海滨住宅模板支设技术交底改

1、一、主要材料与机具1、材料要求（1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm；木方： 100mm×100mm×3000mm、100mm×100mm×4000mm、50mm×100mm×4000mm；钢木龙骨：50mm×50mm×1500mm、50mm×50mm×2500mm。（2）碗扣架及卡扣、U型托、海绵密封条、预埋件、钉子、48mm钢管等。（3）隔离剂：油性脱模剂2、主要机械、工具（1）手电钻、磨轮切割机、电焊机。（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、

2、铁桶、撬杠、线坠。二、作业条件1、施工前依据模板施工方案和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。5、检查墙体50线和顶板下口模板控制线，由放线员负责检查。三、操作工艺1、顶板摸板安装本工程顶板模板采用48mm碗

3、扣式脚手架支撑，支撑间距1200×1200mm，局部900mm、600mm。主龙骨采用100×100mm方木，起步200mm，间距1200mm；次龙骨采用50×50mm钢木龙骨，净间距200mm，距离梁边、柱边等位置200mm；面板采用915×1830×15木质覆膜板（局部可根据现场实际调整，但必须经过项目部技术人员同意）。模板体系构成如下图示：一层层高5.4m，属于高支模，所以模板支架立柱设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为68m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560度。每道竖向剪刀撑顶部加设水平剪刀撑。 （1）顶板模板的施工工艺

4、流程：抄平弹板下控制线立碗扣式钢支撑的纵横立杆 支横撑和固定100×100mm木方铺设50×50mm钢木 铺设多层板钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除木方及模板。 （2）依据图纸标高在墙、柱上弹出500mm结构控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（3）立碗扣式脚手架。顶板碗扣式支撑，起步距离墙边200mm，立杆间距1200mm×1200mm（结合实际现场，间距可调整为900mm，600mm等），立杆下垫50×100mm垫木，并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。（4）以每层+50cm线为基准在支撑模板开间（

5、梁格）内拉出纵横及交叉水平线检查标高。（5）在100×100 mm木方上沿房间长向铺设50×50mm钢木龙骨作为顶板模板的次龙骨，距离梁柱边起步200mm，净间距200mm，接头互相错开。（6）覆膜板采用硬拼法，与墙相交用海绵条贴粘严。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度4m的房间要求从四周向中间起拱2.5mm。2、梁模板安装梁采用15mm覆膜板，100×50mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，梁、柱节点采用现场定制柱

6、头模板，跨度3m的要在梁底设置立杆支撑。（局部可根据现场实际调整，但必须经过项目部技术人员同意）1-1剖面图 1：48mm碗扣架立杆，间距600mm；2：扫地杆，距离地面450mm； 3：水平横管； 4：对拉螺栓固定； （1）梁模板的施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板加固复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固模板预检（2）在楼面（基础面）混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（3）安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设50×100mm木方（用于保护混凝土面层，分

7、散荷载），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。（4）梁底横杆，间距不大于1200mm，第一道距离梁边300mm，梁底立杆间距600mm，符合模板方案要求。（5）先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（跨度4m的要求从四周向中间起拱2.5mm）符合模板设计要求。粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（6）绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（7）复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。（8）安装后校正梁中线位置、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（9）对于本工程，为保证模板整

8、体性，梁高度>500mm的在沿梁长度方向加设14mm对拉螺栓（周转使用），间距不大于1200mm。3、柱模板安装3.1、柱模板采用15mm覆膜板做板面，50×100mm木方子做龙骨，间距150mm，48mm钢管做柱箍，采用圆钢管48×3.5。方柱：第一道距离地面200mm，第二道450mm，以上的间距为500mm，最后一道距离梁底模以下不大于400mm。转角柱：第一道距离地面200mm，第二道450mm，以上的间距为500mm，最后一道距离梁底模以下不大于400mm。 为保证本工程混凝土浇筑后墙梁柱阴阳角成型质量，要求所有阴阳角部位沿阴阳角全高加设50*100mm木方

9、；墙柱等竖向构件除按要求加水泥撑棍保证钢筋保护层厚度外，还必须在对拉螺栓两侧加水泥撑棍保证混凝土成型质量。 在顶板浇筑混凝土之前对布料杆所在位置处顶板进行加固。所在范围顶板以及梁进行单独回顶支撑，间距不大于1200mm。在对顶板支撑拆除时布料杆所在位置支撑推迟5-7天拆除。注：局部可根据现场实际调整，但必须经过项目部技术人员同意。50×100方木方柱模板支设图 转角柱模板支设图3.2、支设准备：模板支设前，柱筋绑扎完毕，定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（50cm）已弹好；柱身线内5mm处弹线，将线内松软混凝土剔除，露出石子，清理干净。3.3、模板安装：通过人工

10、将模板运至安装位置，用铁丝与柱筋临时固定，防止倾倒；模板就位后通过柱箍将模板连接。为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与楼板接处也应贴海绵条。3.4、模板支撑：根据模板位置控制线用撬棍将柱模板调整至正确位置，并加设钢管支撑；模板支设过程中随时通过吊绳及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整。3.5、模板拆除模板拆除时，先将模板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将吊钩与模板连接后，松开铁丝，将模板吊开即可。4、 剪力墙（与转角柱相连）模板安装内楞采用100&

11、#215;50mm方木，每道内楞一根方木，间距150mm；外愣采用圆钢管48×3.5，第一道距离地面200mm，第二道450mm，以上间距为500mm，最后一道距离梁底模以下不大于400mm。穿墙螺栓竖向距离同圆钢管距离，水平距离500mm，直径14mm。注：局部可根据现场实际调整，但必须经过项目部技术人员同意。5、楼梯模板安装楼梯梯段板和休息平台底模采用15mm覆膜板，主龙骨间距不大于900，采用100×100木方，次龙骨净间距不大于200，采用50×50钢木龙骨；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板； 48mm钢管支撑，保证牢固、严密。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方

12、子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。注：局部可根据现场实际调整，但必须经过项目部技术人员同意。50×50钢木龙骨 楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3范围内。详见下图：6、模板支设节点 （1）梁柱节点根据梁柱截面尺寸，采用15mm覆膜板做面板，50×100mm木方作背楞，定型加工4片式模板，安装后采用铁钉固定成整体，并采用48mm钢管通过与顶板支撑连接支撑（必要时可加设柱箍）。节点模板相互连接部位及与梁板模板连接部位均做成企口，保证拼缝严密。梁柱节点必要时可加设柱箍固定，保证模板拼缝严密、安装牢固。 （2）、 主梁和次梁节点： 在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头

13、模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装，如下图：10、模板拆除时间、清理及养护（1）模板拆除时间水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100（2）模板拆除工艺工艺流程：拆除支架部分连杆下调一次拆模的顶托螺栓（2-3CM）使模板下降运输拆除模板运输A、先拆支架部分水平拉杆，以便作业；B、下调支柱顶托后，撤出主龙骨与次龙骨，再拆除立杆和水平杆，

14、然后用钢钎撬动模板，先拆下中间一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用铁棒或铁锤猛击乱撬，防止损坏砼。C、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。D、每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由落地。E、模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆拆除运到上一层支模。F、楼梯模板拆除楼梯模板拆除，除满足强度达到设计强度100，还应同时保证有3层支撑。（3）模板清理及维护模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土尽快铲除，同时检查模板的是否损坏、变形；如有问题及时修理，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂，涂刷要均匀。模板清理、养护完后，分

15、类堆放整齐；严禁使用变形模板。对于破损的木胶板，应将边缘切除，并封蜡处理。（4）注意事项A、拆模之前必须由工长提出申请，报至工程师，然后由试验员运送同部位同条件养护试块至试验室，经试验室检测且强度达到规定强度及以上时才可拆除。B、拆模时，操作人员必须站在一侧防止砸伤。四、注意事项1、立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。2、立杆底部垫50×100mm木方，要求每个房间长短一致、方向一致；上下层位置一致。3、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。4、顶板模板必须按要求起拱。5、拆模时，操作人员必须站在一侧防止砸伤

16、。6、对快拆方案或交底有中有疑问时应及时与相关工长、技术人员等协商研讨，不得任意施工。五、质量标准1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目 （1）模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂（水性），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固

17、，其安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法预留钢板中心线位置3钢尺检查预留管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留孔洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。（5）模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查垂直高度5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时

18、，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。六、质量保证措施1、模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。2、施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。3、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。4、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。5、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。6、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板标高、位置准确，拼缝平整、接

19、缝严密、加固牢靠。7、浇筑混凝土时，设专人看模。七、成品保护措施1、模板堆放场地平整，坚实，模板平放时上下加垫木，垫木上下对齐。2、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。3、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。4、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6、顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。八、安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带。2、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。3、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。4、使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。5、使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。6、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。7、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2. m时，必须搭设脚手架。安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。