安徽农业大学连杆体夹具设计

1、机械制造工艺学与机床夹具设计课 程 设 计设计题目： 连杆体铣槽保证设 计 者： 马士龙 10130021所在班级： 10机制一班 指导教师： 尹成龙 方梁菲 提交日期： 2013年11月27日安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书 4页第1章 零件分析5页 1.1 零件的作用5页1.2 零件的工艺分析5页1.3 确定零件的生产类型5页第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图5页2.1 选择毛坯5页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量5页2.3 绘制连杆体铸造毛坯简图6页第3章 工艺规程设计6页3.1 定位基准的选择6页3.2 各表面加工方法及拟订工艺路线6页3.3选择加工设备与工艺设备 9页

2、 3.3.1选择机床根据不同的工序选择机床9页 3.3.2 选择刀具9页第4章 机械加工工序设计9页4.1 加工余量、工序尺寸及公差的确定9页 4.1.1 加工余量9页 4.1.2 工序尺寸及公差的确定 10页4.2 切削用量的计算11页4.3 时间定额的计算11页第5章 专用铣床夹具设计12页5.1 .1夹具设计任务12页 定位基准、夹紧方案和定位方案13页 切削力的计算13页5.1 .4夹紧力的计算13页定位误差分析14页课程设计总结14页参考文献14页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书课程编号课程名称机制工艺与夹具课程设计周数3论文（设计）进度安排指导教师布置课程设计任务。明确设计

3、任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。制定机械加工工艺路线，选择定位基准。选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。画出毛坯图，填写工艺过程卡及工序卡。针对指定的一道工序，确定该工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。整理设计说明书。答辩、评定成绩。具体设计方法、步骤见机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书和机械制造工艺学教材。另外主要参考书目：1实用金属切削手册册2公差与测量技术3简明机械加工工艺手册4机械制造工艺学5机

4、床夹具设计手册论文（设计）内容一、设计题目与要求连杆体的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为8000件（大批生产）。二、设计内容1对零件进行工艺分析，画零件图；2确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡；5对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6对夹具的一个零件设计零件图；7编写设计计算说明书。要求设计工作要求提交：1零件图 1张（A4）2毛坯图 1张（A4）3机械加工工艺过程卡 4机械加工工序卡 5夹具结构设计装配图 1张

5、（根据实际情况选择A3或者A2图纸绘制）6夹具结构设计零件图 1张（根据实际情况选择A4或者A3图纸绘制）7课程设计说明书 1份 所有资料最终用档案袋装好上交。二、设计题目与要求如零件图所示，连杆体零件，材料为QT450-10，毛坯为铸件，试编制零件的机械加工工艺规程及设计的铣床夹具，连杆体铣槽保证940.0350 第1章 零件分析1.1 零件的作用连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一整体，其大头孔与曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.

6、所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。1.2 零件的工艺分析连杆体要求加工的平面有结合面、轴瓦锁止口、螺栓孔、大头中心孔、凹槽以及端面。其中，零件的大头中心孔和凹槽面粗糙度较低且精度要求较高，为主加工面，需要进行较精密的加工过程，其余为次加工面，没有必要进行精密加工。根据各面的粗糙度和公差等级确定不同的加工方式。 1.3 确定零件的生产类型依据

7、设计题目知：年生产量为6000件；结合生产实际，备品率和废品率分别取10%和1%，代入N=Q(1+%+%)，得年生产纲领N=6000×（1+10%+1%）=6660件/年其属轻型零件，生产类型为大量生产第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯零件材料为QT700-2。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以连杆除上下运动外还左右摆动作复杂的平面运动连杆工作时主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度同时由于连杆既是传力零件又是运动件不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力须综合材料选用、结构设

8、计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性. 由于零件年产量为6660件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1公差等级 由连杆体的功用和技术要求，确定该零件的尺寸公差CT7-9，加工余量MA为F级。2. 零件表面粗糙度 由零件图可知，该连杆体各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根据上述诸因素，可查机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书相关表格确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。表2-1加工表面总余量及主要毛坯尺寸公差加工表面基本尺寸（mm）加工

9、余量等级加工余量数值（mm）说 明结合面28F2.5顶面降1级，单侧加工（取上行数据）端面43F2.0双侧加工81mm孔80F2.0孔降1级，双侧加工主要面尺寸零件尺寸 总余量毛坯尺寸公差CT结合面282.530.51.8端面轮廓尺寸432.0+2.0472.0 81mm孔812.0+2.0772.22.3 绘制连杆体铸造毛坯简图由表2.1所得结果，绘制毛坯简图见毛坯尺寸图（档案袋内）。 第3章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1精基准的选择精基准的选择：连杆的结合既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准

10、重合”的原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，结合面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则，当零件有不同加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现选取两个未铸造孔12.5孔的下表面，R12外圆的圆弧不加工外轮廓表面作为基准，此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准面-结合面 3.2 各表面加工方法拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的

11、总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。1 表面加工方法的确定（参考机械制造工艺学与机床夹具设计表6-7、6-8、6-9）（1）结合面未选定公差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=6.3µm , 故用粗铣或粗刨，即可达到要求。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适

12、合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。（2）凹槽面公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra=1.6 µm,应采用粗铣，半精铣、精铣或者粗刨、半精刨、精刨，才可达到要求。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。（3）螺栓孔未选定公差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=6.3µm ,采用钻、扩即可满足要求。（4）锪孔未选定公差等级，按IT12加工，表面粗糙度为Ra=12.5µm ,采用钻即可满足要求。（5）轴瓦锁止口曲面未注公差等级，根据GB1800-79规定其公

13、差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=6.3µm；两侧平面公差等级为IT11，未注明表面粗糙度，采用粗铣或者粗刨即可。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。（6）端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra=3.2 µm, 采用粗铣、半精铣或者粗刨、半精刨可达到要求。但因刨加工时是单行程加工，返回时不加工，只适合工件较长而窄的情况，而铣加工是连续切削，铣比刨效率高，故选用铣加工。（7）大头中心孔公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra=1.6 µm,采用精镗后，公差等级为IT7-9不能满足要求，

14、必须采用磨削加工，而精磨后，公差等级为IT6-7，符合加工要求，故采用粗镗，半精镗，粗磨，精磨。( 8 )尺寸28下端面 未注公差等级，根据GB1800-79规定其公差等级，按IT13加工，表面粗糙度为Ra=12.5µm，采用粗铣即可。2工序的集中与分散选用工序集中原则安排连杆体的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3确定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度

15、等技术要求能得到合理的保证。机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，热处理按段穿插，检验按需安排。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。工艺路线工序10 铸造毛坯；工序20 热处理，调质；工序30 粗铣尺寸28下端面，保证粗糙度为、尺寸；工序40 粗铣结合面，保证粗糙度为、尺寸；工序50 半精铣结合面，保证粗糙度为、尺寸；2工序60 钻孔，保证粗糙度为、尺寸；工序70 扩孔，保证粗糙度为、尺寸；5工序80 锪孔，保证粗糙度为、尺寸；工序90 粗铣连杆

16、体前后两端面，保证粗糙度为、尺寸；工序100 半精铣连杆体前后两端面，保证粗糙度为、尺寸； 工序110 粗镗孔，保证粗糙度为、尺寸 工序120 半精镗孔，保证粗糙度为、 尺寸； 工序130 粗磨孔，保证粗糙度为、 尺寸； 工序140 精磨孔，保证粗糙度为、 尺寸； 工序150 粗铣凹槽面，保证粗糙度为、 尺寸；工序160 半精铣凹槽面，保证粗糙度为、 尺寸； 工序170 精铣凹槽面，保证粗糙度为、 尺寸；工序180 粗铣轴瓦锁止口，保证粗糙度为、 尺寸； 工序190 半精铣铣轴瓦锁止口，保证粗糙度为、 尺寸；工序200 清洗； 工序210 终检； 3.3选择加工设备与工艺装备3.3.1 选择机

17、床 根据不同的工序选择机床工序30、40是粗铣。各工序的工步数不多，成批生产不要求和高的生产率，故选用立式铣床就来满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用常用X5012型铣床即可。工序60在凸台上钻两个12.5的孔，位置要求不是很高，故可选用Z525型号立式钻床。工序150、160、170是粗铣、半精铣、精铣凹槽面，精度要求较高，故可选用X5032型铣床。工序110、120是镗连杆体81大头孔，粗镗、半精镗精度要求不高可选用CA6140卧式车床，半精镗时采用C616A型卧式车床。工序130是粗磨采用M2120型内圆磨床；工序140是精磨，精磨时精度要求比较高为IT5级，粗糙度值为

18、Ra1.6,可选用M6020B万能磨床。工序180、190是粗铣、半精铣轴瓦锁止口，精度要求不是很高，选用常用的X5012型铣床即可。3.3.2 选择刀具根据不同的工序选择刀具 1、结合面和前后端面最大尺寸为134mm，铣刀选高速钢错齿三面刃铣刀（GB/T1118-85），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。 凹槽面宽小于10mm，深度为3.5mm，铣刀选直柄立铣刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗铣），Z=4（半精铣），Z=5（精铣）。轴瓦锁止口选用圆角铣刀（GB/T6122-85），R=25mm，L=28mm，Z=10。 2、镗刀的选择，在

19、车床上加工的工序，一般都选用硬质合金镗刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15,精加工用YT30。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀3、钻12.5的孔时，选用直柄麻花钻(GB/T6135.3-1996),扩孔采用直柄扩孔钻（GB/T1141-1984）。4、磨81大头孔，选择内圆磨的砂轮，选用半球形磨头，代号MBQ（JB1194-71） 第4章 机械加工工序设计 4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定4.1.1加工余量的确定加工余量的确定采用查表法，主要以工厂生产实践和实验研究积累经验所制成的手册和表格为基础，并结合实际加工情况加工纠正确定加工余量。参考机械制造

20、工艺学与机床夹具设计表6-7、6-8、6-9、6-10，查得各端面的加工表面的工序余量。粗加工工序余量由总余量减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。, 4.1.2工序尺寸与公差的确定大头孔加工工序的分析：精磨后工序基本尺寸为81mm，其他各工序其本尺寸依次为：粗磨 80.9mm-0.3mm=80.6mm半精镗 80.6mm-1.5mm=79.1mm粗镗 79.1mm-2.1mm=77mm确定各工序的加工精度和表面粗糙度并汇于下表中：4-1 各工序的加工精度和表面粗糙度加工表面工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/m尺寸28下端

21、面粗铣2H13（0.330）Ra12.530.530.5结合面半精铣0.5H12（）Ra6.328粗铣2H13（0.330）Ra12.528.528.50-0.33毛坯- 28+2.5=30.530.5±1.5凹槽面精铣0.1H8（0.0180）Ra1.63.53.50-0.018半精铣0.3H11（0.0750）Ra6.33.5-0.1=3.43.40-0.075粗铣3.1H13（0.180）Ra12.53.4-0.3=3.13.10-0.18毛坯 3.1-3.1=0两端面半精铣0.6H11（0.160）Ra3.243430-0.16粗铣3.4H13（0.390）Ra12.543+

22、0.6=43.643.60-0.39毛坯 43.6+3.4=4747±1.512.5孔扩1.5H12（0.180）Ra6.312.512.50.180钻11H13（0.270）Ra12.512.5-1.5=11110.270毛坯 11-11=021锪孔1H13（0.270）Ra12.521210.270孔H12（0.180）Ra6.312.5-12.5=012.50.1881大头孔精磨0.1H6（0.0210）Ra1.681810。0210粗磨0.3H8（0.0540）Ra3.281-0.1=80.980.90.0540半精镗1.5H11（0.220）Ra6.380.9-0.3=80

23、.680.60.220粗镗2.1H12（0.300）Ra12.580.6-1.5=79.179.10.300毛坯 79.1-2.1=7777±1.5轴瓦锁止口半精铣0.5H11（）Ra6.32.52.5粗铣2H13（0.140）Ra12.522.0140毛坯2.5-2.5=0 4.2 切削用量的计算1、工序170 精铣凹槽该工序分两个工步，都是是以结合面定位，精铣凹槽。由于这两个工步是在一台机床上经两次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度和进给量是一样的。(1) 背吃刀量 工步1的背吃刀量取为Zl，Z1等于凹槽的毛坯总余量减去凹槽粗铣与半精铣之后的余量，即Z1=3.5mm -3.

24、1- 0.3mm = 0.1mm；而工步2的背吃刀量取为Z2，故= Z2=0.1mm。(2) 进给量 由立式铣床X5012功率为1.5kW，查简明机械加工工艺手册表11-22高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.1mm/z(3) 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw =12mm、齿数Z=5。查简明机械加工工艺手册表11-28高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度V=18m/min。则 （r/min）由本工序采用X5012型立式铣床，查机械制造工艺学与机床夹具设计表6-6，取转速=510rmin，故实际铣削速度 （mmin）当时

25、，工作台每分钟进给量应为工步2同理，结果一样4.3 时间定额的计算1基本时间的计算(1) 工序 精铣凹槽由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，由面铣刀对称铣平面、主偏角=90°，查机械制造设计基础课程设计表5.14铣削基本时间计算得：mm，=13mm。则2mmmm则该工序的基本时间min=21.24s。2辅助时间的计算辅助时间 与基本时间之间的关系为 =(0.150.2) ，取 =0.15 则各工序的辅助时间分别为：工序的辅助时间：=0.15×21.24s=3.186s；3其他时间的计算除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间

26、、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于连杆体的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理需要时间是作业时间的24，均取为3，则各工序的其他时间(+)可按关系式(3+3) ×(+) 计算，它们分别为：工序 的其他时间：+ =6×(21.24s+3.186s)=1.47s；4单件时间的计算各工序的单件时间分别为：工序 的单件时间：=21.24s+3.186s+1.47s=25.896s；由于时间有限，所以一道工序，其他工序略第5章 专用铣床夹具设计 夹具设计任务问题的提出：为了提高劳动生产率，保证加工质量

27、，降低劳动强度，需要设计专用夹具进行各个工序的加工。经过同组成员协商，决定由本人设计第170道工序铣槽的铣床夹具。本夹具将用于X5012型铣床，铣刀选直柄立铣刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗铣），Z=4（半精铣），Z=5（精铣）本夹具主要用来粗铣、半精铣、精铣凹槽面，在次道工序之前未进行任何加工。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题但是也保证的一个因素。定位基准、夹紧方案和定位方案由零件图可知，应以不加工的圆柱凸台下表面和外圆表面为粗基准，结合面为未标注加工公差要求，按IT13加工，Ra=6.3um，加工

28、相对宽松。用一可调支撑支撑连杆体圆柱凸台下表面，限制Z的移动X的旋转Y的旋转这三个自由度；用两个夹紧螺栓孔外表面，限制Y的移动和Z的旋转，零件在X的移动方向未限制,但不会影响加工过程。切削力的计算刀具：铣刀选直柄立铣刀（GB/T1110-85），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗铣），Z=4（半精铣），Z=5（精铣） 根据简明机械加工工艺手册的公式计算： 式中 ，z=5；且 为铣削深度即工件铣削面宽度为43mm，为铣削宽度即工件加工余量为3.5mm，=0.10mm/z. 取HB为150则 =0.878 1921(N) 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。其中： 为基本安全系数1.5；为

29、加工性质系数1.1；为刀具钝化系数1.1；为断续切削系数1.1。 F =××××=1.5×1.1×1.1×1.1×1921(N)=3835（N）夹紧力的计算夹紧力=W*K式中 ：实际所需的夹紧力（N）；W：在一定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力（N）；K：安全系数。：考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数 取K0=1.21.5：加工性质，粗加工取 K1=1.2：刀具钝化程度 K2=1.01.9：切削特点，连续切削取 K3=1.0：夹紧力的稳定性，手动夹紧 K4=1.3： 手动夹紧时的手柄位置，操作方便取 K

30、5=1.0：仅有力矩使工作回转时工件与支承面的接触情况，接触点确定取K6=1.0K=*=1.3*1.2*1.0*1.0*1.3*1.0*1.0=2.028=5499N定位误差分析 此道工序为平面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位移误差为零，故定位误差为零。5.1.6绘制夹具装配总图（见档案袋内图）课程设计总结在匆忙中三周的时间过去了，终于完成了自己的机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计。感触颇深，学到很多课堂上学不到的知识和经验。由于理论知识不太全面，没有制造设计经验。万事开头难，一开始的时候无从下手。在老师的指导下我知道了设计要求并理清了设计思路。其实设计起来真的没那么简单，因

31、为这里的每个数据都要有依据，在这个过程中遇到了很多问题，很多数据不知从何而来，在老师的帮助下查出了每一个数据。之后在画图时又强化了自己的CAD知识，最终完成了我的任务。在这样的实训过程中我感觉态度决定一切，无论知识全面与否，都要自己尝试去做并坚持下去，在这个过程中学到的知识是无穷的，课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了原来自己的知识还比较欠缺，自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合

32、素质。在此要感谢老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量相关资料，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。更为一年之后走向社会起到了重要的作用。参考文献：1陈宏钧. 实用金属切削手册. 北京: 机械工业出版社, 2005.2 徐圣群.简明机械加工手册.

33、上海:上海科学技术出版社, 1989.3王光斗、梁成富.机床夹具设计手册. 上海：上海科学技术出版社, 1990.4 孔晓玲. 公差与测量技术. 北京:北京大学出版社，2009.5王启平. 机械制造工艺学. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005.6 大连理工大学工程图学教研室. 机械制图，第六版. 北京: 高等教育出版社, 2007.7 何世禹，金晓鸥.机械工程材料. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 2006.8邓文英，郭晓鹏.金属工艺学（上册.第五版）.北京:高等教育出版社, 20089尹成龙.机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书、设计范例、参考资料及设计题目集.合肥:安徽农业大

34、学工学院机电系, 2012. 连杆体 零 件 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆体共4页第1页材料牌号QT450-10毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单10铸造铸造毛坯铸造20热处理 调质热处理30粗铣尺寸28下端面粗铣尺寸28下端面，保证粗糙度为、尺寸；铣削加工X5012铣床高速钢错齿三面刃铣刀40粗铣结合面粗铣结合面，保证粗糙度为、尺寸；铣削加工X5012铣床圆角铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀50半精铣结合面半精铣结合面，保证粗糙

35、度为、尺寸；铣削加工X5032铣床直柄立铣刀描 图60钻孔钻孔，保证粗糙度为、尺寸；钻孔加工Z525型立式钻床直柄麻花钻描 校70 扩孔 扩孔，保证粗糙度为、尺寸；扩孔加工Z525型立式钻床直柄扩孔钻底图号设计日期审核日期标准化日期会签日期装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期连 杆 体 零 件 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 （续） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆体共4页第2页材料牌号QT450-10毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单80锪孔锪孔，保证粗糙度为、尺寸；锪孔加工Z525型立式钻床锪孔钻90粗铣连杆体前后两端面粗铣连杆体前后两端面，保证粗糙度为尺寸；铣削加工X5012铣床圆角铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀100半精铣连杆体前后两端面半精铣连杆体前后两端面，保证粗糙度为、尺寸；铣削加工X5012铣床圆角铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀描 图110粗镗孔粗镗孔，保证粗糙度为、尺寸镗床加工CA6140卧式车床硬质合金镗刀描 校120半精镗孔保证粗糙度为、 尺寸镗床加工CA6140卧式车床硬质合金镗刀底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会