发电公司技术监督管理经验

1、做实技术监督基础工作 提升设备健康水平-神华国华太仓发电有限公司太电公司作为国华第一座国产超临界电厂，营运7年以来，各项生产技术监督管理工作不断提升，在实践中加强监督工作，现就我公司在技术监督工作中的实践情况总结汇报如下：一、体系运作务实太电公司结合实际，建立了三个层面（属地电科院、电厂、承包商）、三级（生技部公司级、点检和运行专工专业级、班组班组级）技术监督体系网络，形成全覆盖、全过程、全员参加的技术监督体系；技术监督体系实现PDCA精细化管理，以监督标准和管理计划为龙头（P-Plan）、以标准执行和各项管理工作的实施落实为核心（D- do）、以监督检查分析、监督告警考核为检查（ C- ch

2、eck）、以专业评估措施、整改计划、监督例会纪要为改进（ A- action） 实现技术监督管理的规范、精细化。属地电科院、政府环保机构定期对电厂进行监督检查，履行政府的技术监督职责，电厂各技术监督小组严格落实政府相关技术监督标准和要求，保障电厂合法合规经营；公司每年根据政府技术监督要求和公司实际制订和发布年度技术监督工作计划和目标，各监督小组每月召开监督例会，公司每季度召开监督例会，盘点监督工作计划，布置各项监督工作，生技部定期进行厂内技术监督标准依从性检查，形成监督闭环管理；生技部每周对各项监督指标和生产事件进行通报和分析，每月进行专业的设备系统状态评估；设备部和发电部根据监督分析及时响应

3、，每周进行设备分析，每月进行点检分析和运行分析，从设备和运行方式上进行状态评估，形成完整务实的技术监督体系。持续加强技术监督基础管理工作，强化技术监督三级网络建设，按国华公司电力全过程技术监督管理标准，建立了11个技术监督网络，增加锅炉压力容器监督、信息监督2个监督网络，扩大了技术监督的范围，实现了技术监督全方位覆盖生产过程。二、标准执行落实公司严格执行技术监督的有关规程、制度、条例和标准，每三个月跟踪和发布最新监督标准，并建立和不断完善公司一整套完整的技术监督制度、规程和标准，将定期试验、监测,定期分析等各项技术监督工作落实到班组的定期工作中，部分监督工作已在BFS+中管理，按期自动弹出。各

4、项监督台账，严格按照技术监督标准要求单独制订，突出技术监督工作的落实，生技部定期对监督台账进行检查和评价，保障技术监督标准要求工作按时执行，落实到位。发现问题或任何有不符合技术监督规程、标准要求的情况时及时通报。凡规程和标准明确规定应达到的要求和指标,均认真执行,任何部门和个人均无权自行降低要求。发现设备缺陷及时消除,努力消除设备隐患,各有关部门均不得以任何理由不严格执行技术监督规程。三、监督培训实体化监督人员的专业水平是保证技术监督工作质量之核心。目前太电技术监督人员100%持证上岗，热工、电测、化学试验室设专人管理，定期参加技术监督培训，厂内推广实体化培训。自主开发并搭建“大二次（含继电保

5、护和自动化系统）融合实体培训平台”，“热工DCS在线培训小系统”。硬件上，一方面充分利用淘汰改造后换下的DCS卡件，实现了废物价值再利用；另一方面将DCS备件纳入系统，实现了电子备件热备用，解决了备件储存难题。搭建过程中由员工实际动手完成回路安装接线、继电保护备品备件调试和试验等工作，有效提高个人综合技能。系统建成后，为举办实操培训提供了条件，实现了在实体运行设备上有针对性的安排青年员工学习电气二次图纸设计、热工DCS逻辑组态等关键技术。两个培训系统的搭建对提升太电公司继电保护和自动化专业、热控专业人员的技能水平起到了很好的作用。建立了运行在线仿真培训系统，将现场数据实施采集到仿真系统，实现了

6、在线培训、仿真对比和事故回放，提高了运行人员操作技能。四、监督数据指标实事求是计量是监督工作手段，数据是监督工作反映。目前太电公司热工、电测实验室均已通过省电力公司验收，并设专人管理，计量设备和现场监督表计按期检验，量值传递准确可靠，保障监督数据有效。太电公司在监督数据采集上要求透明化，在指标计算上要求实事求是。从公司领导、监督网成员，到每一名员工，均按技术监督标准严格要求，形成了实事求是的工作作风。对数据造假行为严格考核，确保技术监督数据真实有效。各级技术监督工作流程简单、高效，异常反应迅速，监督分析准确实在。我们相信，技术监督的实事求是才会使设备管理良性循环。在超临界机组受热面金属监督工作

7、中，建立了金属壁温在线监视预警系统，在受热面热负荷代表性区域，加装了297点炉内壁温监测点，实时监视壁温变化，及时调整燃烧，及时发现金属壁温异常，采取针对性措施，有效控制超温现象。针对热工主机单点保护存在的测量故障即可导致机组强停问题，创新思维，实现了胀差测量双装置，调节汽门位置测量双LVDT，实现了测量数据真实有效，提高了保护动作的可靠性。五、技术监督过程超前预警技术监督是预防性工作,它通过技术监督手段发现和提出的问题是预见性的,存在于设备内部的缺陷或隐患发展都有一个“潜伏期”,只有通过强化“五种分析”，采取技术手段对设备在设计、制造、安装、调试、运行等全过程的内部过程和微观变化进行监督,掌

8、握设备、材料和介质状况的变化趋势,判断其安全程度,及早发现设备隐患，并采取预防措施,防患于未然，防止重大设备事故的发生；利用PI系统数据库优势，解决监督历史数据存储问题，结合技术监督平台，监督技术状态；利用定期监督试验，发现评估设备健康水平，做到技术监督工作超前预警。通过对高调门门体振动和声音分析，及时发现了阀座脱出的隐患，提前预警，及时采取措施控制，从2011年5月10发现异常，直至2012年1月23日机组计划停机，状态一直处于受控状态，实现机组稳定运行至计划检修。锅炉末级过热器入口联箱散管出现裂纹后轻微泄漏，在计划检修中进行全部更换处理，有效杜绝了后续泄漏的继续发生六、监督计划措施重实效技

9、术监督的最终实效是针对监督发现问题，制定专项措施、执行计划，注重落实，提高技术监督实效。化学监督年初制定全年化验计划，定期执行，及时掌握监督数据，及时发现了返厂检修油动机实验油质不合格问题。金属监督制定入库金属材质100光谱检测，金属焊口100检验措施，及时发现了供应材质偏差、焊口用错焊丝问题。制定机炉外管道及焊口滚动检验计划，发现了抽汽管道弯头减薄，旁路阀门阀体裂纹隐患。针对锅炉受热面高温氧化腐蚀，制定了“四个措施、一个办法”，避免了3次管壁超温可能造成锅炉泄漏问题。针对220V充电器模块频繁烧毁问题，收集故障数据，解体故障设备，发现持续烧坏的充电器模块的共同特点，均为第一级整流二极管过热击

10、穿，进而造成输入AC380V电源短路，将整流二极管相邻电路及其元器件烧毁的直接原因。制定措施，将32个充电模块温度检测纳入技术监督的定期工作，每日观测温度变化，找到直流油泵启动对模块温度影响的重要规律，及模块散热空间小，导致元器件老化击穿的重大风险因素。制定了改变中央空调风道、调低电子间室温、改善机柜散热措施，消除了故障。机组停运过程中通过控制主蒸汽和再热蒸汽降温速率、减温水量（机组负荷100MW以下时禁用二级减温水）、机组滑停打闸时主蒸汽和再热蒸汽温度下限（避免深度滑停造成氧化皮与管壁之间产生较大应力）、停炉后焖炉时间控制（避免强冷）及停炉后抽真空保养等系列措施，避免了机组停运后大量割管清理

11、。七、设备健康落实到实处经过整个技术监督体系的努力，我公司设备健康水平得到了长足的进步及显著的提升，2011年各项设备健康水平均达到了较高的水平,其中：等效可用系数达到了历史最好水平的95.58%。8号机组实现了全年无非停，供电煤耗达到306.99g/kWh，创历史最好水平，优于江苏省600MW超临界机组煤耗水平1.01g/KWh。发电水耗0.13kg/kWh，创国华最好水平，全年汽水品质合格率达到了98%，电气设备预试率、完好率及消缺率均达到100%，母差保护投运率、动作正确率均达100%,热控数据采集投入率 100% ，热工保护投入率 100% ，热工保护正确动作率100% ；继电保护动作

12、正确率100%，不正确动作次数 0 次，电测仪表校验合格率及调前合格率均达到了100%。技术监督工作真正做到了为机组安全稳定运行保驾护航的作用，为公司发电量创历史新高奠定了基础。八、太电技术监督工作展望2012年的技术监督工作，应结合发电公司的重点工作，细化责任、注重规范、超前预控，以质量为中心、以标准为依据、以测量为手段，全方位保障生产安全稳定。(1)监督体系建设方面在公司内部技术监督体系建设方面：进一步确立以总工程师为首的技术监督体系，重点是落实各级监督人员的职责，调动技术监督人员的工作主动性与积极性，加强技术监督一级网络成员的整体策化、管理职能，提高二、三级网络成员的参与程度，做到职责清

13、晰、责任明确。加强外部技术支持、监督服务单位的合作与服务关系，主要从以下几方面来提高监督服务质量：一是加强合同执行管理，确保合同内容的完全执行；二是对电科院的每年两次的定期检查深度与力度提出新的要求，要求电科院严格依据电力全过程技术监督标准开展检查工作，检查时必须保证人员的数量与素质，对于发现问题必须提出必要的建议；三是通过加强沟通交流、定期反馈，提高电科院的日常监督力度。力争通过两年的努力，使公司与外部技术监督体系运作的有效性得到进一步加强。(2)监督制度健全方面制度建设方面的重点工作是：依据电力全过程技术监督标准中的要求，制订各专业必须的管理制度；根据各专业技术监督开展过程中管理方面、工作

14、流程方面存在的问题，收集讨论优化流程与管理方式，在2012年对实施细则、规程进行补充修订，以完善制度；日常工作中重视各项监督制度执行的有效性。(3)监督培训方面积极开展专业培训工作，严格执行持证上岗制度。在金属监督、热工、继电保护、电测、化学监督等试验人员的上岗取证方面制订详细的取证计划，并将其列入公司的培训规划中，提高培训项目的实施率。重点是加强金属监督试验人员的培训取证工作。在三年内，使各专业监督人员均达到中级工以上技能水平，100%人员达到技师技能水平。按照公司内训计划，有效开展内训工作，发挥传、帮、带的作用。为提高运行人员综合应变能力，结合专业特点开展热控专业和发电部的交叉培训工作；电

15、气二次专业与与发电部的交叉培训工作。为提高专业人员综合技能和风险隐患的辨识能力，开展汽机、锅炉专业与金属专业的交叉培训 (4)监督试验方面根据电力全过程技术监督标准开展对照自查工作，对应由执行主体自行开展的监督、试验工作进行进一步的摸底，对于目前不能有效开展的监督试验工作，讨论制订下一步措施。将技术监督工作中的一些定期开展的工作，列入定期工作标准中，按照定期工作标准的要求来开展监督工作，有效避免技术监督定期工作不能按时开展的问题。(5)监督指标方面针对当前未达标的监督指标制订指标提升计划，将指标的提升做为未年三年内的一项重点工作来开展。各项监督指标目标如下：继电保护监督、热工监督、电测监督、绝

16、缘监督、电能质量监督的各项监督指标均达到100%。金属监督：金属监督焊口一次合格率指标，在11年基础上大幅提升，在12年达标，其余监督指标全部达到100%。环保监督：环保监督各项指标均达到国家及地方相关政策的要求。节能监督指标：按照国华电力的三年计划，制定相关分解计划和措施，确保完成国华下达的2012年2014年节能各项指标，(6)加强对新技术、新设备的应用建立相关设备红外成像台帐与数据资料库，为今后设备的红外成像分析提供有效依据与工作经验。在技术监督工作中提高信息网络的应用程度，开发各项功能，提高其利用率。(7) 加强计量标准管理加强对计量标准器具的监督管理，通过制定年度送检计划，确保计量标

17、准的准确性，及时补充损坏的标准装置；组织开展相关试验室的计量标准复核工作，确保标准传递的正确性。(8)加强节能监督工作力度在目前开展的优化机组运行方式的基础上，进行深入的分析，挖掘机组节能潜力，进一步提高机组运行经济性。(9) 加强技术监督的计划管理在12年将加强各专业监督的计划管理工作，通过制订完善的年度监督计划，为各专业技术监督确定监督重点工作目标、工作方向，避免技术监督工作中的盲目性。(10) 加强超临界技术监督管理标准沉淀对现有的技术监督平台须填写的内容，进行规范和完善，使技术监督管理逐步向电子化、信息化化方向发展。专业人员建立共享的电子台账，做到资源共享使超临界技术监督管理中出现的新

18、问题、新标准得到沉淀和传承。九、太电国产630MW超临界机组技术监督管理经验1、金属监督氧化皮防治成效显著超（超）临界锅炉的氧化皮生成与剥落难以避免，太仓公司经过几年来研究，摸索并制定了一套现实可行的治理技术路线：减缓生成控制剥落加强检查及时清理适时改造（1）加装高温受热面危险管壁温测点（2）严格燃烧调整降低热偏差（3）氧化皮堆积检查、形貌分析及换管（4）机组大修过程中应割取高温区段管屏中不同金属材料的管样进行微观组织检验，力学性能试验，氧化皮厚度、形貌、结构和剥离程度检查。（5）根据炉外管壁实测温度，采用“壁温分段计算模型”，综合考虑沿宽度和高度方向的吸热偏差系数、传热角系数、曝光系数、辐射

19、穿透率、辐射因数等主要参数的影响，实现了锅炉高温受热面的运行炉内壁温、同屏热偏差系数和屏间热偏差系数等在线计算和管理。 （6）开发末级过热器壁温智能检测系统。为运行监测、调整提供手段。 在线系统实时显示出超温管所处位置（第几屏、第几号管、具体哪一点超温）通过采用上述手段，太电公司已取得了累计运行760天未发生因氧化皮锅炉爆管的成绩。2、化学监督微加氧得到成功实践太电8号机组2008年6月开始加氧处理，7号机组2008年12月开始加氧处理，为了能够保证机组正常运行，提高设备可靠性水平，多次召开技术研讨会，就防止高温氧化对给水加氧工况进行了多次技术研讨会，分别有华东电科院、西安热工研究院、江苏电科

20、院、北京国华电力技术研究中心等单位专家就公司就两台机组情况与加氧处理开展了研讨，讨论了国内外加氧经验和最新加氧处理研究情况，决定8号机组进行微加氧试验研究在开展600MW超临界机组给水微加氧技术的研究与实践过程中，给水加氧量维持在2040微克/升，明显低于正常国标准规定的30150微克/升，即很好利用氧气对金属的钝化作用，使金属表面形成了致密的氧化膜，从而有效防止热力系统的金属腐蚀，使给水系统铁降低到1微克/升以下，低于国家标准GB/T12145-2008对锅炉给水铁规定小于5微克/升标准，也小于该标准中期望值3微克/升要求，给水系统金属得到很好的保护，锅炉压差两年多没有上升，机组出力得到保证

21、，对过热器、再热器系统生成氧化皮或氧化皮的脱落影响降低到最低限度，微加氧后机组安全运行280多天，直到2012年3月，机组仍安全运行，整体机组经济效益明显提高。3、汽机监督阀座脱出重大隐患得到有效管控太电公司两台高压联合汽门为英国原装进口产品。1号高压联合汽门装配有1号高压主汽门和1、3号调门，2号高压联合汽门装配有2号高压主汽门和2、4号调门。从2011年3月22日开始，专业技术人员在日常精密点检中监测到7机组3、4阀座松动，有针对性的制定并严格执行运行管控方案，机组一直安全稳定运行到2012年1月24日机组停机小修，解体检查#3高压调节汽门阀座脱出，#4高压调节汽门阀座松动。按照原来制定的

22、隐患治理方案返厂处理。#4高压调节汽门阀座松动，且磨损严重。#3高压调节汽门阀座脱出，且严重磨损。返厂后更换新型阀座，阀座材料由原12Cr2Mo变更为X10CrMoNb9，阀座在原图纸上加长30mm，阀座与阀体配合紧力控制至0.29mm。整个检修过程中，太电专业技术人员到上海汽轮机厂全过程跟踪、验收，并严格按照预先排好的工期进行，未对小修工期造成任何影响。从目前的运行状态看，上汽厂第一代600MW超临界机组高调门阀座松动的重大隐患在我公司得到了有效的管控和消除。4、热工监督实时改进控制系统针对我公司机组启动采用带旁路启动方式不利于技术人员对逻辑与参数进行优化与修改的问题，太电利用机组投产后的大

23、修机会对控制系统进行了改造，将旁路控制由原PLC改为由DCS控制，旁路控制纳入DCS，节省了机组启动时间，加深了维护人员对旁路控制逻辑的理解程度，效果明显。针对我公司以锅炉跟随为主的协调控制模式在负荷快速变化时主蒸汽压力存在一定幅度波动的问题，太电通过实验逐步完善阀门流量特性曲线参数，使之与实际流量基本吻合，最终解决了阀门摆动及协调调节不稳定问题。针对主机在投入顺序阀控制方式时发现有个别瓦的瓦温上升较大问题，我们对阀门开启顺序及阀门重叠度进行了多次修改与完善，解决了顺序阀控制方式下瓦温高的问题。针对超临界机组蓄热小的特点，进行了不同煤种下的AGC控制系统优化与一次调频逻辑优化工作，对AGC方式下的协调控制策略进行了较大幅度的优化改造，解决了AGC与一次调频在负荷指令大幅变化下机组调节精度低与稳定性差的问题，目前机组调节性能完全能满足电网公司对两个细则的考核标准要求。5、继电保护持续进行老化治理1）依靠技术监督管理体系和及安评、反措整改要求，隐患全过程动态管控。利用设备定修机会开展多项设备老化治理、技术革新改造等工作，先后消除了“#8机主变冷却器按负荷启动通风回路交流窜入直流回路”、“GE系列发变组保护装置电源板老化”、“6kV综保装置电源板老化”等设备隐患， 全年共完成6kV综保装置电源板老化138块治理，发变组保护电源板22块老化治理。2）典型缺陷举一反三，及时吸收同