司炉工安全操作规程

1、司炉工安全操作规程煤气发生炉安全应急方案1. 煤气炉如发现缺水或无水应立即采取紧急停炉，打开放散、出 口水封加水断气，同时通知用煤气工段紧急停气。如严重缺水 时不得突然加水，待炉温下降到 70 C左右时再加水。2. 如遇停电同样按紧急停炉处理来电后首先冲洗水位计，确定 水位位置后再开炉。如停电时间较长、水位较低时，应将汽 包排气阀打开用自然补水法进行补水。3. 如遇加水困难或较长时间加不入水时，应将备用水箱打开进 行加水，如继续加不上水时可做紧急停炉处理。4. 如遇水泵故障及时修复不了的情况时，可采取开水泵进口加压泵或停炉自然加水。5. 应急水箱必须保证经常为满水。确保水封经常处在有足够的 安

2、全切断的水量。6. 如遇煤气炉出现无压或负压时，应立即通知用煤气工段紧急 停掉部分用气设备，确保煤气炉和煤气管道为正压（防止爆 炸）。司炉工安全操作规程I. 司炉工应熟练掌握所操作锅炉及附属设备的结构、性能及操作方 法。2锅炉启动前应对受压元件、炉墙及风道、安全附件、保护装置及 仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行 启动。3锅炉启动前，应先排气上水，当水位达到最低安全水位后，可点 火升温。在此过程中应检查汽水系统各阀门的位置是否正确。4锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，随时注意观察水位，当压力升至O.IMPa时应冲洗水位表。5. 严格执行本岗位工艺指标，水位控

3、制在水位计的1/31/2处。锅炉压力控制在工作压力范围内，不得超压。6. 加强排污保证炉水指标合格,（排污过程中应有专人坚守水位）。7. 严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自离开岗位，不得干与本岗 位无关的事。8. 严格执行有关锅炉安全操作规程，确保锅炉运行安全。9. 杜绝违章操作，并有权拒绝任何人的违章指挥。10. 每班应至少冲洗水位表一次，排污二次。II. 遇有特殊情况需紧急停炉时，不得使炉温降低过快，从炉火熄 灭到放水时间不得少于 8小时,炉水温度高于70C不得将锅炉水 放尽。12. 当锅炉发生严重缺水时，应立即停炉，严禁向炉内进水，也不许向外排气。并立即通知有关岗位停火降温安全生产操作

4、规程1、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，杜绝三违。即 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。2、加强学习培训，熟悉掌握工艺流程和设备性能， 做到三懂， 即懂结构、懂原理、懂性能。做到四会，即会使用、会维护、 会检查、会排除故障。3、按工艺流程、程序、顺序开启设备，不得超负荷、超压力、 超性能使用，严防因操作不当引发故障。4、设备实行专人操作、专人负责。多人负责的设备由班长负 责，一般情况下不允许定岗、替岗、不允许非工作人员操作 设备，特殊情况须经上一级领导同意。5、发生电气事故，应汇报电工处理，不得擅自操作、修理电 气。设备检修时应悬“有人工作、禁止合”的警示牌。6、从事高空作业要系好安全带

5、，在专人监护下从事工作，要 熟练掌握灭火器材的用途及使用方法。7、严格执行生产交接班制度， 工作时不准吸烟、喝酒、脱岗、 串岗、睡觉，并按规定穿戴防护用品。8严格执行设备管理制度，发现问题、隐患、跑、冒、滴、漏等，应及时处理，必要时向上级领导汇报。煤气发生炉操作使用“严禁”条例严禁一：严禁没有培训过的人员去操作煤气发生炉，煤气炉操作人员应事先进行岗位培训，并且每半年进行一次煤气炉操作规程 培训和安全意识培训。严禁二：严禁煤气发生炉在无人看管的情况下进行。煤气炉应二十四小时全天候由专人看管，每小时做好煤气炉工况进行记录， 记录内容包括：汽包水位、汽包加水次数和水量，加煤数量、煤 气出口温度。严禁

6、三:在汽包水位严重断水（汽包玻璃管已二小时看不到水 位），并且在夹套钢板已烧红的情况下，严禁再向汽包中蓄水。否则会发生严重爆炸伤亡事故。 在此情况下，应做紧急停炉措施， 让炉膛自然冷却到室温，在重新点燃煤气炉。严禁四：严禁在煤气管道充满煤气的情况下，对煤气炉相关管道 和部件进行气割、焊割，否则会发生严重爆炸伤亡事故， 应在煤 气管道全部清扫、吹清煤气的情况下对煤气管道进行检修。严禁五:遇到煤气炉突然停电停水时，应按临时紧急停炉预案的 方法进行操作，严禁对煤气炉不做任何处理， 人员一走了之。操 作环境保持一定的通风，以防止煤气堆积。煤气炉现场应备有粉 末灭火器。活化工段主任岗位职责1、认真学习和

7、贯彻党的路线、 方针政策和法律法规，贯彻和执 行公司章程和各项规章制度。2、在生产副总经理的领导下，组织好车间生产，按时完成生产 任务。3、熟悉和掌握本车间生产工艺技术和生产设备性能。4、 根据不同订单要求，及时调整生产工艺，合理调配生产，提 高效率。5、严把产品质量关，开展节能降耗，内部挖潜，降低成本，增收 节支。6、抓好劳动纪律，严格考勤、考核、奖励制度，充分发挥和调 动职工的劳动热情和工作积极性。7、加强设备管理，负责本车间日常设备的维护和保养工作。8 负责活化炉加料及炉料的收集、记录等管理工作。9、负责本车间的消防安全工作，不断加强安全教育，提高安全 意识,杜绝事故发生。10、 负责本

8、车间人员的业务学习和培训工作，不断提高专业水 平和操作技能。活化工段班长岗位职责1、按时参加班前会,了解上班生产情况,接受上级布置的当 班任务。2、全面掌握本班生产情况，各台炉工艺指标，以及炉体、设备 （各切换阀、热电偶、膜合表、尾气切换阀、钢丝绳、风机、 放料杆、各阀门等）是否正常。发现问题，及时处理或上报车 间主任或值班领导。3、检查和督促本班人员严格贯彻工艺要求，掌握本班各台炉各料道水容量调整方案，掌握各台炉放料时间，督促本班人员按时放料，若碘值相差较大，可向值班领导提出要求，再 次化验，根据化验结果，可经过值班领导同意变更放放料时 间，但必须有值班领导签字方可生效，否则视为私自变更放

9、料时间，按相应制度处罚。4、负责督促本班人员严格遵守各项规章制度，严格贯彻工艺要求，如水容量、炉温、炉底蒸汽压力、风压、抽力、放料 时间、尾气进入量等。5、负责工艺记录、责任区卫生，尤其是火化炉底、沿途、晾 料棚倒料区，保证炉料内不含任何杂物。6、负责本班安全生产，发现安全隐患及时处理或上报车间主任或值班领导。7、注意学习，全面提高自己与本班人员的技术水平。8负责交接班，尤其将本班生产情况与注意事项与下班交接清楚9、完成领导交给的其它任务。活化工段操作工岗位职责1、按时参加班前会，了解上一班生产情况，接受上级布置的 当班任务及注意事项。2、接班后详细检查卸料器、放料斗、推料车是否正常，料斗 蒸

10、汽是否畅通，各点盲板是否正常。3、接班后详细检查各点温度、风压、尾气抽力、入炉蒸汽等 是否合工艺要求，若有不符，拒绝接班。4、严格执行各台炉的工艺指标，在班长的指挥下负责调温、 调水容量的工作，使之符合工艺要求。5、每次放料必须放空料斗并检查有无漏料情况。6、每班至少清理料斗一次，并且随时保持炉底、沿途、晾料 棚倒料区卫生。7、协助班长做好封炉及开炉工作。8 必须服从工作安排，不得与班长等上级领导吵架，否则严 肃处理。9、负责操作室及责任区卫生工作。10、上岗穿戴好劳保用品，带好上岗证。活化工段收料工岗位职责1、 自觉遵守厂制定的各项劳动纪律，爱岗敬业。2、按时上班，领取编织袋，严格按要求收取

11、炉料。3、收料过程中发现杂物要及时汇报，并将杂物捡出，收完的 炉料要摆放整齐。4、负责料棚内的卫生清扫工作。5、搞好安全生产，增强自保互保意识。活化工段加料工岗位职责1、自觉遵守厂制定的各项劳动纪律，爱岗敬业。2、按时上岗，在活化车间主任的领导下，按规定要求对各台 炉进行加料，不得弄错。3、加料过程中注意设备运行状况，发现问题及时汇报。4、加料完毕，清扫责任区卫生。5、搞好安全生产，增强自保互保意识，防止碰伤、烧伤等事 故的发生。2、操作内容火化炉放料安全操作1、接班后首先检查各卸料器，放料杆及放疗车是否正常，料 斗中有无存料，料斗中蒸汽是否畅通，发现问题及时处理 或向上级汇报。2、正常情况下

12、，放料应在切换后稍停，待炉内气流相对稳定 后进行，切换或加料过程中不得放料。3、放料时，打开卸料器上层插板，使炉料充满卸料器，关闭 上层插板，然后打开下层插板，将炉料放入料斗，关闭下 层插板。4、1#、2#炉每次放9各料道，3#、4#、5#炉每次放12个料道， 将相应料斗中的炉料放入放料车，并检查相应的卸料器是 否漏料，料斗中不得存料。5、将放料车中的炉料倒在指定地点。6、放料过程中发现卸料器拉杆开关不能到位，要及时处理或 向上级汇报。火化炉加料安全操作1、加料前，首先检查水封槽是否缺水或漏水，加料斗、安全 防护门、电葫芦，尤其钢丝绳及钩头是否安全正常，发现 问题及时处理或向上级汇报。2、将指

13、定的碳化料加入加料斗，严禁混入杂物。3、用电葫芦将加料斗提至炉顶，料斗升降过程中，料坑周围 5米内严禁站人，料斗严禁载人或超载。料斗进出安全防 护门后，必须将防护门立即关闭并挂号挂钩。4、打开水封槽盖，检查下料是否均匀，料道有无堵塞的可能， 发现异常及时汇报。5、将碳化料加入料槽，加满并推平后，及时将水封槽盖盖好， 以防煤气中毒。6、 炉内料位下降一般不应超出 60公分，最多不得超出1米， 否则应及时加满。7、加料过程中，不得同时打开 2个或2个以上水封槽。8 封炉、切换或放料过程中，禁止将水封槽盖打开。9、加料完毕，清理水封槽中的杂物并将水加满。10、炉顶加料，至少两人。工作时，必须站在上风

14、口，以防CO中毒。发现头晕现象，立即到新鲜空气处并及时呼救。收料操作要求1、穿戴好劳保用品2、找相关人员领收料编织袋，并检查袋子质量，有无杂物， 发现问题及时处理或汇报。3、把料摊开，校好磅。收料过程中不得混料且每袋料的重量 符合规定要求。在料中发现异物，及时捡出，不得混入。4、 收料完毕后，把袋子堆放整齐，5袋一排。等化验室派人 取样完毕后扎好口子。5、打扫卫生，保持现场干净。活化炉捅炉安全操作1、穿戴好劳保用品。2、捅炉前和捅炉过程中，应经常检查捅条是否有裂纹或有断 裂现象,如有应停止捅炉，处理好以后方可继续捅炉。3、将捅条准确插入所捅料道，缓缓捅开堵塞处，切忌用力过 猛而损坏炉芯砖。4、

15、将捅条从捅开的料道中拉出、凉冷，捅条拉出时，人要远 离捅条高温部分，以防烫伤。5、捅炉完毕，盖好水封槽盖。6、在火化炉封炉、切换和放料过程中，严禁插炉。7、捅炉过程中，应站在上风口以防 CO中毒。8 捅完后，加入指定的碳化料，盖好水圭寸槽盖。活化炉烘炉安全技术操作规程一、烘炉前的准备工作。1、 活化炉砌筑完毕，对炉子各部分如炉本体、蓄热室、地下 烟道、空气管道、蒸汽管道、阀门、切换阀、鞋料装置、 等进行检查和清理，可动部分进行试动或试运转，发现问 题及时处理，使各部分处于完好状态。2、关闭空气系统的各蝶阀和盲板。3、关闭废弃切换阀及烟道抽力调节阀。4、 打开所有水封槽盖。5、 将各侧烟道自人孔

16、入深 1.5米处铺一层标砖，以免盖板局部受热而断裂。6、 备好铁锹、铁钩等工具及适量煤块、木柴。二、烘炉1、 将各人孔及燃烧室内部两侧加入适量煤块及木柴。2、 将煤块点燃，使缓慢自然，火苗高度不超过0.5米，保持 5昼夜。3、 将水封槽盖加满水，盖上水封槽盖。4、 适当开启废气切换阀及烟道抽力调节阀，使炉内保持微负压，以烘干蓄热室及地下烟道部分，保持10昼夜。5、熄灭烘炉碳水，关闭烟道抽力调节阀及废气切换阀。6、烘炉完毕，清理炉内灰渣及各盖板上临时铺设的标砖，检查炉子至地下烟道的情况，发现问题及时处理。活化炉开炉安全技术操作规程一、成立开炉领导组二、开炉前的准备工作1、烘炉完毕，对炉子的各部分

17、如炉本体、蓄热室、地下烟道、 空气管道、蒸汽管道、闸门、切换阀、卸料装置、仪器、 仪表等进行检查和清理，可动部分进行试动和试运转，发 现问题及时处理，使各部分处于完好状态。2、准备开炉用碳化料25吨左右，其质量要求如下：粒度 3*8 目，挥发份8-13%，无结块无杂物。3、炉内加满碳化料，检查炉子气道内是否漏料，卸料器卸料情况如何。4、水封槽加满水，盖上水封槽盖。5、封闭人孔，装好热点偶，观察孔和测压管。6、将空气蝶阀关闭，盲板关死，并将观察孔和出料口堵严。7、备好开炉用煤3-5吨，6分皮管2根，每根长20米左右， 备好常用工具及照明灯。& 开启两半炉烟道闸阀约 50mm适当开启烟道抽

18、力调节阀， 使炉压保持在-10Pa左右。9、在燃室内放入适量木柴，并加入一定量煤块。10、保持蒸汽压力不低于 0.2MPa。三、开炉1、点燃燃烧室木柴及煤块，保持缓慢燃烧。2、逐步增加燃烧室煤量，使炉子各部位缓慢升温，升温速度 控制在每昼夜80-100 Co3、当下远、中部、上远和上连烟道内温度达650-750 C时，应分别向上述各烟道加空气。4、 开炉过程中，炉内各点应针对性进行炉气分析，分析CQ、Q、CQ含量为升温过程提供依据，正常情况下，每2小时取样分析一次，特殊情况下，根据需要随时取样分析。5、炉内压力在下远人孔处测温，升温初期该处是微负压，便于升温，下近烟道达到400 C后，应控制炉

19、内为正压，防止炉内碳化料燃烧。6、在开启二次空气前，下近与下远、下远与中部、中部与上 远的温差不应超过 200C，最好不应超过120Co7、 炉内各点C2含量不应超出1% CQ含量不应超出5%&当上远烟道温度达750 C时，开始加入生产用炭化料。9、当蓄热室上部温度达1000 C时开始切换，若升温困难，也 可在900 C换火，初期蒸汽加入量应小一些，以后视升温 情况逐渐加入到额定流量。10、当下近温度达成400C时，即定期进行放料。开始每 8小 时放料一次，以后的放料次数由开炉负责人根据实际情况 确定。四、开炉进度表序号内容天数1点燃燃烧室木柴及煤块，保持缓慢升温。22继续升温，保持左

20、右半炉各对应点平衡。33逐步提高下近烟道温度，使其提升到350 C -400 C24将下远烟道升温到650C-700 C,开始加入空气35将中部烟道升温到650C-700 C,开始加入空气36将上远烟道升温到650C-700 C,开始加入空气37加入生产用炭化料，使蓄热室温度升到1000 C左右 时，稳定2小时，开始切换。38调整工艺参数，生产出合格产品2活化炉停炉安全技术操作规程一、停炉的要点：使炉内各点温度缓慢而均匀地下降，使炉子不致受到损坏，降低速度每昼夜60 100CC。二、停炉的两个阶段：停炉可分为亮个阶段，自开始降温到 中部温度至600 C左右算第一阶段，以后算第二阶段， 一般两个

21、阶段要5至7天，共10至14天。三、加料与卸料1、 停炉过程中料槽炭化料应经常加满，卸料量增大时，每 天要加料3至4次，炉膛料下沉不应超过 60公分。2、逐步加大卸料量，以便降低炉心温度。3、加料与卸料不能同时进行， 转换闸阀启动时不能加料和 卸料。4、料斗内通入适量的蒸汽，卸料后将料斗堵住。四、停炉第一阶段操作方法1、逐步减少蒸汽加入量，逐步减少加入各点的空气量，最 后堵上盲板。2、蒸汽、空气和烟气闸阀继续转换。3、用逐步下落烟道闸板的方法，减少烟道抽力。4、第一阶段末期，中部温度下降至 600 C左右，可能会出 现炉内不能保持正压，炉气含氧量增加等现象，此时便应转入停炉的第二阶段，炉子各点

22、炉气分析每班1 3次。五、停炉第二阶段操作方法1、烟气、空气和蒸汽闸阀停止转换，全部圭寸死。2、 将炉子所有空洞和漏气的地方用耐火泥封死，使炉子密 圭寸起来，分析炉气时，只在下远测压管处取样。3、从蓄热室底部（左右两面）加入少量蒸汽，适当加大通入卸料斗内的蒸汽量，加大卸料量，并注意加料。4、当中部温度降至300400C,将炉料全部卸出，此时炉 盖仍然盖住不要打开。六、停炉后炉体各部位的管理1、炉料全部卸出以后，还需逐个检查各个出料器的料是否 写完，每班检查2 3次。2、停炉过程中，应有专人负责调整炉子拉杆的松紧程度， 每天白班检查和拧紧一次。3、当炉内温度降至常温以后， 对炉子的各个部分进行一

23、次 详细的检查，然后进行清理和检修。活化炉停电封炉操作1、立即关闭总蒸汽阀门、尾气阀门。2、开启关闭的废气切换闸板约 1/3高度。3、关闭总空气闸板。4、调整抽力约一120Pa5、把控制盘切换开关拨到手动切换位置。活化炉停气封炉操作如停气时间较短（约1小时主要视炉温情况而定），适当关小风压，使冷却半炉的风压保持约 50Pa，等来气后恢复正常生产。如停气时间较长，则按封炉处理。停气和停电封炉后恢复生产操作1、开吹扫蒸汽阀门，将风管吹扫 15分钟。2、 调整抽力约为一120Pa。3、 开启鼓风机，逐步打开空气插板，使风压保持在规定范围 内。4、 恢复废气切换闸板至正常位置。5、 逐渐打开蒸汽阀门，

24、调节炉压至正常状态。6、 将炉温偏低的半炉作为加热半炉。7、 把控制盘切换开关拨到自动切换位置。筛分工段岗位职责筛分工段主任岗位职责1、在生产副总的领导指挥下开展各项工作，确保生产任务保 质保量、按时完成。2、负责筛分车间、生产杂务的组织安排和人员调度，理顺和 改进生产管理的各种程序和制度，指挥和处理生产过程中 出现的属于本部门的各种问题。3、负责监督检查各项规章制度、各项规程的落实情况。4、负责搞好与其他部门的协调工作。5、负责厂区库区的卫生管理。6、负责本部门人员的管理和当天工作量的抽查、核定、记录 工作。筛分工段班长岗位职责1、负责协助生产副总、车间主任抓好车间的各项生产组织管 理和人员

25、管理，准确无误的贯彻、开展各项工作，帮助各 带班长完成生产任务。2、负责掌握和统计车间每天的生产进度及生产加工的用料 量、产量、得率、损耗等，如实填报生产加工日报表 并在班前会上汇报。3、 负责按领导所指定的目数规格确定和更换筛网，以及成品、下限、筛余料的编号编排，检查当班人员的执行情况4、负责加工方式、加工得率、加工进度及其他要求的传达、安排和监控，并随时检查执行情况。5、负责与化验室的联络工作，认真做好加工料的分析项目（包 括订单号、粒度等）登记事宜。6、负责车间设备运行状况的巡检工作，督促和检查当班人员 对设备的维护保养是否到位，负责排除一般设备故障的组 织实施工作；确实需要维修人员检修

26、时，负责向有关领导 汇报并做好检修的配合工作；具体检查部位：筛子（电机、 轴承、三角带、减震片、减震环、减震胶圈）、破碎机（电 机、轴承、三角带、辊子间隙）、提升机（电机、轴承、链 环料斗）、减速机（电机、轴承、油位）、除尘设备、（电机、 轴承、油泵、除尘布袋）、照明设施等。7、负责督促和检查车间现场管理落实情况（包装袋有无破损、 加工料现场堆放是否规范、除尘是否按时排放、过磅是否 准确、现场有无杂物、现场卫生状况等等），以及各项规 程的执行情况。8 负责督促和检查车间交接班制度的落实情况。9、 负责向有关领导汇报当天的生产情况、出现的问题、违规的事或个人，核对当班人员的工作量。装包杂务工段长岗位职责一、协助生产副总、车间主任抓好车间以外的各项生产组织管理 和人员管理工作，准旗无误地贯彻、开展各项工作。二、杂务人员每天的各种工作进度、工作质量及用料量、产量、 得率、损耗等，如实填报相关报表，重要内容（如装包等）在班 前会上汇报。三、准确听取和领会当天班前会的各项工作安排，必须弄清楚一下内容：装包：订单号、粒度、使用设备、开启喷头个数、其它 要求;去石机（磁选机）：订单号、粒度、使用设备、轻重比