快速反应管理规定

1、莱州新亚通金属制造有限公司 文件编号：WI-M-FR-001 版本号：A0快速反应管理规定1。 目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结,建立本程序2。 适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。3。 定义重大质量事件:由外部问题及内部问题组成.外部问题:1.客户关注的问题（如PRR，客户抱怨、客户电话等） 2分供方关注的问题内部问题:1.验证岗位发现的问题; 2。GP12过程中发现的问题；3。过程分层审核中发现的问题;4.非正常停线问题；5。一次下线合格率数据（低于200PPM）； 6。防错装置失效问题； 7。批量不合格问题（100件）8.其他的内部

2、质量问题（码头审核，产品遏制行动等)；4。 责任4。1制造部4。1。1 每天开班召开快速反应会议，会议时间1020分钟。4。1。2 公司领导负责指定问题解决的负责人,并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况。4.1.3问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认。4。1。4 指定专人维护快速反应看板。4。2.质量部4。2。1 收集过去24小时内发生的重大质量事件.4。2.2 将问题跟踪表形成电子文档,与现场的问题跟踪内容保持一致。4。2。3 确认措施的有效性。4。2。4维护经验教训目录及经验教训资料并定期（3个月)组织经验教训的培训。4。3.技术中心4.3.1 识别类似产

3、品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。4.3。2 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）。4。3。3 提供技术支持。4。4。问题责任人4。4。1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪。4。4.2 每天更新问题跟踪表。5。 规定5.1质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。5。2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新,对先前问题进行询问形式的审核，会议时

4、间原则上不能超过20分钟。5.3 每次召开快速反应会议，各参加人员需要签到.5.4 快速反应看板与质量Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较安静的地方。5.5问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制的方案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施的有效性、确定预防措施、问题最终关闭及庆祝，整改过程由问题责任人进行跟踪。5。6技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式，如需要刷新相关文件(FMEA、控制计划、作业文件)。针对重大质量事件刷新相关文件

5、(FMEA、控制计划、作业文件）.5。7质量部定期将问题跟踪表发布在公司的邮箱中，使公司各部门共享。5.8质量部定期组织经验教训培训.5。9快速反应看板上的问题在20个工作日或生产1200件没有重复发生(哪一个时间长采用哪个)，由责任人擦除。5。10制造部负责维护快速反应看板。5.11 问题唯一编号方法：ABCDEFGHI共9位数字组成:ABCD代表年份，EF代表月份,GHI代表顺序号。（注:若顾客有自己的编号号码，需采用顾客的编号。)5。12 看板问题退出状态说明： R（红色） 需要但未开始 Y（黄色) -开始但未完成 G(绿色） 完成 N/A（白色）不适用5。13 制造部应在快速反应看板上建立Q图,以便以目视的方式来展示车间的质量状态。5。14 Q图涂色说明:绿色无问题;黄色内部质量问故；红色客户质量事件（如客户抱怨;PRR；PULL等）(注：只能涂一种颜色)6存档文件8D报告(DDA） 三年快速反应会议签到表 一年重大质量问题跟踪表 三年质量Q图 三年经验教训培训签到表 一年7。评审与更改该程序文件由生产