设备维修管理制度

1、设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度， 积极推行故障诊断的状态 检测技术 ,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量 ,降低检修费用，缩短检修时间。一、设备的日常检修1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设 备零部件是否完整，设备是否正常，。 维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常 进行。2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记 录。3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立 润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。4、设备日常检修要保证有每天不少于 2 小

2、时的检查、维修、保养时间。若发现设 备故障在 2 小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；（2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题；（4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制 定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可 执行。3、设备定期检修计划的完成情况及检

3、修质量由机电工区进行考核， 并列入考核中， 做到保质、保量。4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、 机械设备要 保证连续正常使用一个月以上。三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应 进行调整或列入停产检修计划。2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护 装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。精选范本二）、检修期间的安全措施1开关柜必须停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管

4、。2皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。3硫化接头时，必须按照硫化技术规范的要求进行，确保接头的硫化质量。4强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。5断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。6更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。7各部分注油时，防止带入杂物。8清理电气部分时，要在停电的状态下进行。附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求 ,矿机电部每年对提升绞车检修一次 ,每月至少检 查一次 ,绞车检修工负责日常的维护工作 ,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理 ,确保 提升绞车安全正常运行。2、检修工每天至少进行一次全面的

5、检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗 ,一人负责操作 ,一人负责监护。 司机要持证上岗 ,上岗要全神贯注 ,集中精力 ,做到“五不准” ,即:喝酒后,精神不振或有视听 力障碍不得上岗操作 ;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机 ;信号不明确不开车 ;没 有看清上下钩不开车 ;启动不正常不得开车。4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开 关柜等各部件检查一次 ,发现问题及时处理。5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查 ,重点检查弯曲部位

6、和断丝股情况 , 主提升绳的直径不得小于标准直径的 3-5,一捻距内的断丝不得超出 4 丝,全绳不准断 股。发现问题及时报告并换绳。6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班 ,接班人应提前 10-15分钟到达 ,交班人 向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。7、司机上岗后不准看书看报 ,不准吃零食 ,不准会客 ,不准做与工作无关的事情。8、不准乱拔转换开关 ,包括过卷开关 ,防止松绳抖绳事故 ,防止误操作和过卷事故。9、出现以下情况时应及时请示矿机电科 ,即 :声音不正常 ,气味不正常 ,起动困难 ,信号不 全或不清等

7、。原因未查清 ,隐患故障未排除不准盲目开车。10、认真填写交接班记录运行日志 ,要害场所登记 ,事故处理以及日常检查维护记录 等。11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。12、室内外要保持清洁卫生 ,做到“四无”、“两不漏” ,即:无油污、无积水、无尘土、 无杂物、不漏电、不漏油。精选范本二、检修制度检修计划表序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1钢丝绳完好情况2闸瓦磨损情况闸瓦调整3液压站、减速器、联轴器、油泵油量情况及运行情况4变频柜、操作台各仪表5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6各部位螺栓紧固情况紧固个更换个7电机运行情况8通讯、信号是否可靠可靠不可靠（修复个

8、通讯装置）9绞车后备综保是否齐全可靠10各仪表情况备注：每班绞车检修员及当班司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作; 要求机运队各每月上报检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。附件三主扇管理维修制度1、根据煤矿规程规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培 训持证上岗。2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。3、主扇应定期保养、防腐。4、主扇应设专人守护，确保主扇安全。5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停车，如在特殊情况下需停车，司 机凭矿长签署的文字依据 。

9、主通风机巡回检查制度通风机房为集中监控、图像监视及警铃报警的通风机房，无人职守的通风机 房。每天由工区值班人员对提风机进行监控，由专职维修人员对通风机房内的设 备进行巡检，确保设备正常运转。1、巡回检查的时间为 8:00-9:00、11：00-12：00、 15：00-16：00、夜晚维修 人员在工区值班监控。2 、 巡回检查的主要内容为：（ 1） 各转动部件应无异响和异常震动；（ 2） 轴承温度不得超限；（ 3） 电机温升不超过规定要求；（ 4） 负压变化情况；（ 5） 各仪表指示是否正常；（ 6） 电机电流不能超过额定值，严禁超载运行；（ 7） 电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管

10、技术人员，确定是 否继续运行。3、检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。4、随时注意检查负压变化情况，发现异常应及时向矿调度部门汇报。5 、 检查风道外集水池内是否有积水，如有应及时排除。精选范本检修计划表序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1进风道及机壳中有无杂物2各连接件是否齐全牢固3润滑部位油量情况油量情况及运行情况4风门有无漏风现象5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6各仪表是否齐全完好、指示准确7电机运行情况8通讯、信号是否可靠可靠不可靠（修复 _个通讯装置）9冬季防冻情况备注：每班巡检人员及当班主扇司机必须在班前检查完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督工作；要求巡

11、检人员及主扇司机每月上报巡检记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。附件四掘进机管理维修制度掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。二、正常操作：（一）：开机前的检查：1首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。2、要定期检查各注油点油量是否 合适，油量是否清洁。3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。4、检查各电缆是否 吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履 带内。5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。（二）正式运行前的准备工作：1开机前

12、，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。（三）正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、刮板运输机最大通过高度为 380+10mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走5、当起动截割 电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。

13、在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。9、当油温开到70C以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温超过硬40C时，应停止运行检查温升原因。断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。掘进机维修工作业操作规程1. 维修时必须将掘 进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割 臂和转载桥下方停留或作业。2. 要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改3. 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、

14、瓦斯情4. 况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。变注油规定和换油周期。5. 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。6.7. 严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。8. 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。9. 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其 调整到规定的压力值。10. 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。11. 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板

15、，不准拆卸不熟悉 零部件。12. 注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。13. 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物、14. 更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、15. 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行 ,油管用压风吹净 ,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖 （帽） ,再造册登记入库保管、16. 紧固螺钉（栓）必须规定程序进行，并按照规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。17. 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。18. 电气箱、主令箱和

16、低压配电箱应随掘 进机定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良 好。19. 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。20. 电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。21. 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。22. 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。23. 机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。24. 设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。25. 严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。26.

17、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。27. 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求 后，方可交付司机使用28. 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。29. 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。检修计划表（日检）序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割头：1、如有截齿磨损、损坏。2、检查齿座有无裂纹及磨损。更换新截齿2减速机：1、检查有无异常震动和 音响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。4、螺栓类有无松动显现。3行走部：1、履带的张

18、紧程度是否 正常。2、履带板有无损坏。3、履带销是否脱落是否张紧处是否更换片是否更换根4铲板部:1、星轮的转动是否正常。2、星轮的磨损状况。3、紧固件是否有松动现象。是否是否 紧固处5第一运输机：1、链条的张紧程度 是否合适。2、检查刮板、链条的磨损、松动、是否 调整处破损情况。3、从动轮的回转是否正常。是否6水系统：1、清洗过滤器内部的脏 物及堵塞的喷嘴。2、检查齿轮泵工作泵是否正常。3、检杳减压阀是否正常。是否是否7配管类：如有漏油处，应充分紧 固街头或更换O型圈。8油箱油量：如油量不够，应加油。9油箱的油温：油冷却器进口册的 水量充足，应保证冷却效果 70C以下。10油泵：1、油泵是否异

19、常音响。2、油泵是否异常温升现象。是否是否11液压马达：1、液压马达是否异常 音响。2、液压马达是否异常温升现象。是否是否12换向阀：1、操纵手柄的操作位置 是否正确。2、是否有漏油现象。是否是否备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作; 要求检修员及司机每班上报检修记录。检修计划表（周检）序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割头：1、修补截割头的耐磨 焊道。2、更换磨损的截齿。2截割减速机：螺栓类是否有松 动。是否 紧固处3铲板部：1、检查驱动装置的密 圭寸。2、检查轴承的油量。4本体部：1、回转轴承紧固螺栓 是否有松动现

20、象。2、机架的紧固螺栓是否有松动 现象。是否紧固处是否紧固处5仃走部：1、检查履带板。2、检查张紧装置的动作情况。3、调整履带的张紧程度。张紧 处调整处6行走减速机：换油7第一运输机：1、检查链轮的磨 损。2、检查溜槽底板的磨损及修补。3、检查刮板的磨损。4、 检查从动轮及加油。8喷雾部：1、调整减压阀的压力。2、清洗过滤器及喷嘴。9液压系统：检查液压电机联轴10油缸：缸盖是否松动。是否11电气部分：1、电源电缆有无损 伤。2、紧固各部螺栓。是否 修复 处备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月上报检修记录。检修计

21、划表（半年检）序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割减速机：1、分解检查内部。2、换油。3、加注电机黄干油。2铲板部：1、修补星轮的磨损部 位。2、检杳产班上改版的磨损。3行走部：1、拆卸检查张紧装置。2、检查滑动摩擦板。4液压系统：1、更换液压油（使 用初期一个月）2、更换滤芯（使 用初期一个月）5油缸：1、检杳密封。2、衬套有无松动，缸内有无划 伤、生锈。6电气部分：1、检查电机的绝缘 阻抗。2、检查控制箱内电气元 件的绝缘电阻，电气元件有无松 动。3、电机轴承加注黄干油。备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每半年末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求

22、检修员及司机每半年末上报检修记录。检修计划表（年检）序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1行走减速机：换油备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在年末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作； 要求检修员及司机每年末上报检修记录。井下排水设备检修及管理制度检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。 因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必 须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。（一） 具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水

23、泵在累计运行 2000 小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象；1

24、5、密封环磨损情况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时 更换或修理。、检修计划表序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1水泵排水量是否正常是否 修复 处2水泵电机接线端子是否牢固是否 修复 处3水泵机组有无振动及异常响声是否 修复 处4检查水泵机械润滑5定期对水泵做耐压试验6水仓内是否有泥堆积是否 清理处淤泥7水闸门位置是否正常是否校正处8阀门、管道有无漏水是否 修理处备注：每班排水员必须在交接班后检查完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；由检修员逐日上报检修记录。空压机维护检修制度1.1 必须经常注意空压机油池中的润滑油量，应保持在规定范围内，加油时，必须

25、 使其充分沉淀并进行过滤。1.2 必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力。 空压机的排气 温度180C，润滑油的温度 70C，空压机I级排气压力为 0.18士 0.02MPa H级排气 压力为0.70士 0.02MPa润滑压力油为0.10.3MP&1.3 注意观察一、二级压力表的清洁，每运行 1 00小时后对纸质滤芯应用压缩空气 吹除污垢灰尘，钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净，并浸油防锈，滤芯破损或污垢严 重不易清除时则需更新。每 200小时拆开减荷阀清洗一次，并加润滑油。1.4 每运转 8小时，必须排放储气罐的污油水一次，每月对储气罐进行一次清洗。 使用一年后，用1.2

26、MPa的压力试水压，保压10分钟后，不允许有渗漏现象，然后放水 吹干。1.5 每运转 200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换， 定期清洗油池内 的赃物及杂质，每 500小时过滤或更换一次润滑油。1.6 随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏，但必须停机后进行排除。1.7 每 500小时清洗一次中间冷却器。1.8 忌用煤油或汽油清洗油池。1.9 每 100小时检查一次吸、排气阀的情况，阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损 坏或不良时，必须更换或清除阀组应该每 200小时清洗一次。2.1 每运转 200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整，保证规定的间隙。2.2压力调节阀必须定期专人校验。2 . 3以上检查和检修记录必须有记录。、检修计划表序 号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1检查空压机柴油油量情况2检查空压机各压力表度数是否 正常是否3吸、排气阀组有无杂物、