蒸发冷却器安装和运行的注意事项

1、蒸发冷却器安装和运行的注意事项发布者：admin 发布时间：2009-3-29 12:08:12 阅读：2568次 【字体：大 中 小】1. 使用环境1.1 蒸发冷却器应安装在通风良好的环境里，尽量避免有害性气体，爆炸性粉尘，浓烟和超量水蒸气的场所，还应避免振动的场所。1.2 周边的建筑物应与蒸发式冷却器的进风口保持足够的距离，一般以1-3m为宜。1.3 如安装在周边封闭的围墙里要特别注意湿热空气回流导致排热故障。 2. 设备基础2.1 设备基础应按本公司提供的基础图施工，2.2 设备基础的平面应保持水平，其不平度误差应小于±5mm。地脚螺栓孔中心距的误差应小于±

2、5mm，累积误差应小于±25mm。2.3 设备就位后整体找平再固定，其水平度和垂直度均小于1.5/1000。 3. 工艺配管3.1 按照本公司提供的管口方位图配管，特别注意冷热介质的流向。3.2 所有配管应设置管道支撑，避免管道负荷加在设备本体上。3.3 被冷却流体的管道和水泵应安装在蒸发式冷却器运行水位以下，避免溢流和空气吸入。3.4 注意被冷却流体的腐蚀性与管道和管束材质的兼容，如制冷剂氨不得使用铜管，盐水和碱水对碳钢和铜管有腐蚀。 4. 初运行的调试4.1 设备安装竣工，管路试压合格后检查有无杂物和垃圾，以免堵塞管道。对新安装的工艺管道要冲洗干净后再抽去盲板

3、。4.2 松开管束后端的连接螺栓使管束处于自由伸缩状态<波节管无此项>。4.3 开启被冷却流体管道的阀门使蒸发式冷却器供回水畅通并开启管道最高点的排气阀门排气，排出气体后关闭排气阀。4.4 开启补水管道阀门向水箱注水至正常水位。4.5 开启冷却风机，注意风机的转向正确。4.6 开启喷淋水泵，注意水泵的转向正确。4.7 调整被冷却流体的流量和压力正常。调整冷却风流量和压力正常，调整喷淋水流量和压力正常。4.8 检查电机是否超载过热，调整电机的电流和电压正常。4.9 检查喷淋水分布均匀，水分飘逸最少。4.10 在被冷却流体入口温度稳定的情况下运行三小时后被冷却流体的出口温度稳定，保持一

4、定的温差，同时喷淋水的温度保持稳定。  5. 容量控制5.1 多台运行的蒸发冷却器可以改变运行设备的台数。5.2 多台风机的蒸发冷却器可以改变运行风机的台数。5.3 改变风机的运行转速或变频调速控制。5.4 改变喷淋水流量或变频调速控制。 6. 喷淋系统6.1 单只螺旋喷嘴喷水量的总和应略小于喷淋水泵的额定流量。喷淋水应覆盖整个管束。喷嘴前的工作压力大于0.07Mpa。6.2 喷淋水质标准按照GB50050-95<工业循环冷却水处理设计规范>。水质硬度大的需要考虑软化处理。6.3 喷淋水的最大补充量按照循环流量的1%计算。6.4 定期检查水质，定期排污清洗，抑制

5、藻类生长，防止管束结垢。 7. 循环冷却水7.1 单台设备循环冷却水的工作流量和工作压力符合设计参数，禁止超压运行。7.2 循环冷却水的水质标准按照GB50050-95<工业循环冷却水处理设计规范>。7.3 闭路循环冷却水的补充水应符合生产工艺对水质的要求，可采用软化水，除盐水或冷凝水等。7.4 闭路循环冷却水系统可采用膨胀式储液罐补水稳压。管道里的气体可以在管路的最高点设自动排气阀，当气体压力达到设定值阀门打开气体自动排除。也可以设手动排气阀排气。 8. 维护保养8.1 每月清理一次滤网和水箱，使用环境差的每半月清理一次。8.2 每半年一次彻底的清淤排污除藻，

6、使用环境差的每季一次。8.3 每年一次检修梯台走道。8.4 经常检查喷淋水分布状况，疏通被堵塞的喷嘴。8.5 每年检修一次喷淋水泵。8.6 对管束结垢影响换热能力的要及时清垢。8.7 电气设备每年检修一次。 9. 冬季防冻9.1 北方冬季低温运行，在没有热负荷的情况下即使循环水保持流动也会发生管束冻冰的情况，严重的还会胀裂管束，必须高度重视冬季防冻。9.2 保持循环水有一定的热负荷，保证循环水温度不低于7<南方3>，可用电加热或蒸汽注热维持防冻的最低温度。9.3 保持循环水的最小流量为循环水流量的1520%。9.4 在闭路系统里注入防冻液如乙二醇或丙二醇。9.5 系统设备

7、停机备用期间可靠关闭循环水进出口阀门，排净管束内积水和水箱里的喷淋水，打开排气阀门和排水阀门与大气连通。对于传统开式冷却塔，闭式冷却塔具备以下明显特征：1、 闭式冷却塔与传统开式冷却塔相比实现了冷却水（纯净水）的全封闭内路循环，极大避免了水浪费与水质污染， 基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用；2、 闭式冷却塔塔体携带自供水系统， 其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池， 然而非常便利， 只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。3、 自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量， 最大程度实现冷却过程的

8、高效与节能。同时， 冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能， 实现与用户设备自动同步启动。4、 对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定声、光报警省却了频繁的人力监控， 确保冷却过程的平稳与冷却效果的精确。 在工业冷却领域， 闭式冷却塔正日益取代开式冷却塔广泛应用于中、高频感应加热设备，应用于中央空调、压缩机以及电力、化工、纺织、食品等各大工业领域的冷却。闭式冷却塔产品介绍： 闭式冷却塔成套设备由主机、贮水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱

9、动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。 闭式冷却塔有两种运行模式。风冷、风冷+喷淋。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。闭式冷却塔的应用范围：1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

10、2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。闭式冷却塔的优点：1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损

11、耗,成份稳定。闭式冷却塔的特点：1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。2、散热能力强。 设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。 采用业界领先的设计方法和优化的换热模型，高效率、低阻力型换热器和极佳的循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减

12、轻。3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能（最高可达50），可方便的纳入自控系统，易于管理。4、环保性好。 综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。 采用专用低噪声风机和电机、减速机，效率高，噪声低。优化设计的塔体钢框架结构简单，稳固可靠，运行振动控制在极低范围内。高效收水器保证满足大风量的前提下能最大限度地降低飘水损失，全面符合环保要求。如选用调速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再降低3-5dB(A)。5、美观耐用。结构设计科学，制作精良，占地小，外形美观，尤其适用于各类现代化企业建筑。结构件材料均使用优级不锈钢或热镀锌钢板，外观平整美观，保用十五年以上。6、优质服务。

13、完善的顾客服务程序为您得到最优质的服务提供全程保障。闭式冷却塔主要部件特点：1、换热器性能完美。该系列冷却塔全部采用改良型高效换热器。换热盘管在传统基础上进行优化，采用椭圆形截面或不锈钢波节管，可有效降低空气侧阻力，更适应较大的喷淋水量；由于管间距减小，提高了单位体积的换热管数量，增大了换热面积，换热效率明显提高。向下流动的管内工作液和向上流动的管外空气具有最佳的换热效果。整个换热器由一个或多个盘管组构成，四周均以钢框架箱围护，坚固耐用。盘管组材质为优级钢管，全部钢管均顺管内工作液流动方向适当倾斜，便于工作液流出，制作精良，并须经过2.5MPa的耐压检测才准予出厂，每件盘管均经过规范的热镀锌进

14、行防腐。2、塔体结构稳固耐用。冷却塔结构设计简单、合理，稳固耐用。集水箱及塔体采用热镀锌钢板，防腐性能优良，可正常使用15年以上。也可以根据用户需要部分或全部采用304或316L不锈钢制作。3、排风装置运行可靠。风机采用的高效机翼型FRP材质或铝合金材质风机，噪声低、风量大，运行平稳，出厂前经平衡校正以确保其稳定性。4、风筒装置美观耐用。采用中外合资优质聚酯树脂和胶衣或热镀锌钢板，优级无碱玻纤布及辅材。每件产品经由一流的模具、先进的设备、合格的人员、规范的操作和严格检验最终产出，确保品质无暇、使用20年以上。5、喷淋装置布水理想。喷淋管道全部采用UP名称：BLT系列（冶金）蒸发式冷却器编号：P

15、ro20089616312型号：价格：厂商：本公司时间：2008-9-6 16:05:58购买：BLT系列（冶金）蒸发式冷却器设备简介    蒸发式冷却器（又称闭式冷却塔）是替代开式塔的理想换代产品， 主要适用于软化水、脱盐水、液压油的冷却，具有节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点。 工作原理是将被冷却介质通过换热管与管外的喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热进行热交换，利用轴流风机，将空气从进风栅吸入，向上横掠过换热管束把热量排出机体，在风机下部安装有高效收水器，防止水滴随空气带走。喷淋水在下落到水箱内经喷淋水泵循环使用，喷淋水在下落过程中一方面吸收管内热量，

16、一方面蒸发降温，蒸发掉的部分喷淋水通过补水阀自动补充。  适用场合    蒸发式冷却器适用于被冷却流体布恩那个与外界空气直接接触且进口温度低于80左右，有充足喷淋水源及水源水质不易结垢的场合。    所谓被冷却介质不能与外界空气直接接触，指被冷却流体保持洁净，或者被冷却流体要保持一定压力而不能开式循环。    在冷却水系统中采用蒸发式冷却器的好处在于对主设备而言，不会形成水垢、生物污泥而增加热阻、减小流通面积甚至堵塞换热器和过滤器，导致换热效率降低，也不会因为换热表面的金属长期处于高温热负荷状态

17、，导致金属疲劳，以及垢下腐蚀导致设备穿孔泄露等，有利于延长设备的使用寿命。特别是随着技术的发展，主设备越来越多采用紧凑式高效换热器，从而对冷却水质的要求越来越高，蒸发式冷却器的应用越来越广。  产品优势：       1.风机采用机翼型中空铝合金叶片，减少了叶片的惯量，避免了设备开停时叶片根部的金属疲劳现象，使风机使用寿命更持久，风机保护等级为IP55可防护潮湿空气对电机造成的损害。      2.箱体外护板为热镀锌钢板并经高温静电喷塑处理，美观大方，实现了双层防腐

18、。      3.换热管束制作过程中经过多次严格的耐压试验和气密性实验，成品在耐压力下经24小时保压检验，确保设备的耐压性及气密性，完全满足使用的要求。      4.设备投资近8000万，确保了设备制作工艺。 应用的行业场合 冶金、石化、硅酸盐业炼铁厂高炉软水闭路循环；炼钢厂的加热炉、结晶器、痒枪等装置的冷却水系统；轧钢厂、焦化厂的冷却水系统；鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统；中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的冷却水系统；机加工设备的油路冷却和磨

19、具冷却；铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却；炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷却，蒸汽及其它工艺介质的冷却；与玻璃熔窖、单晶或多晶炉配套；n 大型注塑机的水冷系统。电业作为汽轮机乏汽冷凝器；与汽轮机的猫爪、主汽门、中联门、水泵座、水泵轴承、风机轴承、发电机、电动机等需冷却的装置或设备配套；变压器的油冷器。民用商用冷冻厂、啤酒厂、食品厂的氨器冷凝；与高端忠言空调系统的水源热泵机组和水冷机组配套；直接供冷，即当室外空气湿球温度降到某个数值后，制冷剂停止运行将蒸发式空冷器（闭塔）的冷却水直接输送到空调器中作为冷媒消除空调房的湿负荷。  BLT系列（冶金）蒸发式冷却器管箱式结构图

20、BLT系列（冶金）蒸发式冷却器管箱式特点换热管与管箱采用强力胀接；管箱采用丝堵式，便于检修更换列管；列管材质有黄铜管、不锈钢管、碳钢管；制作过程中进过四次严格的耐压试验和气密性实验，成型后的管箱再耐压试验压力24小时保压试验，确保试验的耐压性及气密性完全满足使用要求；电耗低，根据温降要求冬季水泵也可停止运行，风机可部分运行；水耗低，风机下端安装有高效脱水器，冬季不用喷淋水无蒸发、飘逸；使用寿命长，框架整体热浸锌，外护板采用镀锌板外静电喷塑；  BLT系列（冶金）蒸发式冷却器盘管式结构图 BLT系列（冶金）蒸发式冷却器盘管式特点 采用积木方块结构，设备主要有风机系统

21、、收水器装置、喷淋装置、换热管束、塔体构架、上水系统、集水箱等组成。塔体采用全钢结构热浸锌防腐处理，集水箱采用Q235A镀锌钢板外静电喷塑双层防腐处理，抗腐蚀性强，进风格栅Q235A镀锌钢板外喷塑处理，结合流体力学原理设计，风阻小，重叠风扇设计防止水箱有机生物滋生。风筒采用碳钢材质经过酸洗磷化喷塑处理，防腐效果好；风机为冷却塔专用轴流风机，叶片为机翼型中空铝合金材质、惯性小、稳定性好。收水器采用耐腐蚀PVC材料，收水效率可达99.99%。喷水系统：喷水管采用PVC管、管道之间法兰连接可靠性好；采用高强度耐腐蚀PVC材质吊篮喷头，与喷淋管采用螺纹连接，保证喷水系统长期安全运行。水箱系统采用优质镀锌钢板制作，外静电喷塑防腐，水箱底采