质量成本分析报告

1、Sk（ 上海 ） 公司质量成本综合分析报告2014 年度编制：审核：批准 ：二 0 一四年一月一日质量管理处： 黄靖壹 梁宇 董舒尧 胡浩刘启馨 王容 王梦洁总经理：您好2013 年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表” ，2013 年全厂质量成本总额达万元，其 中内部质量损失 393 万元，外部质量损失万元， 工业总产值 60234 万元，质量损 失损失率为 %，较好地实现了工厂制定的 %内控指标。 2013 年工厂生产成本是万 元，与 2012 年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期 有所增加， 质量管理体系有效性差。 质量成本控

2、制还应贯穿于工厂整个生产过程 中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最 佳效益。二、质量成本构成分析（见表 1） 几项质量成本指标的完成情况见表 1和表 2。表 1 质量成本构成分析表科目项目费用（万 元）占本科目 （%）占总质量成 本（%）与上年同期 相比升降 （%）内部故障损 失成本废品损失 返工损失 复验费用合计100外部故障 损失成本退货损失 索赔费 其他外部损失合计100鉴定成本进货检验费 工序检验费 分析测试费 产品质量审核 费 检测手段维护 费合计100预防成本质量教育费 质量规划费 工序控制费 质量管理费合计100外部质量 保证成本质量保证措施 费

3、100合计100总质量成本100从构成关系表中可看出， 2013 年五大科目所占质量总成本的比例为：内部 故障损失成本占 %、外部故障损失成本占 %、鉴别成本占%、预防成本占 %；外部质 量保证成本占 %。与上学期相比： 内部故障损失成本升高 %、外部故障损失成本降 低 %、鉴定成本降低 %、预防成本降低 %、外部质量成本保证成本升高 %。三、对质量成本的各构成项目进行剖析1. 内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的 %；返工损失万元，占本 科目的 %。其中废品损失 A产品万元、 B产品万元、 C产品万元等。 从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： A产品等均为今年批量生产的第

4、一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生 的费用较大。B、C 等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因 而产生废品。三分厂在 A 产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析， 制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。2. 外部故障损失占一部分， 原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所 致。3. 鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的 %，比上年同期降低个百分 点，但实际发生额却比上年同期升高。 原因为 2005 年第四季度与上年同期相比， 产品交验品种增多、 批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大， 如 A产品分析 测试费用为总分析测试费用的 %、B产品

5、为 %，因此致使分析测试费用增大。4. 预防成本共发生费用万元， 占质量总成本的 %，比上年同期降低 %。其中工 序控制费用万元， 比上面同期升高 %。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。 某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。5. 外部质量保证成本万元，其中万元为 2005 年第三方认证机构对我公司进 行监督检查时所发生的费用。四 、质量成本的趋势分析2005 年质量成本的总发展趋势见表 2表 2 2005 年质量成本的发展趋势（单位：万元）一季度二季度三季度四季度预防成本鉴定成本内部损失外部损失外部质量保证 成本合计总计从表 2 质量成本趋势可看出： 各季度所

6、发生的质量成本额度基本均衡， 未发生较大波动，均符合本公司的生产实际及行业特点 三、质量成本与其他经济指标的比例分析 表3 比较参数表比较参数名称总成本总产值销售额数值（万元）表 4 比例关系名称比例关系比例（ %）与去年同期相比 （%）质量成本率质量总成本产品总成本 100%+产品质量成本率质量总成本工业总产值 100%销售质量成本率质量总成本100%销售额产品质量损失率内外部损失成本工业总产值 100%从比例关系可看出： 产品质量成本率、 销售质量成本率、 产值质量损失率均 比上年有所下降。 质量成本降低， 质量成本损失降低， 说明投入质量方面的费用 减少，在确保稳定产品实物质量的情况下， 质量成本有所控制， 达到了质量成本 管理的要求。五、措施和建议1. 进一步加强质量成本的控制； 各分厂应严格控制原材料用量， 在原材料价 格逐步升高情况下，稳定产品成本和质量成本。2. 技术部和三分厂应加强质量改进工作，对 A、B产品的生产工艺和质量问 题组织人员进行症关，探索适宜的工艺参数，降低产品的废品率。3. 各分厂严格实施对供方的控制， 发