铝模板作业指导书

1、铝合金模板作业指导书1. 适用范围 工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程所用的铝模板系统施工和技术管理。2. 编制依据 建筑工程施工质量验收规范； r3.1.了解铝模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排。3.2.了解铝合金模板工程何时进场，协调工地堆放场地，及其材料入场注意事项。3.3.了解施工方案中的全部内容，重点掌握配模图，模板编号，特殊结构处理方案。了解铝合金模板及其配件的基本构造，相互关系，使用功能。有利于材料进场堆放及铝合金模板安装过程中的问题处理。3.4. 了解铝合金模板规格，定型铝合金角模：阴阳转角、龙骨。 3.5. 铝合金模板辅材：飞镖子弹（

2、长子弹、短子弹）、垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、胶管胶杯。 3.6. 脱模剂3.7. 支撑系统：单支顶（可上下调整楼面水平）。 3.8. 安装所需工具：锤子 、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、风炮、切割机、焊机等等。（根据各个工地所需进行分配与保管。）3.9. 铝合金模板出厂前，应进行分单位编号，打包应对应各单位不同规格区域进行有利于现场材料分配进行打包。4铝合金模板作业进场及材料堆放具备的条件 4.1.铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。 4.2.铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。 4.3.铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有

3、利于先上楼的位置。 4.4.检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。5.铝合金模板上楼作业前准备工作 5.1.检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。 5.2.检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。如果有需向甲方提出在作业前整改到位。 5.3.检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm.）需整改的位置要求甲方在模板安装前整改到位。 5.4.定位筋有2种方案：a.按墙柱线打定位筋（10或12）。（在有些工地不允许打，因为会导致打穿水电线管。）b.焊接定位筋（焊接定位筋没有打定位筋方便。耗费的人工较大，需时间较长）6铝合金模板作业需注意事项6.1. 施工流程放墙柱位线标高抄平安

4、装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板移交绑扎钢筋所以模板进行加固调整垂直度及调整楼面水平检查所以模板工程是否加固到位钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装验收混凝土浇筑6.2. 铝合金模板墙身板的作业 6.2.1.首次安装，脱模剂一定要打好。 6.2.2.安装内墙板时必须按线安装，没到线位时用撬棍撬动墙板下部使其保证对线。墙身板高低控制好，当发现有一侧高低不平时使用垫片或者其他物品放在底部，以保证墙体高度一致，保证穿墙螺杆在同一水平。在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。6.2.3.外墙首次安装时没有K板，需根据标高在外墙的下方垫上木条，保证外墙板有着点,

5、与内墙板保持在同一水平。如图：6.2.4. 墙身加固必须到位，螺母不能落在螺杆外。其螺杆升出螺母长度不低于2cm.7.铝合金模板梁底，梁侧，龙骨的作业7.1. 首次安装梁底时，按试拼装图编号依次拼装好梁底板，梁侧板，梁顶角模及墙顶角膜，7.2. 在安装梁底时用单支顶调节梁底标高，保证梁底标高在同一水平线上。同时可以方便铝合金模板之间的连接。梁底的单支顶应垂直，无松动。7.3. 在铝合金模板之间有镀锌螺丝连接的位置，检查其是否锁紧。该加的孔位必须加，以此保证模板之间的拼缝及杜绝可能导致漏浆变形现象的出现。7.4. 安装梁侧与龙骨时，飞镖子弹要到位，如果发现有错台的现象该加子弹。就得加。目前我司的

6、模板，出现错台的现象比较明显，如果发现有此现象， 8铝合金楼面模板的作业需注意 8.1. 首次安装楼面模板时，按试拼装图纸编号依次拼装好楼面板，飞镖子弹需打到位，以此保证模板之间的拼缝。 8.2. 在重复作业楼面板时，因水电孔位已经定位。所以我方拼装人员在首层拼装时，需重新编号，以方便己方工人分辨。保证下次安装时，尽量按顺序安装。8.3首次安装时，材料上楼，应分区域，按所需上吊。不能随意吊包上楼。9.铝合金模板加固及垂直度与楼面板水平调整9.1.在移交工作面后，对铝合金模板进行加固，即安装背楞及穿墙螺杆。背楞及穿墙螺栓作业必须紧固牢靠,用力得当, 保证背楞在同一水平线上。不得过紧或过松，过紧会

7、引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松可能导致浇筑混凝土时会造成涨模。9.2. 墙柱实测实量的校正墙柱铝模加固完成后，使用线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加小斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和小斜支撑做到一拉一顶，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在3mm范围内。 9.3 铝合金楼面板实测实量的校正根据楼层基准标高，用水平仪先检查同一块楼板的四个角是否水平，保证其四个角极差在5mm范围内。调节单支顶至梁底水平。再用激光仪器按基准标高检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根单支顶，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控

8、制在5mm范围内。在调整单支顶的时候，同时调整单支顶的垂直度。9.4. 加固收尾及验收9.4.1.待楼面板钢筋绑扎完毕，安装楼梯踏步及降板和局部一些位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。外墙尺寸加固必须到位。（注意：楼面钢筋绑扎时，必须协调其甲方下飘台、楼梯底部钢筋先绑扎。）9.4.2.铝合金模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、飞镖、子弹是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。9.4.3.铝合金模板安装完成后，检查模板之间的拼缝是否太大，模板与模板之间是否错位。（会不会导致浇筑后的成型效果。）9.4.4.检查单支顶是

9、否垂直，上下调节的部位是否按所需预留位置或者上调。检查小斜撑是否有松动，如不需要松动，马上进行整改。9.4.5. 检查飘台是否水平、检查铝合金模板全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。9.4.6.检查铝合金模板的外墙线条是否达到要求，如扭曲变形，马上进行调节。9.4.7.检查墙身内胶管有无按规格安装。9.4.8.检查墙身板底部沉降位置，缝隙是否够大，会不会导致漏浆现象。9.4.9.检查所有工作到位后，通知甲方、监理进行验收。9.5.混凝土浇筑期间的注意事项9.5.1.混凝土浇注期间保证现场有两名工人及甲方二名实测实量管理人员待命，随时检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否

10、完好。9.5.2.检查墙柱的垂直度是否有移位，斜撑是否有松动。如有不正常现象，马上进行解决。9.5.3.检查梁底和顶板的单支顶是否垂直，是否顶上力。楼面混凝土浇筑后，数据是否有无变化。9.6.浇筑期间常会出现的问题：9.6.1.由于混凝土振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。9.6.2. 由于混凝土振动会引起飞镖、子弹脱落。9.6.3. 保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。9.6.4. 飘台开口处等位置混凝土有无溢出。10、铝合金模板的拆除10.1.拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件

11、类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。10.2拆除过程10.2.1.拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱

12、离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。10.2.2.拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的飞镖和子弹。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除子弹和飞镖，利用拆模工具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保单支顶保持原样，不得松动。10.2.3.拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合

13、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。10.3.铝合金铝模拆除应注意的事项10.3.1.拆除铝合金模板时，模板一定要放好放稳，以防伤及自己或他人。10.3.2.拆除铝合金楼面模板时切不可松动，和碰撞支撑杆。如有碰到造成松动，需立即还原。10.3.3. 拆除铝合金模板时特别需注意各部位模板及脚下模板和他人的位置。防止因拆除模板时，导致自己或者他人受伤。10.3.4. 外围拆除模板时（飘台及外墙板等等），不可随意堆放到其脚手架上。以防造成不必要的意外。10.3.5. 拆除楼面板时，如有悬空位置，需反应其项目部。特别小心拆除。11.铝合金模板拆除后清理及其他 11.1铝合金模板首层安装，因是铝