常见故障及处理资料

1、常见故障及处理序号设备名称故障可能原因处理1、皮带机皮带跑偏头、尾滚筒不平行调整头尾轮皮带打滑进料口物料卡死或皮带未张 紧清除物料或调整皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上或皮带张 的过紧，胶粘不好。更换新皮带、样品能够皮带扣连 接。有冷式电动滚筒烧 坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷式电动滚筒托辊不随皮带转动托辊轴承坏更换托辊2、板式 给料 机滚轮滑动缺油、轴承卡死清洗和加油或更换轴承链条跑偏尾轮轴偏移调整头尾轴轮平行度链条松动张紧装置松驰调整张紧装置电机跳停料斗卡死或头尾轮中心偏离 过大，电气故障清理料斗、调整头尾轴轮平行 度，排除电器故障。3、锤式 破碎 机机内有异常声音有金属块进入

2、破碎机立即停止板喂机，并停破碎机检 查处理轴承温升过高缺润滑脂立即停止板喂机，并停破碎机检 查处理，加足润滑油。轴承有灰进入清洗轴承主轴严重变形校正或更换”锤头磨损严重偏心较大更换锤头破碎机电流过大板式给料机喂料速度过大降低板式给料机喂料速度进料石灰石块度大检查进料粒度，防止大块进入。成品粒度偏大篦板磨损严重调整篦板悬挂螺栓或更换篦板篦板局部损坏修补石灰石进料块度过大采取预防措施打击板磨损调整拉紧螺栓或更换打击板4、袋收 尘收尘点产生正压跑 灰进风口堵塞清除积灰阀们没有打开打开阀门风机反转对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋更换进口气体含尘浓度大减少进口的含尘浓度阻力大请灰风的风压不够

3、查出原因及时处理请灰电磁阀坏更换滤袋积灰过多清除滤袋积灰5、堆料机悬臂皮带跑偏头尾轮不平行调整头尾轮下料偏向一侧调整下料溜子悬臂皮带打滑张紧力度不足调整喂轮张紧装置悬臂皮带撕裂溜子有铁质物质划破更换皮带或皮带扣连接悬臂皮带拉断皮带粘结不好十重新粘结托辊不转轴承损坏更换托辊换向滚筒轴承发热缺油或轴承损坏加油或更换行走电机电流大电机故障或行走轮轴承损 坏，减速机故障。电机维修，更换轴承，维修减速 机。悬臂提升失灵液压泵故障液压装置维修悬臂上下位置移动液压缸漏油更换液压缸密封6、风机风机振动过大地脚螺栓松动拧紧叶轮积灰清除积灰风机叶片磨损严重更换轴承座或轴承损坏更换风机轴变形更换轴承发热轴承磨损严重

4、、损坏更换轴承却油加注润滑油轴承缺冷却水或水压低加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转对换点机接线头进、出口阀门未打开打开阀门传动皮带松弛张紧传动皮带取料机行走电机电流大电机故障或行走轮轴承损 坏，减速机故障。两驱动轮 行走不一致。电机维修，更换轴承，维修减速 机。校正行走轮对角线是否一 致。料耙行走电机电流 大大车行走过块，拉紧钢丝绳 损坏，减速机故障，行走轮 轴承故障调整大车行走速度，更换钢丝 绳，修理减速机，更换轴承。料耙传动链爬链链磨损，链轮磨损。更换新链和链轮。刮板传动电机电流 大大车行走过块，刮板和链与 壳体相摩擦。头尾轮轴承故 障，减速机故障。调整大车行走速度，调整壳体， 更换

5、轴承，修理减速机。刮板链拉断和爬链链子磨损严重，链轮磨损， 链松换链节，换新链，换链轮。调整 尾轮张紧、9、斗式 提升 机提升机电流过大给料过多减少给料斗子刮地、过壳清除提升机底部杂物，调整垂直 度，轴轮平行及水平度出料口堵塞疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形整修或更换轴轮歪斜调整顶丝锥销脱落停机检修提升机不能启动电机故障通知电工检杳链轮落架调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴 承发热缺少润滑脂或润滑脂污染加或更换润滑脂轴承安装不良调整下部跑灰严重密圭寸橡胶破裂或损坏更换10、旋送 螺输机卡死有杂物、积灰多停机清理”轴承烧坏更换擦壳吊瓦磨损大加强润滑，及时更换绞力轴轴弯曲、偏心修正或更换轴承

6、磨损、缺油更换11斜槽堵死透气层糊死或磨损清理并更换透气层风机开启前下料清理斜槽，先开斜槽风机后下料风机压力不足或漏风见风机故障处理12、13链式 输送 机链式输送机电流过 大给料过多，机内料量过多减少给料量出口堵塞疏通出口链条等刮壳调整链条与壳体间隙有擦可的声音链条与下客体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启 动电动机故障通知电工传动链脱落重新装配，并润滑加油链轮轴承发热缺少润滑油或润滑脂变质加或更换润滑脂轴承安装不良安装调整14原料磨磨机振动喂料量过多或过少堵塞清楚，检查控制系统。粉磨设备风量不足热风管道和风环堵塞，清理磨盘上有异物检出异物，检查金属探测仪。磨盘磨辊磨损大更换新磨辊磨盘磨辊

7、磨盘断裂更换新磨辊磨盘磨辊固定衬板磨损大补焊或更换磨机压差上升磨内物料太多检查磨机控制和测量装置增加液压力减少喂料量成品粒度粗转速低调整转速叶片和导流板磨损修理液压杆断裂有焊接缺陷更换新拉杆液压缸漏油密封故障更换密圭寸液压缸下关节处断 裂关节轴承活动不灵活焊接，更换关节轴承主电机电流大喂料量大减少喂料量液压压力大调整溢流阀刮板磨损换刮板磨辊轴承故障检查更换选粉机转子轴承损 坏密封不好，润滑不好更换轴承密封风压降低风机故障，风管漏风修理风机和风管密封风压升高风管堵塞清理风管壳体漏料磨损焊补回转阀密封不好转子磨损焊补喷水雾化不好喷头磨损更换稀油站频繁报警加热系统故障修理冷却器故障修理冷却器和供水管

8、过滤器脏更换过滤器供油管脏清洗油管检测装置磨辊温度检测器报警废气温度咼调整废气温度油位低注油辊子漏油消除漏油回转 窑掉转红窑窑衬及其镶砌质量不良或腐 蚀后过薄没有按期更换导致 掉转红窑选用质量咼的耐火砖，停窑补新 砖，提咼镶砌质量，严禁压补。窑皮挂得不好加强配料工作，提高煅烧操作水 平。轮带与垫板磨损严重，间隙 过大，窑筒体径向变形增大。严格控制烧成带附近的轮带与 垫板间隙，间隙增大时要及时更 换电板或加垫调整。窑筒体中心线不直定时校正窑筒体中心线窑筒体局部过热变形，内壁 凹凸不平。红窑必停，对变形过大的窑筒体 及或整修和更换。窑筒体振动窑筒体受热不均，弯曲变形 太大，托轮脱空。正确调整托轮大

9、小齿轮啮合间隙过大或过 小调整大小齿轮啮合间隙大齿圈接口螺栓松动或断落进过或更换螺栓弹簧板焊缝开裂重新找正、补焊传动小齿轮磨损严重，产生 台阶更换小齿轮基础地脚螺栓松动紧固地脚螺栓窑筒体开裂窑筒体振动引起对症处理表面温度过高或红窑烧损窑 筒体，强度和刚度削弱。窑筒体复补，加固烧焊。某档托轮顶力过大正确调整托轮，减轻负荷窑筒体钢板材质有缺陷或焊 缝质量差用金属探伤器检查内部缺陷窑筒体弯曲偏斜突然停窑，长时间没砖窑简要弯曲处作一标记，等要转到 上面时停窑数分钟，使其复原。窑墩基础下沉，托轮位置发 生位移根据测量结果，调整托轮位置托轮衬瓦过热窑中心线不直，衬瓦受力过 大。校正窑中心线，调整托轮受力情

10、 况托轮不正确歪斜，轴承推力 过大调托轮位置。冷却水管漏水，用油不当或 润滑油变质。及时换油，修理水管，清洗衬瓦。带油勺发生故障或油盘油垢 堵塞。清理油沟，修复油勺。托轮衬瓦拉丝衬瓦质量不良。改换粘度大的润滑油或更换衬 瓦。油内混有铁屑或其它杂质。换油、清洗衬瓦。托瓦发出叫声及产 生振动。托轮径向受力过大，致使轴 与衬瓦间摩擦力增加，油膜 破坏。调整托轮受力情况，更换轴承冷 却水量及采用其它冷却措施。托轮径向推力过大，使止推 圈受力过大，产生强力摩擦。调整托轮、减轻推力、保持推力 均匀。窑筒体局部高温辐射轴承， 使润滑油粘度变低，油质变 薄。临时换粘度大的润滑油，增加隔 热措施。冬季低温润滑油

11、粘度偏高， 流动性差，呈缺油状态。及时更换冬季润滑油，开加热 器，对油加热。冷却水中断使其温度升高， 破坏油粘度恢复冷却水，保持畅通，更换新 的润滑油。慢速转窑时间过长，使油勺 带油量过少，不能满足润滑 需。临时人工加油，提高窑速。润滑装置发生故障修理、补充新油。轴与轴瓦接触角和接触点不 符合要求重新刮瓦。托轮和轮带接触面 产生起毛、脱壳或压 馈剥伤。托轮中心线歪斜过大，接触 不均，局部受力过大。调整托轮，减少歪斜度，增加与 轮带接触面积。托轮径向力过大。调整托轮，减轻负荷。窑体窜动性差，长期在一个 位置，致使产生台肩，窑一 旦窜动破坏接触表面。削平台肩。保持窑筒体上下传动 灵活性轮带与托轮间

12、滑动摩擦较大调整托轮，保证托轮位置正确轮带侧面挡环咬毛、 掉铁末、脱落。托轮轴向推力过大，使轮带 与侧面挡环间摩擦挤压力过 大。调整托轮、减轻推力。轮带内表面与垫板 间咬死托轮径向受力过大，时托轮 与轮带转动不正常，启间摩 擦力增大。调整托轮，减轻负荷，轮带和垫 板减价润滑脂。轮带与垫板间间隙太小，温 度过咼或间隙内有粉尘、油 污、杂物等调整间隙，清理赃物，轮带与垫 板间吹冷风。掉转红窑，引起窑径向膨胀 量过大。红窑必停，对变形过大的窑筒体 及或整修和更换。轮带与垫板间隙过 大，筒体钢性降低。磨损所致。更换垫板或加垫片。传动大小齿轮接触 表面出现台肩。窑筒体窜动性差，固定一位 置运转过久。铲平

13、台肩，保持窑筒体窜动灵活 性。挡轮安装位置不合适。调整挡轮位置传动轴承摆动、振动窑筒体弯曲大小齿轮传动时 发生冲击。调直窑筒体。大小齿轮制造误差修理或更换大小齿轮啮合间隙不当调整啮合间隙小齿轮轴与连轴器轴中心线不同心校正中心线轴承紧固螺栓或地脚螺栓松 动及时紧固基础底板刚度不够加强地板、条稳定性轴承损坏更换轴承主减速机齿轮产生窑筒体振动、冲击、超负荷正确调整托轮，调直窑筒体。点蚀、裂纹、剥落等 损伤油不清洁，落入杂物，油粘 度不够。清洗、换新油。齿轮表面材质疲劳，强度不 够更换齿轮齿轮啮合不良，受力不均匀及时调整主减速机壳体表面 温度咼油少、不清洁、冷却水中断补油或换新油，恢复冷却水。窑筒体辐射加强隔热电动机振动地脚螺栓松动紧固螺栓电动机与连轴器中心线不同 心校正中心线轴承损坏更换轴承、检查、调整间隙电动机外壳发热接线松脱或断掉重新接线，并牢