静电粉末涂装检验评定方法（2022年参考新模板）.docx

1、静电粉末涂装检验评定方法（2022年参考新模板）目录一、引用标准2二、术语解释2三、内在质量、质量检查3四、检验结果评定4一、引用标准1、GB 1764涂膜厚度测定法。2、GB 9286涂膜附着力测定法。3、GB 6739涂膜硬度测定法。4、GB 1729涂膜颜色及外观测定法。5、GB 1771色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。二、术语解释1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂 装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。 外观质量包括：露底、遮盖不度、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮，颗粒，麻 点堆积（粉末）锈痕，碰划伤等缺陷。 内在质量包括：深膜硬度、

2、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。2、喷涂外观缺陷种类： 露底：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。 遮盖不良：深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。 脱落：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。 杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。 枯皮：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。 针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 颗粒：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。 堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。 锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。碰划伤：深层表面受外力碰撞或摩擦

3、而呈现划痕的现象。碰划伤分为：a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划伤的现象。b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划伤的现象。C、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。3、喷涂外观缺陷的严重度分类： 观察深层表面的缺陷的环境要求：a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。 例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。C、在一臂距离内（500mm）,光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检 查）零部件的第一部分

4、独立的表面。 对缺陷本身严重度的划分：a、严重：一般情况下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距 离可看到的缺陷。B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离） 的观察（检查）才可看到的缺陷。 不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即 看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现未 发现的某种缺陷则不可称为不合格，只能称作“缺陷” o 涂装表面检验区域的划分：根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级B级 C级即：将零部 件的各表面划分为A、B、C、三

5、个检验区域。 每一个检验区的缺陷数量允许标准：A级：涂层表面没有不合格项。B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。三、内在质量、质量检查所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内序号检验内容测试项目标准测量仪器检验频率1涂层厚度GB 1764的规定，用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值4060cm涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度GB/ T6739的规定检测N2H铅笔划痕每天3涂层附着力按GB 9286的规定进行检验N “1 级”涂层冲击器划格器每天4涂层 耐腐 蚀性按GB / T1771-91的规定进行检验NlOOOh盐雾实验机必要时四、检验结果评定1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以