托板冲裁模设计说明书

1、模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业：05机械设计制造及其自动化设计 者：指导老师：二零零八年十一月二十五号* 大学计算说明书冲裁件工艺分析图托板图如图所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：5800.74 ，380， 00.52，3.50.30，170.22，140.22。R8所标注的尺寸可以通过00 .44。0.6230016控制。由课本 P46 表 3-7 查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11, 由表 3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.5 ，零件的精度要求在冲裁加工中可以

2、得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高， 形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。排样的设计及计算图排样图由课本 P49 表 3-12 查得相关搭边值，求得条料宽度 b=58+1.8×2=61.6 ,步距 h=30+2=32 。如图（ 2）所示。冲裁件面积 A=38×30+2×16× 2+× 8× 8=1304.48 m m22则材料利用率= nA ×100%=1304.48 ×100%=66.18%bh61.6 32确

3、定冲压力落料力冲孔力F2 =Ltb =（×3.5 × 4）× 2×450=39.56KN落料卸料力由课本 P89 表 4-2 查得 K 卸 =0.05F卸 = K 卸 F1 =0.05×146.02=7.3KN冲孔推件力由课本 P89 表 4-2 查得 K 推 =0.055，由 P62 表 3-18 取凹模刃口高度 h=10 , 故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数 n=h/t=10/2=5 个F推 =n K 推 F2 =5×0.055 × 39.56=10.88KN总冲压力F总 = F1 + F2 + F卸 + F推 =2

4、03.76KN确定模具压力中心图压力中心由于该冲裁件的结构是对称的，故如图所示，落料时的压力中心是a, 冲孔时的压力中心是 b，则冲模压力中心 O必在 ab 的连线上。如图设冲模压力中心 O离 a 点的距离是 Y，根据力矩平衡原理得：F1 Y= F2 (32-Y)由此得 Y=6.89 冲裁模刃口尺寸的计算1.对于孔 3.5，因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。由课本P90表4-4查得n，Zmax=0.360Zm i =0.246由课本 P90 表 4-5 查得p =0.020 ， d =0.020 检验： Zmax -Z min =0.114 >p + d =0.040 故可

5、以采用凹模，凸模分开加工的方法。由表 4-6 查得=0.5d p =(d+)0×0.30)00.020=3.65 00.020p=(3.5+0.5d d =( d p + Z min ) 0d =(3.65+0.246) 00.020=3.89600.020 2. 外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法图配作加工图如图（4）所示，凹模磨损后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等级均为IT14,由课本P91 表 4-6查得 =0.5。 令 A1= 5800. 74 ,A2= 3800. 62 ,A3= 3000.52 ,A4=1600.44 ,A5=R8 由公式 Ad =(A-) 0d，

6、d =0.25可以求得相应凹模尺寸为：A1= （58-0.5× 0.74 ） 00.74 / 4 =57.63 00.185 A2=(38-0.5 ×0.62)00.62 / 4 =37.69 00.155 A3=(30-0.5×0.52)00.52 / 4 =29.74 00.130A4=(16-0.5×0.44)00.44 / 4 =15.78 00.110A5 为凹模的尺寸，基本尺寸和公差均应取A4的一半， A5=7.89 0 0.055 。凸模的尺寸应按凹模刃口的实际尺寸配制， 保证双面间隙为 0.246 0.360 之间。3. 中心距尺寸计算模

7、具中心距尺寸时，制造偏差值应取工件公差的 1/8. L1=14 0.44/8=14 0.055 L2=17 0.44/8=17 0.055 模具凹模，凸模的结构设计1.凹模外形尺寸的确定凹模厚度 H=kb(H>1 5 ), 其中 b 为最大外形尺寸，取 b=58 ；有课本 P62 表 3-19 查得 k=0.28.则 H=kb=0.28×58=16.24 凹模的壁厚 c=(1.5 2)H=32 由冲压设计手册查得标准值 H=25 ,c=34 .故凹模的长度 L=b+2c=58+2×34=126 凹模的宽度 B=步距 +工件宽 +2c=32+30+2×34=130 由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为：140× 125× 25.2. 凸模长度的确定凸