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文档简介

1、注射成型的工艺条件注射成型的工艺条件注射成型的工艺条件注射成型的工艺条件温度压力时间料筒温度喷嘴温度模具温度控制塑料的塑化和流动影响塑料的流动和冷却塑化压力（背压）注射压力重要参数塑化压力模具温度料筒温度喷嘴温度注射压力 料筒温度 料筒温度应在粘流温度(或熔点)Tf和热分解温度Td之间。 塑件及模具结构特点：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。料筒温度 判断料筒温度是否合适，可采用对空注射法空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不合适。 料筒温度喷嘴

2、温度：喷嘴温度： 一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低，否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。喷嘴温度模具温度： 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度，流动性，密度和结晶度，收缩率和生产率。模具温度模具温度：无定形塑料：模具温度Tf熔融粘度高的塑料：采用高模温(PC:90-120;PPO:110-130)熔融粘度低的塑料：采用低模温(PS:60-80) 注意：这类塑料的软化点较高，提高模温可以调整制品的冷却速度，防止温差过大在制品中形成凹痕、内应力集中点、裂纹等。模具温度：结晶性塑料：模具温度粘度低的塑料； 薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高； 模具结构简单，浇口尺寸较大，注射压力较低； 料筒温度、模具温度高，注射压力较低。压力 塑化压力（背压）： 指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。 塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低，延长成型周期。塑化压力成型周期注射时间模内冷却时间其他时间充模时间保压时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件、合模时间）成型周期(时间)完成一次注射成型所需要的

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