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文档简介

员 工合理化建议征集表部门：质量管理部填报时间2008-12-8姓名岗位联系电话案由生产现场的九大浪费之一：过量生产问题现状：（内容较多可另附纸）车间内各工序间，待作业硅片较多（如 RENA、PECVD等），CycleTime 较咼，硅片等待时间较长；由于车间洁净度客观因素存在，对成品电池片效率影 响较大； 究其原因：1、各个工序间设备产能的不明确、不匹配、不均衡，部分工序设备的产能成为 整个生产线产量的瓶颈，一旦设备出现异常，整个车间的生产将停顿下来；2、生产的过度、无序，没有节拍，只考虑到完成产量目标；3、信息交流反馈不够，只关注到局部工序内变化，没有着眼于整体的变化，当 生产后段出现异常后，没有及时把信息反馈给前段工序调整；解决方案：（内谷较多可另附纸）1、建议招聘IE工程师，明确生产各工序 SPT时间（标准作业时间），各工序 产能，找出瓶颈工序、瓶颈设备；关注瓶颈工序、瓶颈设备的保养和维修，降低设备的故障率；2、 建议以瓶颈工序、瓶颈设备的产能决定产出目标，当明确前后工序的SPT时 间后，可以有效控制生产节奏，充分利用 ERP资源，限制各个工序在制品数 量，避免过度生产；3、建议生产现场制作看板，明确在制品数量、工艺 &设备信息

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