悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点

1、悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点一、悬臂浇筑施工步骤1:桥梁基础、墩(台）身工程施工完毕。2:安装临时支墩,安装永久支座,搭设落地支架或托架，施工0号块。3：安装挂篮，对称悬浇1号块。4：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。5：安装边跨永久支座和临时支架或托架,现浇边跨混凝土,拆除挂篮。6:安装吊架，施工边跨合龙段,拆除主墩临时固结，第一次体系转换。7：拆除边孔支架或托架，安装吊架，施工中跨合龙段，拆除水平约束,张拉剩余钢束成桥,完成第二次体系转换。二、悬臂浇筑施工技术1）、0号块支架或托架0号块施工通常有以下三种方法：满堂碗扣支架适用于地基条件较好,墩高10米以下桥梁；落地钢管支架适

2、用于地基条件较好，墩高25米以下桥梁，可充分利用承台基础；托架适用于地基条件差,墩高25米以上桥梁，利用墩身预埋件，方法简单;2）、墩顶临时固结墩顶梁段临时固结约束,必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力.主墩外设置：钢管柱、混凝土柱、钢管混凝土柱；墩顶设置1：临时支座+精轧螺纹钢筋;墩顶设置2:临时支座+普通钢筋；临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置,梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中.3)、挂篮的设计、

3、制作、安装、挂篮设计常见的挂篮形式有三角挂篮、菱形挂篮、桁架挂篮和斜拉挂篮四种挂篮，挂篮设计的合理性直接关系到施工安全、施工进度以及工程质量。挂篮设计要求牢固稳定、受力明确、方便拆卸及结构简单等要求。具体的要求如下：第一,挂篮的结构尺寸要同箱梁全部浇筑段的施工需求相符合;第二，要确保挂篮自重的重量控制在最重节段重量的0。30.5倍;第三，挂篮设计抗倾覆的安全系数必须要大于2，挂篮的最大变形量要控制在20mm以内、自锚系统的安全系数要大于2.、挂篮的制作与安装挂篮的制作：通常是由具有一定资质的钢结构加工场来担任，挂篮的每一个构建的材质以及尺寸等必须要同设计保持一致.挂篮加工过后,对于其主要构建必

4、须要采用焊缝超声波对之进行检测，且还要在场内完成预拼，在经过一系列的全面检查并结果合格之后才能予以出场。另外，对于主珩架此类主要受力构建还需要对之进行受力实验检查。挂篮的现场安装：在0号块预应力施工完成之后就可以进行挂篮安装，首先采用钢枕将滑道的位置调平，然后将滑道安装就位并通过锚固筋锚固牢靠，继而安装前滑板同后钩板在滑道之上,接下来对主珩片与连接杆件进行安装。待安装过梁面以上结构之后开始装挂篮底模板系统同侧模系统.最后,结束了钢筋安装之后再对内模板系统进行安装。在挂篮的安装完成之后需要对锚固的可靠性以及悬吊系统的各个锚固件的稳固性进行仔细检查.另外,还有一个问题需要我们进行思考，那便是：在安

5、装之前0号块预应力是否要确定强度达到一定的标准方可进行？答案是不必要的.由于，当前的挂篮设计中通常都是要求混凝土的强度在90的要求范围内才能够无进行预应力张拉。因此，0号预应力施工既然已经完成,这就表示着他的强度已经充分符合上挂篮的要求.、挂篮的预压如果是新的挂篮势必要严格主桁架等受力构件采取单独试验的检验,从而确定其受力性能并及时对其非弹性变形予以清除。不论是新的挂篮还是旧的挂篮在安装完成后都要对之采取荷载试验,参考值通常取最大阶段重量的1。2倍。在荷载试验的进行过程中要将挂篮的编写以及加载的具体情况进行清晰的记载，从而及时确定立模的标高以便于对箱梁线性的有效掌握.通常所采用的荷载试验方式有

6、压水法、压砂法及反拉法等.、挂篮的调整挂篮安装后,参考在预压试验所记录下来的数据并结合设计的相关参数对合理的预抬值进行确定。底模位置以及标高的合理调整应该采用前上横梁的螺旋千斤顶,调整到位之后再对各个构件予以固定并确保其稳固性。4)、安装钢筋箱梁钢筋的安装要从设计图纸出发,且要严格遵守规范要求，所选取的钢筋通常使用的是焊接连接以及使机械连接,且在接头处必须将其分开从而保障同一断面的接头数量控制在百分之五十以内。一旦有普通钢筋的位置同预应力管道的位置之间存在冲突,这个时候可以将普通钢筋的位置进行调整而使预应力的继续保持原有位置。结束钢筋安装之后，还要对钢筋的位置、数量是否符合设计的要求进行全面的

7、排查，经过监理工程师检查之后才可以展开对内膜的安装。5)、灌注混凝土混凝土应采用搅拌站集中搅拌，在做好配合比的设计工作之后方可进行混凝土拌制,合理的粗骨料粒径选用需要严格按照钢筋的密集程度。悬臂浇筑所采取的浇筑形式一定要两边同时同步对称，两边重量的偏差是允许存在的，但偏差的数值必须确保其不可超出设计的要求范围。浇筑混凝的顺序通常情况下都是遵从先挂篮前端后与已浇筑梁段的连接处的浇筑顺序.若要将新的混凝土同旧的混凝土连接起来则需要采取凿毛的方式对之进行处理,并在浇筑之前进行洒水湿润。6）、预应力施工若要进行预应力张拉则需要确保混凝土的强度以及龄期与设计的要求相符合,同时还要校正千斤顶以及油泵方可施

8、行张拉。在对挂篮进行移动之前需要全面了解设计中所要求的顺序来张拉顶、腹板的纵向应用力。预应力的张拉方式通常采用锚下应力同伸长量进行双控，在张拉的过程中主要是采用应力控制,钢绞线的实际伸长量同理论的伸长量的偏差必须控制在百分之六以内.待预应力张拉完成之后则需要对之进行及时的压浆，在压浆完成之后要即刻对之进行清洗从而防止已经浇筑的梁段被污染.7)、合龙段施工合龙段施工一般按照“先边跨后中跨、对称施工”的顺序进行,当挂篮悬臂现浇量后一段完成后，拆除挂篮并在T构的中跨悬臂端上加平衡重，在边跨悬臂端加平衡重（包括合拢吊架重)，架立边跨合拢段模板，安装边跨合拢段劲性骨架并焊接牢固锁定,张拉边跨部分预应力筋

9、,作为临时边跨合拢束并锚固,但不灌浆，安装边跨合拢段模板及钢筋绑扎，浇筑两边跨合拢段混凝土，边浇筑边逐级撤去合拢段两侧的平衡重，浇筑完毕时合拢段两侧的平衡重全部卸完，养生拆模后张拉相应的预应力钢束至设计吨位并锚固，再张拉合拢段及现浇段的横向、竖向预应力钢筋并压浆.边跨合拢完成后,将吊架移至跨中，架设中跨合拢段吊架，安装中跨合拢段劲性骨架并焊接牢固锁定，张拉中跨相应预应力束至设计要求,作为临时合拢束锚固完成受力体系转换,但不灌浆.然后安装模板及绑扎钢筋以及预应力管道的安装定位,经验收合格后浇筑中跨合拢段混凝土，边浇筑边调整合拢段两侧的平衡重，浇筑完成时合拢段两侧各卸去全部平衡重,养生混凝土至设计

10、强度，张拉中跨预应力钢束至设计吨位并锚固，再张拉中跨合拢段上的横向、竖向预应力钢筋并锚固灌浆，拆除合拢吊架、模板等。三、。挂篮悬臂浇筑施工过程控制要点（一）支座安装控制要点1、审核支座出厂合格证和质量证明书;2、审核活动支座和固定支座平面布置图;3、检查预留孔平面位置、孔位、深度、支座纵向预偏量;4、检查支承垫石表面凿毛,清除预留孔中杂物；5、检查支座上下座板是否水平安装固定;6、锚栓孔、垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米，压力不小于1MPa。（二）模板、支架安装控制要点1、检查模板平整度,钢度,强度及稳定性，检查保护层厚度,垫块质量,数量，检查拉筋安装情况.2、检查模

11、板拼装缝隙，错台,几何尺寸是否满足设计要求.3、检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔.4、审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1。3,抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性.(三)钢筋制作安装控制要点1、钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度,无误后方可进行钢筋绑扎.2、钢筋安装程序：底板及腹板钢筋安装纵向、竖向管道安装内模、端模板-安装顶板底钢筋安装横向、纵向预应力管道安装顶板上层钢筋。3、检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量,检查挂蓝施工预埋件等情况。（四)预应力管道安装

12、控制要点1、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。2、钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。3、波纹管的接头长度不小于30cm。4、检查三通设置情况,以利排气,保证压浆质量（五）节段循环施工要点1、施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。2、挂篮总重的变化不应超过设计重量的10.3、施工单位应成立专业的线型控制技术小组,确保连续梁的线型符合设计要求。4、预应力管道进行准确定位,根据设计断面图进行安装检查，保证管道预留孔位不出任何差错。5、悬臂梁段张拉压浆完毕后方可进行

13、挂篮移动。6、循环施工浇筑砼前,应对挂篮锚固、水平限位、吊杆和吊带锚固情况进行检查.7、挂篮施工中重点检查部位：滑道系统检查；后锚固系统检查;主桁节点检查；吊挂系统检查；模板系统检查；不平衡力矩控制.（六）合龙段施工要点1、边跨合龙施工前安装检查合龙段刚性连接，部分纵向临时预应力张拉。2、中跨合龙施工前安装检查中跨钢筋刚性连接质量及合龙口临时预应力张拉.3、顶板底层钢筋安装后安装横向预应力管道及顶板上层钢筋后,对合拢口模型、钢筋、保护层、等进行检查验收签认。4、拆除边跨支架，并检查拆除主墩纵向约束情况。5、中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨第二批预应力束.（七）体系转换施工要点1、体系转换必须在合拢梁段纵向连续梁预应力筋张拉压浆后，且在墩顶连续梁段与桥墩的临时固结解除之后进行。2、梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行,确保逐渐均匀地释放。3、支座反力的调整,应以标高控制为主，反力作为校核。4、拆除临时支座或临时支柱要对称同步进行，并加