度瓦斯治理技术方案及安全措施计划

1、山西金晖万峰煤矿有限公司2015年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划瓦斯防治中心二零一五年二月审 批 意 见矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日通风矿长： 年 月 日通风副总： 年 月 日调 度 室： 年 月 日技 术 科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日山西金晖万峰煤矿有限公司2015年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划、矿井通风情况矿井采用中央并列式通风系统，通风方法为机械抽出式。共布置三个井筒，主、副立井兼作进风井，回风立井为专用回风井。回风井安装主扇为FBCDZ-8-28B型通风机两台，一运一备，配YBFe630S1-8 2×50

2、0kW 10KV隔爆电动机驱动，额定风量152286m3/s、额定静压43501550Pa。矿井各生产采区全部实行分区通风，掘进工作面全部实行独立通风。矿井通风能力核定为130×104t/a。目前矿井总回风量总进风量11024m3/min ，矿井通风阻力为1876.3pa。矿井各生产采区全部实行分区通风，掘进工作面全部实行独立通风。二、煤层瓦斯赋存情况2010年12月和2011年11月，河南理工大学对山西金晖万峰煤矿瓦斯基础参数测定，通过对测定数据的分析：1号煤层实测原始瓦斯压力在0.154-0.539MPa之间。1号煤层实测原煤瓦斯含量在8.40-11.56m3/t之间。（2）瓦斯

3、涌出量预测情况河南理工大学在山西金晖万峰煤矿有限公司兼并重组矿井1号煤层瓦斯涌出量预测报告得出的主要结论如下：1、根据井下瓦斯含量的测定数据，结合地勘钻孔测定的煤层瓦斯含量值以及矿井的其他资料，对矿井瓦斯赋存规律进行了研究，预测1号煤层的最大瓦斯含量为13.5m3/t。2、按1号煤层最大瓦斯含量13.5m3/t对矿井瓦斯涌出量进行了预测，则矿井最大相对瓦斯涌出量为44.91m3/t，按照矿井生产能力1.2Mt/a计算，则矿井最大绝对瓦斯涌出量为113.40m3/min。3、通过对矿井瓦斯涌出量预测结果进行分析，矿井瓦斯涌出量的构成如下：回采面瓦斯涌出量出占51%，掘进面瓦斯涌出量占15%，采空

4、区瓦斯涌出量占34%。采区瓦斯涌出量中，回采面瓦斯涌出量占62%，掘进面瓦斯涌出量占18%。4、根据采掘部署，首采面回采时，预测首采区瓦斯涌出量分别为39.60m3/min和44.70m3/min。（见下表）瓦斯涌出量预测结果汇总表采区类型一采区二采区瓦斯涌出源回采面掘进面回采面掘进面工作面平均日产量(t)17501201750120工作面涌出量(m3/min)24.306.1726.887.51生产采区绝对涌出量(m3/min)39.6044.70三、2015采掘计划2015年矿井计划原煤产量90万吨，其中回采煤量80.5万吨，掘进煤量9.5万吨（见表1）。全矿掘进进尺6000米，其中开拓巷

5、道进尺4240米，回采巷道进尺1760米（见表2）。（一）回采计划1、1209采面（采期2015年2月2015年12月）2、1113采面（采期2014年10月2015年2月）3、1105采面（采期2015年2月2015年12月）采面回采分别为一采区1105工作面、1113工作面和二采区1209工作面，其中1209工作面接替1207工作面回采，一月份安装工作面，1105工作面接替1113工作面回采。表1 2015年度原煤产量计划表月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计掘进煤产量0.80.30.50.70.90.90.90.90.90.90.90.99.51209面设备拆

6、除1209安装3.73.73.73.73.73.73.73.73.73.7371205面1113面3.52.561105面3.73.73.73.73.73.83.83.83.83.837.5合 计4.32.87.98.18.38.38.38.48.48.48.48.490季度合计1524.725.125.2（二）回采巷道掘进计划1、1205进风顺槽（时间：2015年1月2015年3月）掘进长度380米2、1117进风顺槽（时间：2015年4月2015年12月）掘进长度1590米。3、1205回风顺槽（时间：2015年3月2015年10月）掘进长度1490米。4、1117回风顺槽（时间：2015

7、年11月2015年12月）掘进长度300米。5、1211进风顺槽（时间：2015年1月2015年11月）掘进长度480米。表2 2015年度掘进工作面计划表序号巷道名称总进(m)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月开拓巷道1瓦斯钻场90639999999992三采轨道上山及变电所220704070403三采轨道上山8001001001001001001001001004三采皮带上山650408080150150150回采巷道11205进风顺槽及切眼3802008010021117进风顺槽及切眼159015018018018018018018018018031205回风顺槽14

8、9013018018020020020020020041117回风顺槽30015015051211进风顺槽及切眼480808080808080四、瓦斯治理方案（一）通风方案矿井采用中央并列式抽出式通风，主井、副井进风，专用风井回风。采掘工作面采用独立的通风系统，实现独立通风。一采区1113回采面采用U型通风，后续接替面1105工作面将仍然采用U型通风方式。二采区1209回采面接替1207回采面采用U型通风方式。（二）通风路线(1)一采区工作面通风路线副立井、主立井井底车场一采轨道巷一采区采掘工作面一采回风回风立井地面。(2)二采区工作面通风路副立井、主立井井底车场二采轨道巷二采区采掘工作面二采

9、回风回风立井地面。（二）瓦斯抽采方案矿井按照“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的抽采达标基本要求，完善矿井瓦斯抽采系统，本煤层预抽和临近层抽放、采空区抽放相结合，实现矿井瓦斯抽采分区、分源抽采。实现瓦斯抽采与采掘衔接平衡。 1、回采工作面瓦斯抽采采用高位钻孔抽采、本煤层抽采、采空区隅角抽采相结合的办法。（1）高位钻孔抽采：一采区煤层埋深相对较浅，瓦斯含量低，在工作面回风巷每60-80m施工一个高位钻场，每个钻场布置8个直径94mm钻孔，孔深90-110m，终孔间距3-5m，终孔位于煤层顶板12-14m左右的裂隙带内，同时保证前后钻场钻孔平面投影的搭接距离20-30m（见图1），目前正试

10、验定向钻机，后续接替面1105与1209回采面将采用走向顶板长钻孔高抽采方式。在回风顺槽内自切眼往后每300m施工一个低位钻场，钻场的尺寸规格为10m（长）*5m宽*2.4m（高）。工作面每个钻场设计2个主孔，每个主孔开2-3个分支孔，终孔高度控制在12-18m，平距控制在10-50m。从回风顺槽巷帮往里50米的范围内，共设计6-8个钻孔，第一个钻孔离巷帮10米，再往里，每8米一个钻孔。每往里移动8米，裂隙带的层位抬高1米，每个孔在竖直方向上升高1米，施工前每个钻场须编制专门钻孔设计。顶板钻孔单孔加阀门与孔板以便及时掌握调控参数。若定向钻机施工安排接替不及时，将仍采用1113高位钻场参数顶板钻

11、孔抽采裂隙带瓦斯。图1 高位钻孔布置图图2 定向钻场设备布置图图3 定向钻孔施工示意图（2）本煤层钻孔抽采：原设计是在工作面轨道顺槽内施工本煤层顺层钻孔，钻孔呈平行布置，孔间距5m、孔深150m左右、孔径94mm。该类钻孔用于工作面预抽和边采边抽瓦斯。变更后的设计是在上下顺槽两侧施工钻孔，孔间距5m、孔深85m-120m，孔径94mm，目的是为了便于钻孔施工增加抽放效果和缩短预抽时间（见图4）。 图4 本煤层钻孔布置图（1）图4 本煤层钻孔布置图（2）（3）采空区隅角抽放：利用已接450mm低负压抽采管路，后部重新接一趟200mm或315mm管路埋入隅角，两趟管路呈迈步式前后相差5-10m，埋

12、入抽过15m后，拆除埋入较深管路，如此循环达到不断抽放采空区隅角瓦斯（见图5）。图5 采区埋管抽放布置图2、掘进面瓦斯抽采采用掘进前预抽和边掘边抽的方法来降低掘进面瓦斯涌出，减轻掘进工作面通风负担。（1）边掘边抽：在掘进巷道两帮布置迈步式钻场，间距40米。，两帮钻场分别施工3个孔，孔深90100m，钻孔控制巷道轮廓线以外39m，使钻孔发挥区域隔离的作用，将涌向掘进巷道的瓦斯通过钻孔抽出，减少向巷道释放瓦斯。 （2）本煤层预抽：在掘进的同时，为增加煤层抽放时间，实现巷道两侧区域性预抽，因此在巷道后路两帮施工本煤层预抽钻孔，钻孔间距5米，孔深按照本工作面和邻近工作面分为85、120米两种不同长度钻

13、孔进行布置（见图6）。图6 煤巷掘进工作面本煤层预抽钻孔布置图（三）瓦斯抽采工程计划1、2015年度抽采工程表见附表1。2、2015年度矿井抽采量见附表2。四、安全措施计划（一）通风安全措施1、矿井井巷各作业点的风量、风速合理（1）在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合煤矿安全规程要求，并经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定。（2）定期对矿井通风设施、巷道断面变形情况进行检查。2、防止瓦斯积聚与瓦斯超限(1）防止掘进巷道瓦斯积聚在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等。防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：加强通风，增

14、加风速，保证一般瓦斯涌出情况下顶板风速不小于0.5m/s；当风速不能满足要求时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速；及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚；增加掘进巷道的供风量；掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止吸收循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量；将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实；掘进工作面局部通风机必须设置在进风口侧新鲜风流中且距回风口不得小于10m，防止吸收循环风。随着工作面掘进，风筒要按规定加长，出风口应随工作面掘进及时移动，保证风筒口距掘进迎头的距离在局部通风机的有效射程之

15、内，使掘进工作面有足够新鲜风流量。掘进工作面在掘进中，爆破前，必须加强对机器、液压支柱、电缆以及局部通风机风筒的等的保护或将其移出工作面，防止风筒被压或崩坏，造成炮后迎头瓦斯积聚。（2）防止回采工作面瓦斯超限经常测风，保证采煤工作面的风量及风速满足煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008）中表1的要求；保证工作面上行通风，利于瓦斯排放；对于回采工作面上隅角，加强瓦斯监测，在其顶部应随时悬挂便携式瓦斯检定器，以监测瓦斯浓度，若瓦斯超限应积极采取以下措施：a. 加大通风断面：机尾人行道巷道高不低于1.8米，机尾人行道距切顶线不低于1.6米，机尾距巷帮宽不少于2米，以保证巷

16、道通风断面。b优化隅角埋管抽采参数：主要包括两方面，一是对埋管深度进行控制，隅角超限主要是由于埋管深度的加大，对隅角瓦斯影响减小；二是加大抽采混量，主要通过增加埋管数目来实现。c保证煤袋墙施工质量：打煤袋墙位置与切顶线相齐，每日夜班拉架后打煤袋墙、拆卸管路，打煤袋墙拆卸管路由采煤队负责施工，要有一名班长负责，并且必须固定隅角管路人员，按通风区提供要求施工。通风区瓦斯员负责现场监督检查质量。d根据现场情况吊挂风障，由瓦斯员负责，采煤队配合。e. 隅角安设一个风水炮弹，并保证正常使用，不准私自拆断水炮弹的风水管路，否则不准生产。f隅角安设瓦斯稀释器，及时调整方向与位置，保证正常使用，不准私自拆断水

17、炮弹的风水管路，否则不准生产。 g增加顶板钻孔抽采量：不断积累顶板钻孔抽采经验，控制终孔层位，增加搭接长度，必要时补打顶板钻孔以增大抽采量。（3）防止其它巷道瓦斯超限井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪；所有的巷道风速必须符合煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008）的要求；对已报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果；对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充

18、填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。3、及时处理积存瓦斯，确保安全。矿井必须从采掘生产上采取措施，防止瓦斯积存；当发生瓦斯积存时，必须及时处理。处理积存的瓦斯采取的措施有：（1）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。（2）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，具只有在局部通风机开启条件满足时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，最高瓦斯浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。（4）停

19、风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技负责人批准。1）因临时停电停风造成的盲巷瓦斯排放：矿井要制定大范围停电停风事故处理预案和掘进工作面停电停风安全管理及排放瓦斯措施，并贯彻到每一名上岗人员。因停电或其他原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须由瓦斯检查员检查瓦斯。A.停风区中瓦斯浓度不超过1%，且二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，可由瓦斯检查员或放炮员直接开动局部通风机，恢复正常停通风；B.停风区中瓦斯或二氧化碳不超过3%时，经矿值班人员同意后，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，通风区和生产单位值班人

20、员必须现场组织排放；C.停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，或停风时间超过8小时，必须制定专门排放瓦斯安全技术措施，经矿长、总工程师批准，由矿领导组织有关单位进行排放。2）密闭区瓦斯排放：A由矿领导组织调度、安监、通风、机电、运输及生产单位有关人员，对需排放瓦斯的地点进行现场调查，检查密闭墙内外瓦斯、一氧化碳、温度等有关参数，确定撤人、切电范围、站岗警戒位置，制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯安全技术措施（附地区调查报告、现场确认报告）由矿长、总工程师组织会审后，报集团公司进行审批；B.排放密闭区瓦斯，一律由矿山救护大队实施排放；C.排放瓦斯时，矿要明确一名矿领导现场指挥，驻矿安全监察站安排人员

21、现场监督。3）一般排放瓦斯措施的规定：A.三人排放。由地区瓦斯检查员、放炮员和采掘班组长三人在现场共同负责进行瓦斯排放。瓦斯检查员负责随时检查和控制瓦斯含量，确定撤人和切电范围、站岗位置和放炮员联系控制风量的信号，放炮员负责启动局部通风机、接风筒和控制风量，采掘班组长负责安排撤人、切电和站岗警戒。排放瓦斯由瓦斯检查员负责指挥；B.控制含量。排放瓦斯的回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，要利用在风筒上捆上绳套，收紧或放松绳套以及风筒错口或三通分风法控制风量，严禁一风吹或靠风机开停控制风量。或者使用瓦斯自动排放器；C.撤人切电。必须将排放瓦斯回风系统中的无关人员全部撤到入风侧的安全地点，

22、并在有关通路设置岗哨，同时切断撤人风范围内的电源；D.排后检查。排放瓦斯后，要对排放瓦斯地点的瓦斯情况，做一次全面检查。证明无瓦斯积存超限时，方可按规定恢复工作和送电；E.请示汇报。排放瓦斯前后都必须向矿调度室和通风区请示汇报。4）排放瓦斯顺序：两个以上地点排放瓦斯时，不得同时排放瓦斯。排放瓦斯的顺序要由外向里，先进风后回风依次进行，特别是串联通风的采掘工作面，要严格按顺序排放瓦斯。（5）切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制措施并执行有并规定。井下盲巷和临时停风地点必须设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。（6）在生产过程中，要组织专职

23、人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂警示牌，加强这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。（二）瓦斯管理安全措施计划1、严格执行矿井有害气体检查制度。2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手杖。4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐

24、三对口。5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合煤矿安全规程规定。9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5

25、%，且符合规程规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后采用三人排放制进行排放。13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过规程规定不能

26、立即处理时，在24h内封闭。16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。20、因地制宜优化采面通风方式 。针对采煤工作面U型通风方式风排瓦斯能力小、上隅角容易积聚瓦斯的问题，根据采面煤层地质条件、回采工艺、瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯涌出量、巷道布置

27、方式等综合因素,使用专用排瓦斯巷与采前预抽、采空区瓦斯抽放相结合，综合治理瓦斯，有效解决瓦斯危害，保证采面安全高效生产。21、加强采掘布置的合理性，按规定设置和管理风门、风窗、密闭等通风设施及构筑物，设备保持完好，并及时淘汰落后的设备，为通风管理创造条件，定期组织开展通风设施质量达标活动，减少矿井内部漏风，整修永久风门，井下安装的所有风门必须全部实现风门联锁功能，并要在进、回风之间的主要风门上安装风门开停传感器及语音报警装置，进行实时监测，从根本上避免风门同时敞开的问题，提高有效风量率，确保通风系统稳定可靠。22、优化钻孔布置，改进封、连孔工艺，保证钻孔进尺。（三）监测监控安全措施计划矿井安装

28、有一套中煤科工集团重庆研究院生产的KJ90NB安全监控系统，实现了地面主扇机房、瓦斯抽采泵站和井下等井上下环境及主要设备运行状况进行连续监测和监控功能，实现数据的采集、处理、上传和报警、断电等应急处置等全部功能，并实现联网。为实现监测监控安全连续运转，特制定以下安全措施：1、工区管理人员、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须停止工作，进行处理。2、便携式甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随掘进随前移，传感器距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时

29、，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。4、安设瓦斯自动监控系统，迎头安设CH4传感器，对迎头的瓦斯进行日常监测，并经常移动传感器，保持CH4传感器距迎头5米，传感器距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。距煤仓顶联络巷10-15米安设甲烷传感器对迎头及顺槽瓦斯涌出监控。5、CH4传感器的报警浓度为1%，断电浓度为1.5%,断电范围为巷道全部非本质安全型电器设备，复电浓度为<1%。 6、监控系统与迎头供电系统闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的全部非本质安全型供电电源。7、信号电缆布置在电缆钩的最上

30、方，要吊挂整齐。8、风电闭锁装置采用风机开停传感器控制本掘进工作面馈电开关，停风时自动切断本工作面及回风流全部非本质安全型电源。9、瓦斯电闭锁装置采用风机开停传感器控制本掘进工作面馈电开关，瓦斯超限时自动切断本工作面及回风流全部非本质安全型电源。10、发现监控系统显示数据有误、或不显示、误动作等，要及时与矿通风科联系维修。（四）瓦斯抽采安全措施计划1、钻机装、卸、运输安全技术措施1）钻机搬运前，应详细检查钻机各部件是否运转正常，各部件连接是否准确、可靠。2）要确保钻机与底盘的连接牢固，并使钻机重心在底盘中心，分组搬运时要保护好油管及接头、齿轮等部件。3）装车或卸车前，钻机要平稳的固定在平板车上

31、，用锁车器捆绑牢顾，防止装卸过程中发生跑车。4）钻机要放置平板车中央，油管要固定在平板车内部，钻机的机身不能超出平板车，防止运输过程中，发生侧翻或与其它车辆碰撞。5）钻机要固定牢固，并避免将输油管路、强度低的机身部分作为固定点。6）钻机搬运路线要准确丈量有关部件高度、宽度，尺寸不得超限。7）不得用钻杆撬动机器，以免损坏钻杆及钻机部件。8）钻机经过每一上下山，都要使用保险档，上下山内必须有灵敏的档车器，坚持行人不行车，行车不行人，开绞车人员必须持证上岗。9）卸钻机时，必须使用手拉葫芦，手拉葫芦使用前须先检查各部件是否完好，严禁用木棍从平板车上往下卸或钻杆滑行。10）操作者应站在与手链轮同一平面内

32、拽动手链条，在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。11）手拉葫芦必须悬挂在锚杆上，不得直接悬挂在锚网和T字梁上。12）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。13）搬运钻机时，要观察钻场内顶板的支护情况，顶板是否完整，锚杆支护是否有效。14）施钻过程中要严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”工作，以防出现孔内事故。四检查： 开钻前检查； 孔内重大事故后检查； 上下钻具进行检查； 准备钻具时检查。三不下： 钻杆磨损超过规定的不下； 丝扣不合格的不下； 钻杆弯曲严重的不下。两准备： 做好备

33、用钻具的准备； 上班给下一个班做好准备。2、钻进技术措施1）稳钻前，要清理好场地，敲帮问顶，消除隐患，有危险支架时，要先加固支架，严禁空顶作业。2）钻孔方位必须按钻孔设计准确定位。3）钻机安装基础要平整，压车柱要打实，立柱与巷帮之间要用木楔固定，按要求调好立轴并予以闭死。4）钻机左右移动时，要注意立轴与压车油缸的距离，避免相互挤压。5）钻孔开孔前，钻机全体人员应详细了解钻孔设计及要求、施工安全措施。6）钻机全体人员应熟悉供电电路和电源开关位置，以免在发生停机按纽失控的情况下及时切断电源。7）钻机开关要放置到不易积水的地方，并防止钻进时钻杆漏水喷洒到上面，电缆要有一定的富余长度，在巷帮要悬挂整齐

34、。8）检查、验收钻机安装质量和安全情况，试机合格后方可开钻。9）钻头、钻具及钻杆下入孔内之前要检查丝扣接头，钻具规格、钻杆曲直，不合格不准下入孔内。10）每孔钻进时，开孔务必对准孔口设计位置，对好角度后，先供水后钻进。11）钻进过程中不得随意停风停水，更不准随意停电，以免发生埋钻等事故。12）钻进过程中，钻机有异常状况如漏油、异常声音、油管挤压应立即停止钻进，处理后，在正常钻进。13）新钻头下入孔内不要立即下到孔底，先慢速扫到孔底，待工作平稳后再加足所需压力。14）认真检查钻杆，钻头磨损情况，发现问题及时处理。15）钻孔施工完毕后，应清点工具，核实所有设备，严禁将废品遗留在巷道内。3、管路安装

35、安全技术措施1）管路铁质短节、螺丝及阀门入井前在地面需检查完好情况，如有锈蚀要除锈刷漆。2）管路安装前先将管路内积尘清理干净，每班安装结束后，使用盲板将开口处堵住，防止进入杂物。3）进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制度，由班队长负责带领有经验的老工人，对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具，先顶后帮，且人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通。4）管路材料装车必须绑扎牢固可靠，符合运输要求，严禁超长超宽超高，使用小绞车运输时，司机必须持证上岗。5）管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰、撞、击。起吊时要有专人观察

36、，吊链要与起吊管路匹配，且缓慢起吊或落下，严禁同时起吊或落下三根以上管路，起吊人员要事先看好退路，严禁起吊物正下放范围内有人，起吊环要挂在有效锚杆上，起吊点在最边两根管路中点。6）运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落及转动范围内。7）人工运输管件及材料时，带班长、安全负责人必须在现场，统一指挥，负责本班人员安全工作，作业人员要听从安排，统一行动。8）抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛掷管路，必须4人以上抬管路，严禁两人抬管。9）在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。10）管路、管件装卸车时，必须人工操作，动作一致、同

37、起同落、轻拿轻放，号令统一，避免人、物受到损伤。11）管路起吊前要选好吊点，对起吊所用的吊点要进行认真检查，对起吊的负荷要进行校核，先试吊100-200mm高度，起吊点和倒链均无误后再起吊。随时观察顶板情况，发现吊点松动时立即停止作业，另选合格的起吊点。12）起吊时应有专人统一指挥，人员身体的任何部位不得置于重物下。起吊重物下取物要用长柄工具。重物可能倾倒的方向严禁人员逗留或通过，要时刻当心重物脱落歪倒伤人。13）管路起吊后，中途不得停止作业，不得脱岗，管路安装稳固后方可拆掉起吊工具。14）连接前，严禁用手指伸入法兰螺孔内进行对正，施工人员要密切配合，做好自互联保、做到“三不伤害”。15）管路

38、连接时，应保持平行、同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，螺母同侧，朝向风井方向。在拧紧螺栓时，应对称或十字交叉式地进行，松紧适度，管子与管子之间的结合面，应保证良好的气密性。16）管路安装需过通风设施时，要经过通风区允许后方可穿过。17）阀门安装前，应检查螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，出现问题应及时修理或更换。18）登高作业时，必须有专人监护，专人扶持，确保高凳固定可靠、脚下稳固后，方可进行作业。19）几人同时抬管路时，要相互配合好，齐抬齐放，以防挤手砸脚，严禁作业人员骑在管道上作业。 20）管路安装过通风设施时，需提前通知通风队，由通风队负责设施的

39、调整和恢复工作。4、其他安全技术措施1）施工前由瓦斯队安排瓦检员检查施工地点风流中瓦斯浓度，确认瓦斯浓度小于0.5%后方可施工。2）施工中，人员不允许站在管路下侧和上方，必须站在管路旁，防止管路下坠伤人。3）作业过程中，班长要检查作业地点附近20米范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到0.5%，要停止作业，撤出人员，并向值班室汇报，由通风科瓦检员处理后，确保瓦斯浓度降到0.5%以下时方可开始工作。4）安装施工时采用铜制工具，严禁铁器敲打，防止火花产生。5）严格按要求安装管路、三通、阀门等。6）施工期间对施工地点洒水消尘，文明施工，做到工完、料尽，场地清。7）所有参加此项安装工作人员，必须熟悉正确的技

40、术要求和安装方法，认真学习本措施并签字后方可参加施工。8）施工现场有副队长以上人员跟班，全体施工人员必须听从施工负责人统一指挥。9）施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪，当风流中瓦斯浓度达到0.5时，必须停止工作，立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。瓦斯便携仪严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。五、保障措施为强化矿井瓦斯综合治理工作，确保瓦斯防治目标的实现，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下生产，杜绝瓦斯事故的发生，矿成立瓦斯综合治理工作领导组。 （1）由矿长任组长，生产矿长、总工程师、通风矿长、机电矿长、安全矿长为副组长，各生产副总、科室科长、生产单位区长为成员。办公室设在通风区

41、，通风副总兼任办公室主任，负责平衡瓦斯治理工作中出现的问题。（2）增强全员通防知识学习培训，提高全员对“一通三防”、瓦斯治理工作重要性的认识，树立“通防无小事”、“只认瓦斯不认人”、“瓦斯超限就是事故”的安全理念，真正做到一切工作服从一通三防安全管理。（3）加强通风系统管理，合理风量分配，消灭不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风，确保各工作地点风量满足生产需要。（4）严格瓦斯管理，杜绝无风、微风作业，杜绝瓦斯超限作业，确保瓦斯管理装备齐全，保证安全监测系统正常运行监测，加强瓦斯检查，严格落实各项瓦斯管理制度。（6）安排专人对瓦斯治理重点规划工作进展情况进行日常监督和验收考核，保证一通三防安全

42、管理在瓦斯治理过程中稳步提升。（7）加强一通三防质量标准化管理，严格按标准施工，加大现场考核力度，使一通三防质量标准化再上一个台阶。2015年抽采工程计划表工作面名称钻孔性质一季度二季度三季度四季度合计1234567891011121205进风顺槽钻场数量（个）0钻孔数量(个)40848钻孔工程量（m）240048028801205回风顺槽钻场数量（个）0钻孔数量(个)2636364040404040298钻孔工程量（m）15602160216024002400240024002400178801117进风顺槽钻场数量（个）4444444432钻孔数量(个)424848484848484843

43、82钻孔工程量（m）54006240624062406240624062406240560496401117回风顺槽钻场数量（个）336钻孔数量(个)393978钻孔工程量（m）3000300060001211进风顺槽钻场数量（个）钻孔数量(个)16614814814814814124钻孔工程量（m）96036060048010804801080480108048010808160定向顶板钻孔钻场数量（个）111115钻孔数量(个)33333333333336钻孔工程量（m）115011509101150910115091011509101150910115012600小计钻场数量（个）001

44、45454548343钻孔数量(个)5917438910199105991059910446966钻孔工程量（m）451019903070919010390102701063010270106301027011230471097160备注目前定向钻机在1105施工顶板钻孔，因施工过程中问题较多，若后续不采用定向钻机而改为高位钻场顶板钻孔，仍按该表考核；顶板钻孔工程量根据采面推进度调整；本煤层预抽钻孔根据掘进面推进度及采面预抽时间需要安排。2015年抽采量计划表工作面名称管路类别一季度二季度1 2 3 4 5 6 单位抽采量(m³/min)月抽采量(万m³)单位抽采量(m&#

45、179;/min)月抽采量(万m³)单位抽采量(m³/min)月抽采量(万m³)单位抽采量(m³/min)月抽采量(万m³)单位抽采量(m³/min)月抽采量(万m³)单位抽采量(m³/min)月抽采量(万m³)1113工作面高负压3.0 13.39 3.0 12.1 低负压3.0 13.39 3.0 12.1 2.0 8.93 2.0 8.64 2.0 8.93 2.0 8.64 1105工作面高负压3.5 15.62 3.0 12.1 2.5 11.16 2.5 10.80 2.5 11.16 2.5

46、 10.80 低负压4.0 16.1 3.0 13.39 3.0 12.96 3.0 13.39 3.0 12.96 1209工作面高负压0.5 2.23 3.0 12.1 3.0 13.39 3.0 12.96 3.0 13.39 3.0 12.96 低负压4.0 16.1 4.0 17.86 4.0 17.28 4.0 17.86 4.0 17.28 1117进风巷高负压0.5 2.16 1.0 4.46 1.0 4.32 1117回风巷高负压1211进风巷高负压1.0 4.46 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.5 6.48 1205进风巷高负压1.8 8.04 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.0 4.32 1203采空区低负压0.5 2.23 0.5 2.0 0.5 2.23 0.5 2.16 0.5 2.23 0.5 2.16 1109采空区高负压1.5 6.70 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.5 6.48 1207采空区低负压2.5 11.16 2.5 10.1 2.5 11.16 2.5 10.80 2.5 11.16 2.5 10.80 高负压合计1