改性沥青同步碎石下封层施工指导意见

1、改性沥青同步碎石下封层施工指导意见一、原材料的选择及要求1、沥青下封层采用SBS改性沥青，其技术要求见表1。各施工单位和驻地监理处工地试验室应对针入度、延度和软化点进行检验，并由施工单位留样备检。施工单位每车检测1次，监理单位每5车检测1次。沥青全套指标检验由施工单位和监理处联合委托有关单位按每2000吨进行送检1次，沥青PG分级试验每标段不少于1次。表1 SBS改性沥青技术要求检 验 项 目技术要求针入度（25，100g，5s）（0.1mm）4060针入度指数PI-0.2+1.0延度（5cm/mim，5）（cm）30软化点（TR&B）（）70动力粘度（60）（ Pa.s）10000运

2、动粘度（135）（ Pa.s） 3闪点（） 230溶解度（%）99离析，软化点差（）2.5弹性恢复（25）（%）85RTFOT试验后质量损失（%） ±0.6针入度比（25）（%）65延度（5cm/mim，5）（cm） 15SHRP性能等级PG76-222、碎石采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的石灰岩碎石，不得采用山场的下脚料，小于0.6mm的粉料含量不超过5%，采用13.216mm的单一粒径碎石。施工单位每200T自检一次，监理组按规定频率抽检。碎石应经过拌和楼烘干、除尘、并加入0.10.3%沥青预拌处理，预拌碎石出料温度宜为170180，碎石撒布温度不得低于170。下封层集料加

3、工规格的级配要求见表2。表2 下封层集料加工规格的级配要求粒径(mm通过下列筛孔(mm的通过率(191613.29.513.2161009010001505二、主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械（1）同步碎石封层车；（2）压路机：20吨或以下轮胎压路机1台；（3）装载机；（4）鼓风机：森林灭火鼓风机4台。2、主要检测仪器（1）沥青针入度仪；（2）沥青延度仪；（3）沥青软化点仪；（4）标准筛（方筛孔）；（5）改进型渗水仪。三、沥青路面下封层的施工3.1 施工前准备1、保证透层油有48h以上的渗透、挥发时间；2、在施工路段内设置道路施工提示标志；3、若透层油表面有泥土等杂质，应用鼓风机吹干净，

4、并保持干燥，当用水冲洗时，应等水分蒸发，表面完全干燥后才可进行下封层施工；4、确定沥青、碎石以及配套机具已准备就绪；5、施工区的路缘石及其它结构物应加以保护，以免溅到沥青受到污染。3.2 试验段施工在沥青下封层正式开工前必须做试验路段。试验路段宜选在主线上，长度不小于300m。试验路段施工需要确定的内容包括：1、验证用于正式施工的SBS改性沥青洒布量以及碎石撒铺量；2、同步碎石封层车起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；3、确定同步碎石封层车行驶的速度；4、确定SBS改性沥青洒布的温度；5、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；6、确定压路机碾压的遍数等工艺；7、全面检查材料质量及试

5、铺层的施工质量是否符合要求；8、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，经监理抽检确认各项技术指标符合规定后，施工单位按以上内容编写试验段施工总结，经批准后，即可作为申请正式开工的依据。3.3 施工工艺1、向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布SBS改性沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165175的温度进行喷洒；2、在喷洒SBS改性沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠；3、SBS改性沥青洒布量为2.02.2kg/m2，碎石撒布量以不粘轮，覆盖率在6

6、070%为准，一般控制在57m3/1000m2，约911kg/m2。沥青与碎石的具体洒（撒）布量通过试验段确定；4、同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；5、碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100左右，再进行碾压。用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压24遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；6、碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏；7、对纵向接缝，应在先施工下封层的一侧暂留1015cm宽度不撒布碎石，待另一侧施工时沿

7、预留沥青边缘进行下封层施工；8、对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待同步碎石封层车通过后，立即将其清洗干净。3.4 施工中应注意的问题1、SBS改性沥青下封层的施工气温不应低于15，大风、浓雾或雨天不得施工；2、SBS改性沥青和集料的质量必须符合规定。特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定，碎石应经过拌和楼烘干、除尘、并加入0.10.3%沥青预拌处理，预拌碎石出料温度宜为170180，碎石撒布温度不得低于170；3、SBS改性沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定沥青的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷洒过多；纵向

8、和横向搭接处做到改性沥青既不喷洒过多也不漏洒。对于局部喷洒过多的改性沥青应刮除，对于漏喷的地方应用人工补洒；4、沥青及碎石的洒（撒）布量受同步碎石封层车车速影响较大，要求驾驶员保持匀速行驶；5、刚撒布完的下封层不可立即碾压，否则高温改性沥青会粘附胶轮并带走碎石，碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100左右，再进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。碎石碾压稳固后，人工扫除多余松散颗粒；6、碾压完毕后应封闭交通23天后，可允许施工车辆通行以均匀碾压，并保证车速低于5km/h。不得在下封层上刹车或调头；7、对于基层表面不平整，或表面有坑塘的情况，应防止在低洼处改性沥青用量过大，形成软层。3.5 施工阶段的质量管理1、施工阶段的检测项目包括：改性沥青喷洒量、集料撒布量、下封层渗水试验、刹车试验、外观检查等。2、检验方法及检验标准见表3。表3 下封层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法沥青量每天1次规定范围内测定面积计算沥青量集料量每天1次规定范围内集料总量/撒布面积渗水试验1处/1000 m