淋浴房技术手册

1、淋浴房技术手册第一篇：材料篇1、 厨卫家具淋浴房产品主要材料1.1厨卫家具淋浴房产品构成的主要材料分类见下表1表1 主要材料类别编号材料名称编号材料名称1亚克力板材4不饱和聚酯树脂2钢化玻璃5玻纤3铝型材6人造大理石石基1.2各材料详解亚克力板材 .1材料定义亚克力的中文名称由英文Acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。 亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史

2、。 1.2.1.2材料优缺点材料类型优 点缺 点亚克力板1.无可比拟的户外耐候性，使用年限长达58年。 2. 表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；可与铝合金媲美。 3.加工性能优良；热成型（易成型，可塑性强）易于二次成型加工；4.绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行。 5.容易清洁、维护、修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新。 1.造价高，与亚克力复合板（PMMA/ABS复合板）相比价格高很多。2.运输相对较麻烦，因为它必竟是有机材料，有一定的脆性，运输一般不能重叠、重压、需要相对较好的外包装，故而包装成本高。 .3重要试验项目材料类型测试项目具体要求亚克力

3、板拉伸强度亚克力板的拉升强度不得小于60Mpa,加载速度为5mm/min±20热稳定性从亚克力板上截取二块300X300mm的样板，悬挂于（165±2）的烘箱中恒温1小时后取出，垂直悬挂冷去至室温，目测亚克力板不得出现任何形式的起泡。耐热水性将边长（100±2）mm的正方形试样浸入2L的沸水中煮沸8小时，然后冷却至室温，将试样从水中取出，用软布擦干后，放入（50±2）烘箱中干燥16小时，按此程序对同一试样重复20次。 将重复试验的试样放入曙红溶液中，并按每升加入1cm3比例加入含有过硼酸盐的去污剂，在（50±2）下保持40小时，然后将试样从溶液

4、中取出，用软布擦干试样表面曙红溶液，通过曙红溶液残留情况，目测亚克力板应无任何外观的变化，如起泡、龟裂、裂痕和损坏等不良。钢化玻璃 .1材料定义钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为 提 高 玻 璃 的 强 度 ， 通 常 使 用 化 学 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 压 应 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 时 首 先 抵 消 表 层 应 力 ， 从 而 提 高 了 承 载 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 强 度。 1.2.2.2材料优缺点材料类型优点缺点钢化玻璃1.强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的35倍，抗冲击强度是普通玻璃510倍，提高强度的同时亦

5、提高了安全性。2.是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有23倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。1.钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。2.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 .3重要试验项目材料类型测试项目具体要求钢化玻璃抗冲击性取6块钢化玻璃进行测试，试样破坏数不超过2块为合格，多于或等于3块为不合格。碎片状态412m

6、m钢化玻璃碎片数45片霰弹袋冲击性能取4块平型玻璃试样进行实验，应符合下列1或2中任意一条的规定。1.玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片长度不能超过120mm,2.弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。铝型材 .1材料定义 就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.2材料优缺点材料类型优点缺点6063铝型材合金中的主要合金元素为镁与

7、硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间再时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 .3重要试验项目材料类型测试项目具体要求6063铝型材化学成分符合GB/T 3190的规定力学性能符合GB 5237.1-2008要求尺寸偏差符合GB 5237.1-2008要求外观质量符合GB 5237.1-2008要求不饱和聚酯树脂 .1材料定义 不饱和聚酯树脂是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物

8、。通常，聚酯化缩聚反应是在190220进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 .2材料优缺点材料类型优点缺点不饱和聚酯树脂耐热性良好。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在5060，一些耐热性好的树脂则可达120。 力学性能优。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 耐化学腐蚀性能好。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好。 介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。 1、不饱和聚酯树脂的相对密度在1.111.20左右，固化时体积收缩率较大2、不饱和树脂一般在固化时温度较高，容易造成

9、制品变形，而且可能燃烧。缺点是固化时收缩率较大，贮存期限短，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利。 .3重要试验项目材料类型测试项目具体要求不饱和聚酯树脂胶凝时间（秒表）、25 30min粘度（粘度计）25 5000065000mpa.s（豪帕·秒）硬度（硬度计）19-22 HRB 玻璃纤维 .1材料定义 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从 12 个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-

10、1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成。 .2材料优缺点JC/572-1994材料类型优点缺点玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，性脆，耐磨性较差 .3重要试验项目材料类型测试项目具体要求暂时没找到相关资料。 人造大理石石基 .1材料定义人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。1.2.6.2材料优缺点材料类型优点缺点人造大理石密度好，易保养；划痕易修复；实用性强；耐高温、耐酸碱。表面耐刻化能力较差，在使用中会发生翘曲变形等现象.3重要试验

11、项目材料类型测试项目具体要求人造大理石耐冲击性使用表面光滑 ，质量为(112±1)g的钢球，使其从750mm的高度自由下落在试样表面，取三个试验点分别进行，冲击点应无裂纹或破损。人造大理石耐污染用脱酯棉花蘸足乙醇、丙酮、2%红汞溶液、2%碘溶液、龙胆紫、3%双氧水、茶、醋、黑色液体鞋油、唇膏分别放在试样上，24小时擦去污物，用洗洁精洗净擦干，检查试样表面是否明显变色。第二篇：产品分类上滑轮2、 厨卫家具淋浴房产品分类2.1淋浴房主要构造淋浴房的组成部份上导轨 竖材（贴墙铝材、 侧面铝材）下导轨固定玻璃门活动玻璃门拉手磁性胶条挡水胶条下滑轮置物架去水器 底盆、石基置物架的组成部份活动玻

12、璃门活动铰链上墙玻璃夹层架玻璃毛巾杆固定玻璃拉手玻璃夹磁性胶条构造部件名称（如上所示）编号名称编号名称编号名称1底盆、石基9固定玻璃17上墙玻璃夹2下滑轮10活动玻璃18活动玻璃3去水器11置物架19磁性胶条4拉手12竖材（贴墙铝材、侧面铝材）20拉手5磁性胶条13上导轨21层架玻璃6挡水胶条14玻璃夹22活动铰链7上滑轮15固定玻璃238下导轨16毛巾杆242.2淋浴房产品分类 按结构分类类别名称类别说明有框淋浴房有铝材框架，玻璃由铝材框架连接组合无框淋浴房没有铝材框架，玻璃由拉杆和铰链连接组合半无框淋浴房有部分铝材框架，玻璃由拉杆、铰链、铝材框架连接组合 按开门方式分类类别名称类别说明趟门

13、系列活动门由轨道向两侧推动平开门系列活动门由铰链固定，可向内或向外推动折叠门系列活动门由两件玻璃组成，两件玻璃之间由转轴连接，开门时两块玻璃可折叠起来，加大开门尺寸。联动门系列与折叠门类似，但由一件活动门推动另外一件活动门，加大开门尺寸电动门系列门的运行由电动装置控制 按底盆或石基形状分类类别名称类别说明钻石形系列底盆或石基为钻石形状长扇形系列底盆或石基为长扇形状长方形系列底盆或石基为长方形状正方形系列底盆或石基为正方形状扇形系列底盆或石基为扇形形状全弧形系列底盆或石基为全弧形状一字形系列底盆或石基为一字形状异形系列底盆或石基为不规则形状第三篇：产品加工技术篇3、厨卫家具淋浴房产品加工技术来料

14、检验树脂调配喷第一层玻纤胎膜准备吸塑成型滚压树脂模具制作亚克力板材加热亚克力板材去除胶边滚压、放木条装铁架试水底盆抛光、印生产日期丝印包装、装箱打带储存安装下水器组件模具调试产品冷却定型喷第二层玻纤烘烤切边开孔 3.1底盆加工工艺流程流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使设备注意事项树脂模具制作石膏、模具树脂、模具用玻纤、铂金布、模具胶衣模具尺寸符合图纸要求 模具厚度达到图纸要求 模具表面光滑平整，无气泡 所有边平直无变形模具表面凹凸不平； 模具直线边有气泡 模具直线边变形模具表面凹凸不平，用平磨机磨平或用胶衣做适当修补； 模具直线边有气泡 ，将气泡弄穿后用胶衣修补； 模具直线边变

15、形，用砂轮机磨平后用胶衣适当修补。水平尺 砂轮机 平磨机模具制作过程中铺纤维时要分层铺，不可过快，否则模具容易变形 表面胶衣不可太厚，否则模具表面容易龟裂；做模具时要考虑成型工艺和做好预变形措施。来料检验板材厚度测量：用游标卡尺测量板材的四边、四角的厚度。（公差3mm±0.2mm） 长、宽测量：用卷尺测量板材长度和宽度。（公差要求按BOM单要求） 表面无划伤、杂质、气泡、裂纹。厚度不均匀 表面有划伤、杂质、气泡、裂纹批退回生产厂家 表面质量在过程中发现的退回供应商。卷尺 卡尺、板材不可存放在潮湿的地方，受潮的板材容易烤烧。铁架201不锈钢方管尺寸25*25*0.63mm 铁架尺寸符合

16、图纸要求； 铁架平整无扭曲； 焊口和表面无生锈，焊口抛光处理 配M10地脚螺丝。焊口未抛光，焊口和表面生锈； 铁架尺寸不符合图纸要求； 铁架扭曲； 退回供应商卷尺 卡尺、铁架不可以放在有水和可能被雨淋的地方。树脂核对产品序号和批次，生产日期是否与产品检验报告相符。序号和批次与产品检验报告不符退回供应商/产品应存放在低于25阴凉的地方，不可靠近明火。流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要设备注意事项亚克力板材去除胶边亚克力板材胶边去除干净； 胶边去除后亚克力板材边缘不能有裂纹。胶边去除后亚克力板材边缘有裂纹。在不影响成型的情况下用手电锯将有裂纹的部分切除。 如裂纹影响成型尺寸，则报废或

17、者改成相应的规格再使用。美工刀 手电锯用美工刀割胶边时用力需均匀，板材要放平在台面，当发现有裂纹时要小心拿放，避免沿裂纹全部裂开。模具调试-按订单要求和工程图准备好模具， 检查模具表面质量符合要求， 打开成型机试运行， 将模具推到成型机上按照作业指导书要求进行调试。 检查真空泵压力是否正常， 检查空压机压力是否正常。模具表面灰尘未清理干净， 模具与成型机间隙调整不均匀将模具表面先用半干的毛巾擦拭一遍，再用干毛巾擦拭。 用卷尺多次校正间隙成型机 卷尺 真空泵 模具表面一定要清理干净，否则会影响产品质量。亚克力板材加热亚克力板材在打开烤炉前将烤炉内玻璃表面清理干净， 设置烘烤温度：180±

18、;10，烘烤时间：5±1min. 板材烘烤约2min时，需将板材旋转180度继续烘烤使板材受热均匀. 玻璃表面不干净，造成产品表面有凸点 炉温设置过高造成板材过火 板材未及时旋转，造成板材过火 表面出现小凸点后工序抛光处理轻微过火可以抛光处理，严重过火报废处理。烤炉烤炉温度设置不能随意变更，烤板时要及时对板材进行旋转。吸塑亚克力板材先在成型底模上放入1块平板，板材烘烤时间完成后打开烤箱，从箱内取出板材并快速平铺在木板上，出炉至成型时间停留不能超过30秒（注意：需2人分别固定板材四个角进行搬运，放在木板后超出木板的区域需基本一致；板材表面要干净无杂质，烘烤后的板材手感质地变软要均匀）；

19、 开启开关，上模下压固定板材，取出板材下面放入的木板，设备自动对板材进行成型、冷却固定；成型完成后取出底盆，将其暂放在暂放区域进行进一步冷却工作，冷却时间约15min。吸塑不到位 产品表面有明显凸点 波纹 变形 边角爆裂 过火吸塑不到位 ，回炉重新吸塑 产品表面有明显凸点，凸点高度超过2mm的，回炉重新吸塑，凸点较小的后工序抛光处理， 波纹目视明显回炉重新吸塑 变形严重回炉重新吸塑 边角爆裂超过产品实际尺寸的报废处理， 过火轻微的可抛光处理，严重的报废处理成型机 真空泵 烤炉 空压机不可随意更改机台设置； 操作成型机台时注意安全胎膜准备、调试-按照订单和工程图，准备好相应的胎膜放在流水线上，

20、取成型后的底盆放在流水线胎膜上，底盆与胎膜确保无间隙，并在底盆直角处刷少量树脂。胎膜和底盆没有完全吻合用升高胎膜或降低胎膜的方法使胎膜和底盆完全吻合。胎膜要注意胎膜和胎膜台面上无杂物。树脂调配树脂 滑石粉技术员需依BOM表比例对树脂、滑石粉进行配比，滑石粉未按BOM表要求配比。树脂混合物过浓时适当加入树脂，过稀时适当加入滑石粉。树脂搅拌机树脂混合物要按要求搅拌均匀才可使用流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项喷第一层玻纤树脂混合物 、玻纤底盆进入玻纤房后依设定好的编程进行自动加玻纤工作甲乙酮不均匀 玻纤剪切不均匀产品局部甲乙酮不均匀的，在表面刷一层加多甲乙酮的树脂 玻

21、纤剪切不均匀时更换刀片自动喷枪喷玻纤过程中，房内的水帘开关必须打开，净化空气滚压 放木条木条底盆自动喷好玻纤后用毛刷/专用治具将玻纤压实、压平整；依对应的木板摆放图纸及BOM要求的木板数量整齐摆放在底盆的背面上拐角部位没压实 木板位置摆放错误当发现拐角部位没压实时用刀片将该部位的纤维划开重新铺纤维上去， 木板位置摆放错误时将木板磨掉重新放置。滚筒 毛刷拐角部位必须用毛刷柄尖端压实，以确保不会出现空角现象。 木板的摆放位置请依据对应的摆放图纸，木板之间的间距需基本一致喷第二层玻纤树脂混合物 、玻纤底盆进入玻纤房后依设定好的编程进行自动加玻纤工作甲乙酮不均匀 玻纤剪切不均匀产品局部甲乙酮不均匀的，

22、在表面刷一层加多甲乙酮的树脂 玻纤剪切不均匀时更换刀片自动喷枪喷玻纤过程中，房内的水帘开关必须打开，净化空气滚压 /底盆自动喷好玻纤后用毛刷/专用治具将玻纤压实、压平整； 木板完全包住，不可外漏，表面平整，边缘不可凸起）。拐角部位没压实 木板外漏当发现拐角部位没压实时用刀片将该部位的纤维划开重新铺纤维上去， 木板外漏时，在外漏位置手工铺上一层纤维。滚筒 毛刷拐角部位必须用毛刷柄尖端压实，以确保不会出现空角现象。烘烤/烘烤过程中随时使用红外线探测仪测量烘烤房温度，防止温度过高或过低现象。烘烤温度要求5060°，时间60min。烘烤温度不稳定每隔一小时用红外线探测仪测量烘烤房温度，发现不

23、稳定时及时调整。烘烤流水线烘烤流水线运作时，流水线升降台下不可进入。切边/准备对应的底盆图纸，依待加工的底盆尺寸调整切割刀具的高度。 底盆烘烤完成后随流水线自动进入专用切割机房，专用设备自动对底盆的四周边缘废料进行切割。底盆切割后尺寸不符合图纸要求。 切边面崩边、破损。当切割第一件产品时，先在靠墙角位开始，切割到10cm左右时停机进行测量，如尺寸有误差及时调整。 切边面崩边、破损时检查锯片是否锋利，切割锯速度是否过快。自动切边机机器运转时人不要进入切割房。装铁架树脂 玻纤钢架的料号与BOM表一致， 钢架表面无锈迹、变形， 钢架与底盆的接触面需用纤维片粘好、固定， 钢架两直边的与底盘两直边的距离

24、都为30±5 MM， 钢架固定好后流至烘烤房进行烘烤钢架与底盆接触面有空隙用小木块塞紧间隙并用纤维固定毛刷钢架与底盆接触面需要按工程图要求垫紧，不能有间隙流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项开孔/先在底盆的下水孔中间位置钻一个定位孔（以模具定位点为标准），之后再用与下水孔尺寸50相匹配的大钻头对底盆进行钻孔。孔位偏 孔位边缘有缺口 孔位边缘厚度不够孔位偏的用锉刀适当修正 孔位边缘有缺口，去水器能盖住的可以接收 孔位边缘厚度不够6mm,重新用纤维加厚手钻 钻头新钻头需要先在一块厚木板上试用23次后才可用。试水/底部滞留水面积不超过100mm2底部滞留水面积超

25、过100mm2返工或报废水平尺测试时一定要将产品调好水平底盆抛光抛光膏外观达到底盆、浴缸外观检验标准要求底盆背面的玻纤需磨平、无刮手，残留树脂需用刀片去除。切割边、孔周边要求平滑、无毛刺。表面需吹干净 生产日期无漏印、错印，字迹清晰。 使用手动印章印生产日期（如2011年6月13日应印：11UB）。哑光 生产日期字迹不清晰 切割边不光滑哑光，重新抛光 生产日期字迹不清晰，用砂轮机将盖章位置磨平再盖章， 切割边不光滑，用砂纸打磨光滑砂轮机 抛光机日期格式如下 同一个月的第几个星期代码月份的英文代码年份的后两位数字丝印丝印油墨底盆印字正确，位置准确，字迹清晰，底盆面上无污染油墨污染产品表面用抛光膏

26、擦干净丝印网洗版剂不能弄到产品上，以防腐蚀板材安装下水器组件下水器组件下水器装饰盖表面无划伤、碰伤 下水器组件安装顺序正确，组件无漏装下水器装饰盖表面划伤、碰伤将不良品退回仓库/安装之前要保证孔位边缘无毛刺，否则可能漏水。包装 装箱纸箱、气泡膜、珍珠棉直角护角将气泡膜平铺在底盆表面，之后用透明胶带沿底盆边缘整圈将气泡膜和底盆粘好在底盆角位各粘好2个珍珠棉直角护角将底盆抬入地盒； 放入合格证和说明书 盖上天盒 在天盒上贴好相关标识 经流水线流入下工序纸盒脏污 漏放说明书组件纸盒脏污 ，用半湿毛巾将脏污擦干净 漏放说明书组件，全部返工检查。胶纸机如气泡膜有灰尘要用气吹干净打带包装带按照操作要求将自

27、动包装线调试好 将产品经包装线打带打包带太紧，勒坏纸箱调整包装机力度自动包装线随时检查打包带松紧情况储存产品应堆叠在栈板上，每个栈板不超过6个，在储存期间应保持通风、干燥，按类别、品种、规格整齐堆放，搬运时应轻拿、轻放，严禁摔扔，以防破损； 产品在运输过程中防止日晒雨淋、撞击； 产品运输码放或场地码放均应严格按照包装箱上的标识操作。三个月以上的呆滞物料需要重新开箱检验。3.2玻璃工艺流程原片切割玻璃清洗丝印玻璃钻孔磨玻璃长边储存包装来料检验磨玻璃短边钢化流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项来料检验玻璃原片厚度测量：用游标卡尺测量原片的四边、四角的厚度。（公差6mm&

28、#177;0.2、8mm±0.3、8mm±0.3、12mm±0.3） 幅面测量：用卷尺测量原片幅面和对角线尺寸。（公差：尺寸3000 mm±2，尺寸3000 mm±3） 表面平整、均匀，不允许有气泡、色斑、划伤、裂纹等问题。尺寸偏差过大 表面有气泡、色斑、划伤、裂纹等问题批退回生产厂家。 不良品退回厂家。卷尺 卡尺使用的设备、工具是否校准合格。原片切割玻璃原片核对原片玻璃的规格与要求一致，主操手在机台上设置好原片玻璃规格及依图纸加工的玻璃规格 在生产前，需让机器试运行一次，检查机台正常才能正式生产， 启动机台按钮，机械手自动吸附原片玻璃并输送到

29、加工平台进行自动切割 将已经切割好的玻璃推至加工平台，将工作台上的顶杆对准玻璃上划痕线并用双手固定玻璃，用脚踩下气缸开关，顶杆往上顶将玻璃掰开分片； 将玻璃整齐摆放在玻璃暂放架上，写好产品标识卡贴在玻璃上。崩边崩角尺寸偏差崩边、崩角磨边时可以磨掉的可以接收如崩边、崩角过大，考虑改成合适尺寸再用。 尺寸过大，重新切割，尺寸过小改成其他合适尺寸再用。玻璃自动切割机组操作过程中必须注意安全，一定要按要求戴好防护眼镜和手套、手套。磨短边玻璃原片核对待加工的玻璃规格与生产工单一致吸片前必须检查设备运作正常，气压稳定玻璃与玻璃之间不能相互碰撞在一起 打开操作界面并依照操作要求启动设备开关，设备自动翻转并吸

30、附玻璃至滚轮流水线，按照要求设置好磨边机参数， 设备自动感应并用汽缸固定玻璃的两短边，之后用砂轮将玻璃短边的边缘磨好崩边磨边角度不够崩角崩边，适当加大磨边角度，保证将细小崩边磨去；磨边角度不够，调整设备参数，加大磨边角度 崩角，直角倒角幅度过大，调整砂轮倒角角度。专用磨边机在机器断电重启机台后必须让机台在最大尺寸极限和最小尺寸极限各运行一次，再调到要生产的实际尺寸才能正式生产。磨长边玻璃原片核对待加工的玻璃规格与生产工单一致玻璃与玻璃之间不能相互碰撞在一起按照要求设置好磨边机参数， 设备自动感应并用汽缸固定玻璃的两短边，之后用砂轮将玻璃短边的边缘磨好崩边磨边角度不够崩角崩边，崩角，磨边角度不够

31、，适当加大磨边角度，保证将崩边、崩角位置磨去； 专用磨边机在机器断电重启机台后必须让机台在最大尺寸极限和最小尺寸极限各运行一次，再调到要生产的实际尺寸才能正式生产。流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项玻璃钻孔玻璃原片主操手准备好待钻孔玻璃的加工图纸及钻头尺寸并调试设备，让机器试运行一次。（有必要是用报废的玻璃试钻孔）磨好长边的玻璃流至钻孔工序，设备自动感应并用汽缸夹紧、固定待加工玻璃并根据设置好的加工参数进行钻孔。尺寸偏差孔位崩口或者有小裂纹尺寸偏差，检查设备参数，做好首件检查和自主检查，孔位崩口或者有小裂纹，检查钻头磨损情况和钻头的转速是否正常专用钻孔机正式生产前

32、主操手必须调试好设备并试运行一次，严禁机器无人监管的情况下运行玻璃清洗玻璃原片水箱水面必须高于加热器20mm以上方可通电。通电加热30分钟后，水温在4854，才可以清洗工作， 根据要清洗的玻璃厚度调节清洗机， 上道工序加工好的玻璃自动流至清洗设备上进行自动清洗， 将玻璃整齐摆放于玻璃架上，玻璃与玻璃之间需用三条玻璃垫绳隔在玻璃的左、中、右位置，每摆好一架写好产品标识卡并贴于玻璃上。表面清洗不干净上工序漏检破角、爆边、划伤、没磨到位等不良现象表面清洗不干净，轻微的用蜡擦干净，大面积的重新清洗 上工序漏检破角、爆边、划伤、没磨到位等不良现象，退回上工序处理自动清洗机水箱水面必须高于加热器20mm以

33、上方可通电。通电加热30分钟后，水温在4854，才可以清洗工作丝印丝印油墨准备好玻璃丝印图纸， 按图纸要求在玻璃上印黑色的JOMOO、3C认证及钢化玻璃标志， 无漏丝印，位置正确丝印字迹要清晰，不得有断字或模糊不清及毛边等现象，同时JOMOO商标确保居中无倾斜。漏丝印，位置不正确 ， 字迹不清晰，有断字或模糊不清及毛边现象，JOMOO商标倾斜 漏丝印，位置不正确 ，用洗板水擦掉重印 字迹不清晰，有断字或模糊不清及毛边现象，JOMOO商标倾斜 用洗板水擦掉重印 丝印网此工序只针对需丝印的玻璃，丝印前要确认好玻璃规格。（正常情况活动玻璃不丝印）钢化玻璃原片根据需要钢化的玻璃的厚度和种类（平玻和弯玻

34、，固玻和活动玻璃）调试好钢化炉的相应参数， 开启钢化炉进行加温，（温度700±20） 启动滚轮线从玻璃架上依次取待钢化的玻璃并摆放于滚轮线直至满一炉用量，（平玻间隔510cm,弯玻间隔15cm左右，确保玻璃之间不会碰撞） 滚轮线将玻璃送进钢化炉进行钢化，之后设备自动进行吹风冷却。（如果是生产弧形玻璃则需经弯弧设备对玻璃进行弧形加工，之后再进行吹风冷却）麻点 破裂 弧度不对变形麻点，钢化炉不干净以及辊轮上有杂质，将设备清理干净再生产，不良品报废处理 破裂 ，报废处理 弧度不对 ，不良品报废处理，重新检查参数设置是否正确， 变形，检查辊轮是否平整，冷却时间设置是否正确，不良品报废处理。自

35、动钢化设备当出现玻璃破碎后要将钢化炉全部清理干净后再进行钢化包装玻璃护套、周转玻璃侧套将玻璃整齐摆放在玻璃暂放架上，将四块玻璃护套套在玻璃的四个直角上，四个周转玻璃侧套卡在玻璃中间，写好产品标识卡贴在玻璃上。漏套护角重新套好护角/每个玻璃架不允许放置超过50件玻璃储存玻璃架将整架玻璃用缠绕膜包住，存放在通风干燥的地方储存时间太长，受潮会起斑点重新清洗不可储存在有水和可能被雨淋的地方3.2铝材加工工艺流程 直铝材加工铝材切割氧化来料检验钻孔储存流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项来料检验铝材坯料所有尺寸符合工程图要求 表面要求符合零件表面处理检验标准要求 材质符合60

36、63T5要求 尺寸偏差过大。退回供应商处理。卷尺 卡尺、使用的设备、工具是否校准合格。铝材切割铝材坯料准备好需要的生产订单和对应的工程图和BOM表， 按照工程图的尺寸要求将双头切割机设置好， 将需要切割的铝材放在机台上，启动夹具将其夹紧， 启动切割机，将型材切割成相应的节段。尺寸偏差过大尺寸偏差过大，将不良品检出隔离，改成其他可用的规格再利用。双头切割机 卷尺 卡尺切割过程不允许用手压住铝材进行切割，每次切割一定要将铝材放正，否则会影响切割尺寸。钻孔铝材坯料准备好需要的生产订单和对应的工程图和BOM表， 按照工程图的尺寸要求将钻孔机设置好， 将需要钻孔的铝材放在机台上，启动夹具将其夹紧， 启动

37、钻孔机，将铝材的孔自动钻好。尺寸偏差过大尺寸偏差过大，将不良品检出隔离钻孔机 卷尺 卡尺机台操作过程不允许戴手套接近钻头位置氧化铝材坯料上架水洗低温抛光水洗水洗钳料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架风干检验进入电泳工序 包装气泡、划痕、起皮、粗糙退回供应商处理此工序为外加工储存铝型材所有铝材用包装纸包好，放在栈板上-不同规格的铝材分开摆放直导轨铝材加工铝材切割氧化来料检验钻孔储存撕口流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项来料检验、铝材切割、钻孔、氧化、储存同直铝材加工一样撕口铝型材准备好需要的生产订单和对应的工程图和BOM表， 按照工程图的尺寸调节好钻床， 在铝材对应位

38、置钻一个直径8.6mm的孔 用尖嘴钳将铝材上的撕口边钳住并撕掉用刮刀或打磨机将铝材开口边缘上的毛刺去掉。撕口长短边位置错 撕口尺寸不符合 操作过程划伤表面 撕口长短边位置错，报废处理 撕口尺寸不符合，报废处理 操作过程划伤表面，退回氧化厂抛光处理后再氧化。 钻床 卷尺 尖嘴钳注意操作过程对铝型材表面的保护弯导轨铝材加工铝材切割切割来料检验拉弯钻孔氧化储存撕口 流程使用材料主要技术要求常见异常一般处理方式主要使用设备注意事项来料检验铝材坯料所有尺寸符合工程图要求 表面要求符合零件表面处理检验标准要求 材质符合6063T5要求 尺寸偏差过大。退回供应商处理。卷尺 卡尺、使用的设备、工具是否校准合格。铝材切割铝材坯料准备好需要的生产订单和对应的工程图和BOM表， 按照工程图的尺寸要求将双头切割机设置好， 将需要切割的铝材放在机台上，启动夹具将其夹紧， 启动切割机，将型材切割成相应的节段。尺寸偏差过大尺寸偏差过大，将不良品检出隔离，改成其他可用的规格再利用。双头切割机 卷尺 卡尺切割过程不允许用手压住铝材进行切割，每次切割一定要将铝材放正，否则会影响切割尺寸。拉弯铝型材准备好需要的生产订单和对应的工程图和BOM表， 按照工程图的尺寸要求将拉弯机设置好， 用灌沙机