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文档简介
1、陕西工业职业技术学院金属材料与热处理技术表面热处理综合实训课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组表面热处理综合实训课程标准一、课程基本信息表1表面热处理综合实训课程基本信息课程名称表面热处理综合实训开课部门材料工程学院适用专业金属材料与热处理技术课程编号01250课程总学时/学期总学时30/466课程总学分/学期总学分1/27先修课程电工基础、金属学、热处理原理与工艺、热处理实训、热加工实训后续课程无损检测、热处理缺陷分析、失效分析、毕业设计编制王俊审定课程开发组制订2012年11月修订二、课程性质与任务1课程性质表面热处理综合实训课程是“金属材料与热处理技术”专业进行
2、岗位能力培养的一门专业拓展学习领域课程,本课程针对人才需求组织教学内容,按照工作过程设计教学环节,为岗位需求提供职业能力,为培养高素质技能型专门人才提供保障。2课程任务表面热处理综合实训课程的主要任务是学习表面热处理的主要类型与工艺、不同工艺的参数控制、设备安全操作规程、质量检验与控制等相关基本知识;使学生理解不同表面热处理的原理及目的,掌握不同表面热处理工艺参数的选择与控制,通过本课程的学习,学生应具备依据零件的使用要求来选择合理表面热处理工艺进行表面改性处理的能力,为取得表面热处理操作职业资格证书奠定基础。三、课程目标1知识目标(编号Ai)A1 熟悉零件表面状态与使用性能间的关系;A2 了
3、解表面淬火的定义、基本类型、特点及应用;A3 熟悉表面感应淬火的基本原理和淬火方法;A4 掌握感应加热电源的种类、操作及工艺参数的选择;A5 熟悉表面感应加热辅助设备(淬火机床和感应器)的选择要求;A6 熟悉常用渗氮钢的种类、渗氮目的及工艺特点;A7 掌握利用渗氮层的技术要求制定相应渗氮工艺参数;A8 熟悉常用渗碳钢的种类、渗碳目的及工艺特点;A9 掌握利用渗碳层的技术要求制定相应渗碳工艺参数;A10 熟悉金相检验的操作规程,掌握表面热处理工艺参数对组织结构及性能的影响 规律,初步掌握淬硬层或渗层深度的测试方法;A11 熟悉表面清洗与防锈的相关知识,掌握工件矫直的方法及设备操作;A12 熟悉表
4、面热处理质量检验报告的填写与结果分析;A13 熟悉表面热处理设备的构造、特点、适用范围及安全操作要点。A14了解其它表面热处理工艺的基本知识与新型的表面强化技术。2能力目标(编号Bi)B1 具有根据感应电流透入深度选择感应装置的能力;B2 具有依据零件形状、尺寸选择合理的感应淬火方法和感应器的能力;B3 具有制定零件渗碳、渗氮工艺流程的能力B4 具有表面热处理工艺过程控制、质量检验的能力;B5 具有常用表面热处理设备的设计、使用与维护能力B6 判断和鉴别常见的表面热处理缺陷,分析产生原因及预防措施;B7 具有运用新工艺、新技术改善零件表面特性的初步能力。3素质目标(编号Ci)C1 培养学生严谨
5、求实、精益求精的治学态度;C2 培养学生管理意识、质量意识、效益意识;C3 培养学生自我学习与独立解决问题的能力;C4 培养劳动观点、经济观点和安全意识。四、教学内容与学时安排表2 表面热处理综合实训教学内容与学时安排 序号教学任务或项目教学内容(编号)理论学时实践学时知识技能素质1认知表面热处理车间热处理车间布局及设备了解有哪些常用表面热处理设备管理意识、质量意识、效益意识24表面热处理工艺生产过程熟悉零件表面状态与使用性能间的关系确立基本的职业态度;时间观念热处理设备安全操作规程正确使用热处理设备确立基本的安全意识2感应表面淬火表面淬火的定义、基本类型、特点及应用认识表面淬火工艺踏实严谨、
6、精益求精的学习态度26表面感应淬火的基本原理和淬火方法选择感应淬火工艺参数并进行正确操作感应设备较强的安全意识和积极思维、勤于动手的意识感应加热电源的种类、操作及工艺参数的选择感应装置、感应淬火方法和感应器的合理选择管理意识、自我学习与独立解决问题的能力表面感应淬火质量检验报告的填写与结果分析具有表面感应淬火工艺过程控制、质量检验的能力仔细观察、分析总结3表面渗碳处理渗碳的目的、工艺特点、基本类型认识渗碳工艺踏实严谨、精益求精的学习态度26常用渗碳钢的类型及选择熟悉常用渗碳钢的含碳量及选用原则认真对待规范,严谨的工作风格常用渗碳介质类型、特性及选择熟悉常用渗碳介质的特性及选用原则认真对待规范,
7、严谨的工作风格拟定气体渗碳的工艺参数及安全操作设备具有制定零件渗碳工艺流程和常用表设备的设计、使用与维护的能力积极思维、勤于动手、自我学习与独立解决问题的能力渗碳后处理及质量检验报告的填写与结果分析具有渗碳工艺过程控制、质量检验的能力仔细观察、分析总结4表面渗氮处理渗氮的目的、工艺特点、基本类型认识渗碳工艺踏实严谨、精益求精的学习态度25渗氮前的准备工作熟悉零件的清理、清洗、活化严谨的工作风格,方法判断,善于总结拟定气体渗氮的工艺参数及安全操作设备具有制定零件渗氮工艺流程和常用仪表设备的设计、使用与维护的能力积极思维、勤于动手、自我学习与独立解决问题的能力渗氮质量检验报告的填写与结果分析具有渗
8、氮工艺过程控制、质量检验的能力仔细观察、分析总结碳、氮共渗的目的、工艺特点及过程控制具有碳、氮共渗工艺过程控制、质量检验的能力活跃思维,举一反三,仔细观察、分析总结5其它表面处理技术介绍渗硼、渗金属、镀渗工艺及新型表面强化技术具有运用新工艺、新技术改善零件表面特性的初步能力积极思维,举一反三,自我学习与独立解决问题的能力1合计(30)921五、教学基本条件1师资要求(1)熟具有材料科学及加工成形领域工艺设计经验,悉表面热处理工艺、质量检验操作规范的双师型教师1名;(2)一名讲师以上职称课程带头人主导本课程的教学组织与实施;(3)获得国家中级热处理工、中级金相检验工及材料加工工程类工程师及以上从
9、业资格。2仪器设备要求(1)中频感应装置1台;(2)渗碳炉、气体渗氮炉各1台(多功能炉一台);(3)淬火水槽、淬火油槽各1个;(4)渗碳、渗氮、表面淬火试样若干、砂纸若干;(5)金相砂纸若干;(6)侵蚀剂用化学药品若干;(7)砂轮机1台;(8)金相显微镜10台;(9)金相试样抛光机4台;(10)零件校正、矫直设备各1台;(11)表面清理、清洗设备各1台。3实验实训场所要求(1)实训场所为具有表面热处理能力和相应配套设施的热处理车间;(2)电力供应能够确保实训要求。六、课程实施建议1课程模式建议按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。以岗位定能力,能力分解为知识、技能和素质(态度),运用岗位
10、职能需求、任务驱动等方法设计教学过程,实施讲练结合课程模式。2教学建议运用劳动社会保障部“职业核心能力”研究课题的成功经验和方法,融入素质教育的内容。有关素质教育的内容,主要培养与人合作能力、与人沟通能力、数字处理能力、信息处理能力、分析、解决问题能力等几个方面。具体如下:(1)教学实训的讲解示范,突出重点,强调要领,重在能力培养。注意指导学生学会基本操作的要领,及时纠正学生不正确的操作方法;(2)以学生为主体、以教师为主导加强学生对工艺方案设计的自主创新实践,通过自主实践中的成功与失败,通过分析工艺参数设计在实际热处理过程中的利弊,强化对原理和工艺特点认识及理解;(3)课程评分标准应以操作和
11、工艺分析结论综合评定,重点考核工艺及操作对零件表面处理质量影响的相关分析,辅以考核正确的操作技能的掌握程度;(4)要加强职业道德教育,把学生思想品德教育、职业道德教育、劳动纪律教育和安全教育贯穿于实训教学的全过程。3教学方法与教学手段根据课程内容和学生特点,通过表面热处理工艺过程的实践强化对表面淬火、表面化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)等表面处理方法的原理、工艺特点的感知,而不期望在有限课时的表面热处理综合实训课程教学过程中将学生培养成技艺娴熟的操作技师,故应以操作实践作为手段,加强对表面处理工艺过程的感性认识为目的,灵活运用讲授、任务驱动、分组工作等教学方法,引导学生积极思考、乐于实践,提高教、学效果。4其它根据表面强化技术的发展,在平时授课中应介绍一些有关的新知识、新技术,让学生及时了解最新的表面处理技术动态。七、考核与评价1考核依据(1)实习中的学习态度,钻研精神,遵守纪律情况;(2)基本操作动作的正确性和要求掌握知识的情况;(3)实习结束要求写出实习报告。2成绩评定每一项目均应评定成绩,成绩分为优、良、及格、不及格四等。最后总评成绩计入成绩册。八、课程教学资源1课程标准;2课时授课计划、课程教学方案;3参
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