施工技术交底-水稳稳定碎石基层√

1、施工技术交底-水稳稳定碎石基 层"施工技术交底工程名称桐梓县2011年通村油路 工程（松坎至木瓜）项目 第一合同段分项工 程水稳稳 定碎石 基层施工单位重庆市厦坤建设 （集团）有限公司工程 地点 桩 号K1+000K9+320交底内容:一、工程概述1、本合同段设计路面基层、基层结构形式主线18cm水泥稳定碎石基层+18cm碎石基层.2、试验路段施工位置及日期按规范要求，试验路段设置在 K6+144 K6+340 右幅，长200m对工程中厚18cm水泥稳定碎石基 层进行试验。计划于2011年月日进行厚18cm水泥稳定碎石基 层试验路段施工，施工完毕后按规范要求对试验路 段养护7天后进行

2、各项主要技术指标检测及施工小 结，并将结果报监理工程师审批。二、试验段的目的及试验内容通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊 铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正 施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项 目:1、验证施工的集料配合比：(1) 调试配合比，验证拌和机称量的准确性；(2) 调整拌和时间，保证混合料的均匀性；(3) 检查混合料的含水量、集料级配、水泥含 量及强度。2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。3、确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配 合；（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度， 梯队作业时的间隔时间；

3、（4）运输设备的组合及数量；（5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实 遍数；（6）密实度的检验方法，检查频率等（7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳 含水量的措施。4、确定每一次作业段的适宜长度。5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。6、确定基层的养护方法。三、材料及配合比1、集料：采用采石场开采的自行加工的集料，分2档料进行配料：01cm和1cm 3cm碎石混合 料。集料经过自检、监理工程师抽检，各项指标满 足规范要求。2、水泥：采用P.O 42.5级水泥，水泥检验符合规范要求3、配合比设计：在监理工程师的指导下进行了 水泥稳定碎石下基层组成配合比设计，经总监办平 行试验并批准的

4、配合比。四、投入的主要施工机械设备1、投入的主要施工设备试验路段拟投入的主要设备有：RP750型摊铺机 2台、22T振动压路机2台，胶轮压路机1台、15T 以上自卸车10台、ZL50装载机4台，18T洒水车2 台。2、施工设备验算(1) 摊铺机的行走速度控制在1.5m/min，包括 运输车辆的倒车及必须要的间断时间等的效率系数 75%:摊铺工作量=1.5 X 60 X 25/2 X 0.2 X 2.29 X 75%= 386吨/小时(2) 拌和机的生产能力：效率系数 80%600X 0.80 = 480吨/小时，满足施工要求五、施工组织机构及人员安排本试验路段施工设置以项目经理孙建勋为组长的

5、领导小组，主要成员如下组长：副组长：工程部负责人： 试验负责人：测量负责人：安全负责人：现场技术人员：其他辅助人员：10人六、质量控制（一）施工前的准备1. 底基层准备（1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、 宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫垫层面上的杂物，确保摊铺工作面清 洁；2. 测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按 10m 一个 断面进行标高与中边桩测量，放样分三段进行，每 段100米，第一段的高程按松铺系数为1.3，其它 两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指 标进行调整。（2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符 合规范要求。（3）在摊铺机左侧设置指示桩

6、，打好导向控制 线支架，间距10米，挂好导向控制线。3. 施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；(2) 运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行 全面检修及维护，确保最佳状况；(3) 拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；(4) 上述各项完成后，报监理工程师进行现场 检验。4、试验仪器的自校和标定(1) 我项目部工地试验室的试验检测设备均经 过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地 试验室的临时资质；(2) 对部分不需进行标定的试验仪器设备进行 自校，保证良好的使用状况和精度。5、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参 加施工的技术

7、人员、管理人员、机械操作人员、辅 助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交 底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。(二)施工控制1、开工前的检查(1) 检查用于工程的材料数量是否满足施工要 求；(2) 密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；(3) 检查施工设备是否良好，数量是否满足施 工要求，运输车辆是否清洁无污物；(4) 检查测量放样的精度是否符合规范要求；(5) 检查施工人员、安全管理人员是否符合施 工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护 是否符合有关要求。(6) 侧模是否支立牢固。2、混和料的拌和(1) 混合料含水量：根据混合料配合比的

8、组成 设计，本项目混合料的最佳含水量为 最佳含水量 的±2姬内；(2) 调整配合比：在正式拌和混合料之前，测 定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确 定配置混合材料的施工配合比， 在施工中根据现场 摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料 的含水量在最佳含水量的土 2%范围内，尽量接近 最佳含水量；(3) 混合料级配检测：由试验室现场取样，进 行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要 求；(4) 水泥用量：混合料组成设计的水泥用量5.0 %，按规范要求进行施工控制；（5）混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒 料拌和楼，分2档2个料斗进行混合料的配料，拌 和楼的控制室由一名

9、控制员对整个拌和场的上料、 拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一 斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和 不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二 斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；（6）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接 装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混 合料的离析。（7）记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间， 以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资 料。3、运输与卸料采用重型自卸车10辆进行运输，自卸至摊铺机 料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。4、摊铺混合料：根据基层试验段数据，暂定松铺系 数为1.3摊铺。（1）拟采用2台750型摊铺机进行摊

10、铺。摊铺 机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向 控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的，两台摊铺机保持速度 一致，各种技术控制指标一致，相隔 510m梯队 作业；(2) 摊铺中严格控制摊铺速度在 1.5 1.6m/min，使摊铺能连续、匀速前进；(3) 开始施工前，摊铺机前应保证运料车34 辆在等候，第一辆车在摊铺机前 2030cm停住挂 空档，由摊铺机接住，推动前进；(4) 在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现 象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4、碾压(1) 摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾 压一段，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到

11、压 实成型，一般控制在3h以内)，争取在2.5小时以 内完成碾压；(2) 碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静 压1遍，时速1.5km/h，然后用振动压路机轻振碾 压2遍，时速2.0km/h，再用振动压路机重振碾压， 时速2.0km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要 求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最 后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层 表面平整定型；(3) 碾压时，两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。 碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.51m(4) 压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成 的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，并保证在水 泥终凝之前及试验确定的延迟时间

12、 (3h)之前完成， 达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹；(5) 为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽 10cm并用压路机碾压。5、接缝处理接缝处理是基层施工中的重要环节。本项目基层采 用2台750型摊铺机梯队摊铺，试验路段基层第一 层的摊铺工作约需4小时左右，正常施工不存在纵 向接缝的问题，由于中间吃饭可能短时间中断施 工，我们控制时间在3040mi n，般不设置横向 接缝。但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：(1) 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝 断面呈竖向平面方向位置；(2) 用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离 开三米直尺的点作为接

13、缝处理位置，沿横向断面挖 出坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处 起步摊铺；（3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向 新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。检查接 缝的有关指标是否符合要求。6、养生及交通管制（1）养生采用土工布覆盖、洒水养生的方法 进行养生工作，在养生期内，保持下基层表面始终 处于潮湿状态，养生期为7天。（2）交通管制养生期间，封闭该段交通，除 洒水车外其他车辆禁止通行，养生期满验收合格后 尽快进行水泥稳定碎石基层施工。（三）质量检验1、施工中的质量检验（1）集料级配：按2000m2 一次，试验路段2次， 并随时观察，发现有异常时增加检验次数；（2）集料含水量：开拌前

14、检测，并调整配合比， 施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次 数；（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检 验次数；（4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000吊 一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品；（5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色(6)约60m工的松铺2、技术1)主要 倍检测)虫泽均匀，无离析现象；松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工检测一次，检测后的数据用于调整后面施；甫厚度等控制指标。:质量标准：:实测项目(本试验路段检测频率按下表的 2项次检查项 目规定 值或 允许 偏差检查方法和频率1压实 度(%)代表值98按公路工程质量检验评定标准(JT

15、G F80/1-2004)附录 B 检查，每200m每车道2处极值942平整度(mm)83m直尺：每200m测2处X 10尺3纵断高 程(mm)+5,-10水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设尺量：每200m测4个断面计5厚度(mm)代表值-8按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录 H 检查，每200m每车道1点合格值-156横坡(%)±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求按公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)附录 G检查(每 2000吊或每工作班制备1组试件：当 多次偏差系数Cvw 10%寸，可为6个 试件；Cv=1g 15%时，可为9个试 件；Cv>15%时，则需13个试件)2)外观检测(1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析。(2) 施工接茬平整、稳定。七、安全生产及文明施工1、由安全负责人孙延超负责安全日常工作，检 查施工中的安全设施配备情况， 督促施工人员按安 全操作规程施工；2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符 合要求者才能上岗；3、机械操作人员持证上岗；4、为解决施工与地方道路的干扰，从拌和站到 施工现场新建了施工便道，与当地交通不产生交叉 干扰；5、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设 置醒目的