室外工程技术交底

1、（一）雨水、污水管道施工1、施工顺序管材检验T测量放线T沟槽开挖T井底基础、管道基础T安装管道、检查井T闭水试验T回填。2、管材检验 管材等材料规格应符合设计要求。 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 管材端面应平整， 与管中心轴线垂直， 轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。3、沟槽开挖 沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底 最小宽度可参照下表规定槽底最小宽度表管径De（ mm）槽底宽度

2、B （mm）150v Dew 300> De+400450W Dew 800> De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基础 管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5、管道安装 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用， 并应做好记号，另

3、行处理。 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径， 并做出记号。 下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。6、管道接口管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。 首先将连接管道二端水平对中； 将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热； 对PE密封带放在预热连接处粘结起来； 将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定； 采用加热枪对热

4、收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸， 使二端热熔胶完全熔化； 热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。7、回填 管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。 回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采

5、用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时， 沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充 密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求见下表。沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分> 95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下> 90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1 规定管底腋角2 a范围> 95中砂、粗砂管两侧> 95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要

6、求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧> 90管顶部位> 80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得V80原土回填&闭水试验1、 闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：QS< 0.0046diQS每1000m管道24h的渗水量（m3）, di-管道内经（mm ）。9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采 用1: 2水泥砂浆掺加5 %防水剂抹面至井口。（二）给水管道施工（1）施工工艺流程管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运-管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。（2）施工方法及

7、技术措施 管材、管件的验收A、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项 性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管 及管件检验标准的规定内容进行检查。 管材存放A、 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火焰 及高温物体接触。B、 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。血300以上的管材 堆放时，最好不要超过 3 层。 管材搬运及运输A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物 利器撞击。B

8、、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放 处不应有可能损伤管材的尖凸物。C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 管道布置A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。 管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。B、 管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则 必须在试压合格后方可进行穿越。C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m ；埋设在非行车道下时，不宜小于

9、 0.6m;埋设在水田下时，不宜小于 0.8m。 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设， 直管段结束端应设置固定支墩， 以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过 滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩） 。 土方施工技术要求 采用挖掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保 证沟槽不坍塌。C、 开槽时，其沟底宽度一般为管外径加 0.5m （即a=D+0.5）当沟底为23m有支撑时，沟 底宽度应增加

10、0.10.2m （即a=D+0.60.7）超过3m的沟槽每加深1m ,沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2 （ S-3）当沟槽为板桩支撑时， 沟深23m时，其沟底宽度应增。0.40.6m （即 a=D+ （0.40.6）其中：a沟底宽度（m） D管道外径（m） S（m）C、开挖沟槽时，沟底设计标高以上 0.10.2m 的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前 根据连接找正情况人工清理， 一般不宜超挖， 若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实， 沟槽内积水应及时排出。E、 若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m ，铺上砂土整平夯实至设计标高。

11、 凡可能引起管道不均匀沉降的地段， 其地基应进行处理或 采取其他防沉降措施。 管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 管道连接A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工 前进行质量检查，符合要求后方可使用。B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套

12、和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接 压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内（外 ）螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头， 管材连接两侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成， 安装时将螺纹环 1和螺纹环 2 分别套在需连接的管材 端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环 （1， 2）分别胀紧在待连接的两端管材 端口上， 将螺帽套在螺纹环 2的管材上， 将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头， 将 螺帽与螺纹环 1 或管件上的螺纹拧紧即可。 该种管件采用在管材内表面侧密封的方法， 使密 封更可靠， 管件

13、的抗拔脱由压兰或螺帽来实现， 当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时， 压兰或螺帽 迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动， 使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触 起到密封的作用。 由图 2可见， 当管体受到轴向拉应力时， 管材扩口部位的钢管骨架承担了 大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。 管道系统的试压与验收管道安装完毕 24 小时之后，方可进行水压试验。A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应 选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须 填实。直至回填到管顶以

14、上 0.2-0.5 米处方可吹扫或试压。管道接口 1m 范围内不得回填。 以便观察试压情况。C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应 为实际使用压力的 1.5倍，保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍， 保压 8 小时。D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情 况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试 压管道长度不宜大于 1 公里。E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应

15、进行全线试运行，无 异常现象后方可正式交付使用。G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。 管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm ， 300mm 以上采用机械回填。B、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为，夯实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管 道下部与管底间的空隙必须填实； （管道接口前后 0.2m 范围内不得回填）宜在管道内充 满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶

16、。C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。三、检查井砌筑 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。 不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： 检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先 盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两 面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖 间竖向缝错开。 砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”

17、，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500 mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖 向灰缝控制在 8 12 m。 钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。 勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。 勾缝隙要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深39 m。勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井允许偏差序号项目允许偏差1 井室尺寸长、宽、直径+-20 m2井筒直径+-20 m3 井口高程+-20 m+-20 m4路面与道路一致5 踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10 m管

18、道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底咼程m1510m 一点开槽砂垫层咼程m510m 两点砂垫层对口咼程m+-510m 两点管道安装对口中线位移m+-205m 一点管道安装稳压 5min 压力降 Mpa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移m每口两次检测轴线位置3010m 一点管道安装咼程+-2010m 一点管道安装（三）弱电预埋管线施工弱电采用 Pe 管,1、施工工艺流程测量放线t沟槽开挖t基底整修、夯实t安装管道t回填。2、测量放线根据设计，对所需敷设管线的路线进行复测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位 置、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的管

19、网 配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管 分屯地点。3、沟槽开挖 采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，沟底无硬坎 和突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据 HDPE 硅芯管排列宽度加 20 厘米（即每 侧各加 10 厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于 30 厘米，以便操作人员下沟摆放排列 HDPE硅芯管。4、敷设Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。（1）Pe 管敷设前，应先检查 Pe 管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进 入硅芯管内。（2）Pe 管施工应按设计走向和位置进行敷设。（3） P

20、e管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，避免Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处 应有专人看护。（4） Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。Pe管纵向敷设应 尽量避免反复出现凹凸。（5）Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封 堵。Pe管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。（6） 同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性， 并保持一定的管群断面。（7）Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。（8）Pe 管吹放光缆后，应做好 Pe 管端口的封堵。（9）Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。5、Pe管的连接Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。钢套管的切割、连接等应 使用专用