如需要更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据碾压机具有的性能、土质种类、含水量和施工方法等实际情况确定；(7) 采用12T压路机，碾压要沿纵向从边向路中碾压，重迭碾压至平整坚实为止

2、。(8) 地基层的质量标准：A. 在中压碾压机压过后,无显著轮迹，无发软起皮、浮土松散、波浪等现象；B. 压实密实度不得小于的95%；C. 厚度允许偏差±10%；D. 纵横断高程允许偏差±2cm；E. 宽度不得小于设计宽度；2. 150厚碎石垫层厚度为150mm左右，（粒径2030mm），用812吨碾压机碾压到碎石不松动，表面无波纹为止，压实密度达到2.2吨/立方米。A、碎石垫层，应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣，碎石强度应符合要求，且一般不宜小于60公斤厘米2，其粒径一般可以25-65毫米范围内，但不要超过垫层厚度的2/3。B、用812吨碾压机，开行速度2

3、5-35米分，碎石在碾压时应浇水，碾压应达到碎石不松动、表面无波纹为止。C、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时，可铺撒一层嵌缝石料，其粒径可为520毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中，不应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后，应以812吨碾压机碾压，碾压时应浇水，开行速度可为3035米分，碾压至碎石之间的嵌缝材料紧密结合而无碾印为止，压实密度应达到2.2吨米3。基层碎石层的施工要求和质量标准：碎石层压实密度达到2.1公斤公升以上，碎砾石为2.0公斤公升以上。厚度允许偏差10%，但不得大于±2厘米。纵横断高程允许偏差±2厘米。宽度不得小于设计宽度。外观：表面平实、平顺、空隙均匀一致，重型碾压

4、机开过后无明显轮迹。3. 水泥石粉稳定层（含6%水泥）(1)、水泥石屑稳定层混合料的厚度为100mm，摊铺厚度应按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数，如20cm厚砂石层，层厚应为24-25cm厚。 (2)、摊铺石屑稳定层要均匀一致,无粗细颗粒分离现象,摊铺长度在30-50米,开始泼水,用水量与气温干湿度及石粉材料中含水量有关,要使全部石屑湿润为好,泼水后待表面稍干,就可进行碾压,不宜干压,碾压过程中要随时泼水,保持湿润,碾压至混合料不松动为止。 (3)、石屑稳定层的质量标准:A.压实密度达到2.30千克/公升以上;B.厚度允许偏差±10%;C.纵横断高程允许偏差±2cm

5、;D.宽度不得小于设计宽度;E.外观:表面平整密实,无砂窝,梅花等现象;F.重型碾压轨迹深度不大于5mm。4. 沥青混凝土施工流程（基础方案一）(1) 沥青混凝土层厚度约80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm。(2) 当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度（温度表放入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度130150。摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进，摊铺和搂平要迅速进行，先由

6、场边开始，逐渐向中心，去高填低，大小颗粒达到表面一致。(3) 在碾压过程中，如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象，应立即停止，待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在110120，碾压终了温度不低于70。碾轮应保持清洁，要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时，要小喷、勤喷，喷均匀，切忌用量过多。(4) 要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调，以防下层压实后，温度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时，下层表面温度不得低于5060，若情况特殊，必须中断时，则应在下层表面温度上适当涂以粘层油，并趋气温稍高时，进行上层铺设。(5) 接茬，采用“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线开成直线或折线，用镐刨茬

7、见新。茬口附近原有的裂纹，松散，坑洼等处，应全部刨除，清扫干净，再在茬面涂刷一薄层粘油层，接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为15cm。5分钟以后，将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3分钟后将预热混合料按虚铺厚度摊铺平。(6) 沥青混凝土的质量标准：A、压实密度达到马歇尔试验密度的96%；B、厚度允许偏差为-8%；C、纵断面高程允许偏差±2cm；D、横坡度允许偏差为±0.5%； E、平整度：用3m直尺在纵横各方向检测，上面层允许偏差为3mm，中下面层偏差为5mm；F、外观：表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象。5、水泥混凝土

8、施工流程（基础方案二）本工程运动场基础采用C20水泥混凝土，厚度为12，所使用的水泥必须为正规知名厂家产品。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。 浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：（1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；（2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析；（3） 混凝土捣实后24小时内，不得受到振动；（4） 混凝土路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。

9、边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。（5） 养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏混凝土面，阴雨天还应用草袋覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。（6） 混凝土的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。（7） 灌缝在锯缝处浇灌聚氨酯混合黑胶颗粒。灌缝前应清除缝内的临时封堵材料，缝顶面高度与混凝土面平齐。（备注：

10、篮球场的基础一般分为沥青混凝土和水泥混凝土基础两种，可根据实际情况在上述两种方案中的任选一种）运动场对基础的质量要求如下：1、 基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。2、 基础应有一定的平整度：3米直尺误差3毫米。一定的坡度：横向1%，纵向1，跳高区4，表面应平坦、光滑、保证排水。3、 混凝土基础应要有30天保养期，大面积使用需考虑留伸缩缝。在铺面层前，必须用5-6的稀盐酸溶液，将混凝土基础进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。面层（方案一、铺设2.5mm厚丙烯酸） 2.5mm厚丙烯酸面层施工工艺（1） 2.5mm厚硬地丙烯酸施工方案侧面分析- 球场画线 -铺涂丙烯

11、酸面涂封闭层二层(不含砂)-铺涂丙烯酸中涂分色层二层（含100-120目石英砂）- 刮涂底涂三层（含60-80目石英砂）-修补原基础缺陷部分 - 球场基础表面清洁（2） 硬地丙烯酸面层施工工艺一、基础的清洁及处理1. 清除场地上的杂物,污物(禁止将垃圾清扫在场地周边,而应将场地周围的环境都清理干净,避免吹风时将周围的垃圾吹入场中)；2. 基础处理 A将基础表面原有面层及松动、空鼓的部分彻底清除掉，凸出部分应用铁锤或铁铲清除，还不能处理平的情况下就用磨机磨平，保证基础没有凸出部分。基础表面过于光滑处一律采用电动打磨机进行打磨，以增加基础表面摩擦力，保证面层系统与基础更好的附着力； B彻底清洗球场

12、基础并自然晾干；以上工作全部做完方可进行下一步工序；二.胶水的滚涂 在基础处理完毕后,确保场地已干燥和干净后可刮涂基础加强剂,加强剂的刮涂要达到均匀不遗漏,表面要成膜,用专用刮耙刮涂.(加强剂胶水的作用是渗入到基础,起到防水和加强基础的作用,同时具有底涂同基础的一个结合能力)；三底涂（含60-80目精选石英砂）1、将调配好的底涂材料（稍稠）倒于地上，用丙烯酸专用刮耙全面刮涂一遍（低洼处补平）；2、试水：待第一层底涂完全干燥后,全场放水,在水不流动时,在有积水的地方作出标记；3、在做标记的地方（积水超标部分）进行修补，并试水，反复到达标为止（积水不超过2mm，范围不超过全场面积5%）；4、铲地：

13、将修补和刮涂底料产生的耙痕和凸出部分彻底铲平或用打磨机磨平并清扫干净地面；5、第二层底涂：沿球场纵向的方向刮涂一次底料（待干）；6、第三层底涂：在第二次底料完全干燥后可沿球场横向刮涂第三次底料（待干）；7、最后一次试水和修补：第三次底料完成后，重新试水，检测是否有积水，确保球场平整度；另：用底料+石英砂修补好场地周围的边，打磨平滑；（重点）四.分场:在确保底层材料无任何缺陷的情况下按照国家标准尺寸进行分场，以便更加准确地按照图纸或业主方要求对球场颜色进行搭配。分场时务必做到准确无误，由没有参与分场的工人进行验收检查；五中涂及面涂1、第一层中涂（含砂）：在已处理好的底层上沿球场的纵向刮涂一层含砂

14、中涂料（精选100-120目石英砂），刮耙时保证每道耙痕是平直，不能弯曲，并且不能漏耙；2、检查铲地:将刮耙产生的耙痕和粗砂全部铲磨一遍,达到完全平滑之效果,清扫干净场地,准备刮涂第二次含砂面涂；3、第二层中涂(含砂):在确保第一层中涂处理的无任何缺陷的情况下(不得有高低差,不能有粗糙砂粒,不得有耙棱,边角都修整平滑无凸出感)可沿球场横向刮涂第二层含砂中涂料（精选100-120目石英砂）；4、检查铲地：由于面涂是二层不含砂的面料，因此这层检查要十分仔细，同时修整局部缺陷时也要格外小心，不能破坏已完成的结构，只能对表面的粗砂粒进行轻微处理和刮耙时不慎掉的料粒进行处理；5、刮涂两层面油（不含砂）：

15、在已处理好的场地上沿球场横向、纵向各刮涂一遍面油。刮面油时一定要保证耙痕平直，不能弯曲，不能漏料，不能漏耙；以上几项施工时由于可能是几种颜色铺设，因此每种颜色的材料铺设前必须保证另外一种颜色的材料已经干燥，同时要保证不同的颜色不施工过界（可以分色纸和彩色条布加以保护）；六阶段性验收刮完面油时所有面层材料就已全部完成，在划体育线前要求甲方对场地要进行一次初步验收，确认后进行下步程序；七画线 在面层验收完毕才可进行画线1、 根据图纸弹出粉笔线（务必准确）；2、 按线贴好分色纸，并用软布反复压实，确保刷划线漆时不渗漏；3、 复测：对已贴好分色纸的的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为准确的情况下才可进

16、行下道工序；4、 对交接处作为仔细处理,遇有低洼处要先用细砂补平,处理平滑后才可刷涂第一次线漆；5、 沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干；6、 第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象）；7、 撕纸：待二次线漆全部表干后可撕掉分色纸。（撕纸是应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸是线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在场地上，造成不好的质量隐患）；八检查 对场地进行全面的检查，发现不足或有瘕疵的地方进行处理；九清理 1、对场地上和周围进行全面的清理，确保无任何由于我们施工所产生的垃圾遗留在现场；

17、2、对我们遗留在现场的涂料进行全面的清理，确保无任何我们施工产生的的涂料遗留在场地；十保护在未交与业主管理和验收前，必须采取围闭和专人管理的方式对所施工场地进行成品保护，以免被破坏。（3） 此面层材料的优缺点1、优点：丙烯酸面层涂料为有机化合物，具有极佳耐磨性能，防水、防晒、防滑。适用于各种气候环境，耐紫外线照射，色泽柔和、鲜艳，有效地减少表面反光。底涂和面涂混合使用在球场的表面形成致密而有弹性的耐磨层，能很好地调整球速的旋转力，使场地具有良好的运动感觉。丙烯酸面层涂料还能有效地减少胫骨和肌肉等脚步关节处运动损伤的发生，延长球和球鞋的使用寿命，加上造价较低，被广泛地使用在各类运动场上。2、缺点

18、：丙烯酸涂料面层抗拉能力非常之低，拉伸系数几乎等于零，对基础要求较高，完全无法抵抗基础的任何开裂或伸缩缝正常收缩导致面层裂缝的现象。因此，此面层系统一般建议做在沥青混凝土基础之上。（方案二、铺设5.0mm厚纯PU塑胶）（1） 5.0mm厚纯PU塑胶施工方案侧面分析 “BATSMAN”PU白线油涂刷两层“BATSMAN”PU保护面胶喷涂或滚涂“BATSMAN”PU面胶分色刮塑(均厚2MM) “BATSMAN”PU面胶不分色刮塑(均厚3MM)修补原基础缺陷部分 球场基础表面清洁（2） 纯PU塑胶面层施工工艺1）、全场基础清洁干净并自然晾干； 2）、采用纯PU塑胶修补原基础缺陷部分，并滚涂专用防水底

19、漆一层；3）、采用“BATSMAN（邦盛）牌”PU塑胶（球场地面系统面胶专业配方）全场按标准设计要求不分色刮塑一层（厚度均厚约2MM）； 4）、试水，全场放水，约1小时后将积水超标的部分作上记号，并反复采用PU塑胶修补至要求平整度；5）、采用“BATSMAN（邦盛）牌”PU塑胶（球场地面系统面胶专业配方）全场按标准设计要求分色刮塑一层（厚度均厚约3MM）；6）、采用“BATSMAN（邦盛）牌”PU塑胶（球场地面系统保护面漆，抗紫外线不褪色、耐磨、止滑专业配方）全场按标准设计要求分色滚涂一层； 7）、按标准球场划线涂刷专业白线油底油一层，封闭面油一层；8）、竣工，全场清洁交付客方使用。（3） P

20、U塑胶优良特性： 舒适安全，弹性优异，硬度适中，表面止滑处理，不易滑倒受伤；经久耐用，优异的抗老化能力及耐磨耗性，可抗日光紫外线照射，颜色持久鲜艳；但平时维护、清洁须较细心，局部受损时，修补后容易出现较明显痕迹。（方案三、铺设5.0mm厚硅PU塑胶）硅PU面层施工（弹性层加弹层面层划线）1、弹性层：弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流

21、平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10以及相对湿度较低（60%，需加入（38%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。2、加强层：加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于0.8mm时，一般不少于0.8mm）,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面

22、层施工。3、面层：面层（TB-205）为双组份水性材料，必须按规定比例（A组：B组=9：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入5080%（TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），用滚筒或胶刮耙（专用喷枪）分多道涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行涂喷便可。最低温度低于5不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法： A、 篮球场：分三道涂喷，第一、二道加15%（TB-205重量计算）专用砂，每道TB-205用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用

23、砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；B、 网球场：分三道涂喷，第一道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。C、 羽毛球、排球场：不加砂涂喷三道。4、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB207为双组份材料，必须按规定比例（A:B9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。5、注意事项：a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。c、室内场地必须保证良好的通风效果。d、场地铺设

24、后需保持5天以上才能投入使用。本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。附成型截面图：（方案四、铺设PVC塑胶地板）一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制（一）PVC塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作清理原地面基础上的浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养。（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工

25、现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；（3）、根据建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（

26、使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；（5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5，湿度不高于75%；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。4、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的

27、性能特点：1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；2）具有优良的流动性，自动找平地面；3）无缝地面，低收缩性，防止开裂；4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料。（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.52小时，待表面湿润无积液即可使用自流

28、平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约46小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。4）自流平水泥的施工：， 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； 将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度； 用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免

29、气泡、麻面及接口高差； 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。5、PVC塑胶地板铺设施工：（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待23小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺