蜗轮本体机械制造工艺学课程设计说明书教材

1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“蜗轮本体”零件的机械加工工艺规程（大批生产）2012 年 6 月 8 日目录机械制造工艺学课程设计任务书.11 零件分析 . 21.1 零件的生产类型及生产纲领 . . .21.2 零件的作用 . 21.3 零件的工艺分析 . . .22 铸造工艺方案设计 . .32.1 确定毛坯的成形方法 . .32.2 确定铸造工艺方案 . . 32.3 确定工艺参数 . . 33 机械加工工艺规程设计 43.1 基面的选择 . . . 43.2 确定机械加工余量及工序尺寸 . . 83.3 确定切削用量及基本工时 . . . 104 夹具选用 . . . 245

2、总结 . . 25参考文献 . . 26机械制造工艺学课程设计任务书2012年 5 月 28 日设计题目：设计“蜗轮本体”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1. 未注明铸造圆角 R2 32.去毛刺锐边3.材料 45 钢设计内容：1. 熟悉零件图2.绘制零件图（ 1 张）3.绘制毛坯图（ 1 张）4.编写工艺过程综合卡片 （1 张）5.工序卡片（ 5张）6.课程设计说明书（ 1 份）机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练 , 因此, 它在我

3、们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程， 巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的 基础，并且为后续课程的学习大好基础。本设计的内容是制订蜗轮本体加工工艺规程。通过分析蜗轮本体从毛坯到成品的机械加工 工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对蜗轮本体 零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计

4、达到了综合运用基本理论知识， 解决实 际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老 师给予指教。1 零件分析1.1 零件的生产类型及生产纲领已知此涡轮零件的生产纲领为 5000件/年，零件的质量是 10Kg /个，查第 9页表1.1-2 2，可 确定该涡轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中； 加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。1.2 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是涡轮本体，涡轮主要用于增压，提高发动机进气量，从而 提高发动机的功率和扭矩。涡轮增压其实就是一个空气压缩机。为了提高发动机的输出功率，

5、在不改变发动机气缸容量的前提条件下，只有用增加输入气缸的空气的压缩比来达到增加发动 机输出功率的目的。其工作原理就是利用发动机尾气排放口排出的发动机废气为动力，来推动 涡轮室里边的叶轮，同时叶轮又和增压室里边的增压轮直接相连，增压室一头连着气滤，另外 一头把从气滤吸进来的空气压进发动机的汽缸以达到增加发动机里边空气的目的。1.3 零件的工艺分析 该零件是带孔的套筒零件，为此以下是涡轮本体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要 求：（1）75H6内孔、 25的内孔、 M6螺纹孔；（2）212外圆面、 170外圆面、 85外圆面；（3）端 面 本零 件的端面 为回转体 端面 ，尺 寸精 度都 要求

6、 不高，表 面粗糙 度为Ra =3.2 m及 Ra =6.3 m两种要求，要求 错误！未找到引用源。 =3.2 m的端面可以粗车和 半精车，要求 错误！未找到引用源。 =6.3 m的端面，经粗车即可。由上面分析可知， 可以粗加工 170 外圆面， 然后以此作为基准采用专用夹具进行加工， 并且 保证位置精度要求。 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度， 并且此涡轮零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2 铸造工艺方案设计2.1 确定毛坯的成形方法涡轮本体用于增压，零件的材料为 45 钢，由于该工件比较简单所以选择锻件，以使金属纤 维尽量不被切断，保

7、证零件工作可靠。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、 通用量检具及辅助工具加工及检验工件。2.2 确定铸造工艺方案锻造方法的选择根据锻件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用 45 钢为材料，锻件的表面精度要求不很高， 并且为大批量生产，选用砂型铸造，参考第三篇第 2 节1。造型的选择因铸件制造批量为大批生产，参考第三篇第 2 节1 ，故选用砂型机器造型。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响， 本零件选择最大的截面作为分型面。 这样有 利于铸件的取出。2.3 确定铸造工艺参数加工余量的确定按机械砂型铸造，查表 2.2-5 2 ，查得铸件尺寸公差等级为 810，加工余量

8、等级为 H，按 9公 差等级制造，则单侧加工余量为 3.5mm，双侧加工余量为 3mm，则可推出毛坯总尺寸。拔模斜度的确定零件总体长度小于 300mm（包括加工余量值在内） ，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动 模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。收缩率的确定通常， 45 钢的收缩率为 1.3%2% ，在本设计中铸件取 2% 的收缩率。 不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以 R =2mm4mm 圆滑过渡。3 机械加工工艺规程设计3.1 基面的选择基面选择是工艺规程

9、设计中的重要工作之一， 基面选择得正确合理， 可以使加工质量得到保证， 生产率得到提高。 否则，加工过程中会问题百出， 甚至造成零件大批量报废， 使生产无法正常进行。 粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。由于本套筒零件全部表面都要 加工，因此应选外圆及一端面为粗基准精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。本零件是 带孔的套筒零件，孔的轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，所以选孔为定位基 准，即遵循“基准重合”的原则。即选7500.019 孔及一端面作为精基准。制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以

10、专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。根据图 - 涡轮本体毛坯图 可制定以下加工工艺路线方案：工艺路线方案一：工序 I：铸造；工序 II ：热处理；工序 III ：85h7mmE处外圆及端面定位， 粗车另一面 A，粗车 B外圆 170h6mm，半精车 B170h6mm及精车达到 17000.035, 金刚石车 170h6mm达 到 17000.025并倒角；工序 IV ：以精车后的 170h6mm外圆 B作为定位精基准，粗车 85 即 C端面，粗车 E外圆85h7 及台阶面，半精车与精车达到 850 0.035 ，粗车 E面即212 及半精车达到 21200.16并倒角

11、；工序 V ：以 85h7mm处外圆 E作为定位精基准粗镗 F 即75H6mm及半精镗和精镗然后金刚镗孔达到 7500.019 ；工序 VI：粗镗 G即 8* 25的内孔；工序 VII ：钻螺纹孔 H即 8个M6，并攻螺纹，倒角工序 VIII ：；去毛刺；工序 IX ：终检；工序 X ：入库。图 3-1 涡轮本体毛坯图工艺路线方案二：工序 I：铸造；工序 II ：热处理；工序 III：以 D面即即85h7mm处外圆及端面定位，粗车 A面即170 端面；工序 IV ：粗车外圆 A 面即170h6mm，半精车 170h6mm及精车达到 17000.025 ，金刚石车 170h6mm达 到 1700

12、0.025 ；倒角；工序 V ：以精车后的 170h6mm外圆作为定位精基准，粗车 D面即85 端面，工序 VI ：粗车外圆 85h7及台阶面，半精车与精车达到 8500.035；工序 VII ：粗车 E面即 212 及半精车达到 21200.16并倒角；工序 VIII ：粗镗 F即 8*75H6mm孔，半精镗和精镗然后金刚镗孔达到7500.019 ；工序 IX：粗镗 G即 8个25mm孔工序 X ：钻螺纹孔 H即8个 M6，并攻螺纹，倒角；工序 XI ：去毛刺；工序 XII ：终检；工序 XIII ：入库。选择加工机床（1）根据不同的工序选择机床。 工序 III 、 IV 是粗车和半精车，精

13、车。各工序的工步数不多，故选用卧式车床就能满足要 求。本零件外廓尺寸不大，选用 C620-1 型卧式车床即可。 工序 V, VI 为精镗孔与粗镗孔。由于加工零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，故宜在镗床 上镗孔。由于要求精度高， 表面粗糙度数值小， 因此根据所镗孔的尺寸选用 T617-A 型卧式镗床。 工序 VII 为钻孔和攻螺纹。选择 Z515A 立式钻床 机床。（2）选用夹具 本零件各工序使用通用夹具即可。（3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。在车床上的加工的工序，一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用 YT5（适用于 不平整断面和连续切削时的粗加工 ） ，半精加工

14、用 YT15，精加工用 YT30。为 提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（ GB5343.1-1985，GB5343.2-1985）。工艺方案的分析 ：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也 比较高，使用于大批量生产。方案二将每个工序细分，分别进行加工。经比较，从生产条件出发及 生产效率方面考虑，选择工艺路线方案一。3.2 机械加工余量及毛坯尺寸确定机械加工余量根据锻件估算质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查得单边余量在厚度方向为 1.7 2.2mm，水平方向亦为 1.7 2.2mm，即锻件各外径的单面余量为 2.0 2.5mm，各轴向尺寸的单 面

15、余量亦为 2.0 2.5mm。锻件中心孔的单面余量为 3mm。锻件的复杂系数 S=错误！未找到引用源。 / 错误！未找到引用源。 估算物件大概有 10Kg即 mf 错误！未找到引用源。 =10 锻件最大直径为 216mm，长 108mm，锻件材料密度 7.85 10 6由26mn2182 7.85 10 6 =30kg, 所以定复杂系数为 S=0.33，所以定复杂系数为 2。4确定毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，填写下表3-1，表 3-1 毛坯尺寸及加工余量零件尺寸单面加工余量毛坯尺寸1042.5109752.5702123.0218853.091242.526.5342.

16、536.51703.5177251.5223.3 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下表3-2（查表 3-13 及教材 4 ）：表 3-2 机械加工余量及工序尺寸加工表面工序名称经济精度/mm工序间余量/mm工序尺寸及公差粗糙度Ra/um91外圆粗车IT11( 00.16 )4.586.5 00.166.3半精车IT8( 0-0.039 )1 85.5 -0.0393.2精车IT7 (0-0.021 )0.5 85 -0.021错误！未找到引用源。3.2218 外圆粗车IT13 (0-0.39 )4.5213.5 0-0.39

17、错误！未找到引用源。6.3半精车IT11 (0-0.16 )1.5212 -0.16错误！未找到引用源。3.2粗车IT11( 0-0.16 )4.5 172.5 -0.16错误！未找10177 外圆到引用源。6.3半精车IT8( 0-0.039 )1.5 171 -0.039错误！未找到引用源。3.2精车IT7( -0.021 )0.75170.2500.021错误！未找到引用源。3.2金刚石车IT6( 0-0.016 )0.25170 0.0163.2 70 内孔粗镗IT9( 00.074 )37300.074错误！未找到引用源。6.3半精镗IT8( 00.046 )17400.39错误！未

18、找到引用源。3.2精镗孔0.030IT7( 00.030)0.7574.7500.0461.6金刚镗IT6( 00.019)0.257500.0190.8 22mm粗镗3256.3113.4 确定切削用量及基本工时车 170mm 外圆端面（1） 选择刀具和机床已知加工材料为 45 钢，错误！未找到引用源。 670MPa，锻件，有外皮；机床为 C620-1型 卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。根据表 1.15 ，选刀杆尺寸 B H 16mm 25mm， 选刀片厚度为 4.5mm，根据表 1.25 ，选择 YT5 硬质合金刀片，根据表 1.35，选车刀几何形状 为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0

19、 12 ，后角 0 6 ，主偏角 r 90 ，副偏角 r 15 ，刃倾 角 0 =0 ，刀尖圆弧半径 r0 =1mm 。（2） 选择切削用量 切削深度 ap由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取ap= 2.5mm故取 ap= 2.5mm。 确定进给量 f根据表 1.35 ，在粗车钢材、刀杠尺寸为 16mm25mm、错误！未找到引用源。 3mm、工件 直径为 100至400mm时，?=0.6至 1.2mm/r，按 C620-1车床的进给量，选择? =0.65mm/r。确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校检。查表可知 C620-1车床进给机构允许的进给力 错误！未找到引用源

20、。 =3530N。根据表 1.19 5， 当钢材 b =570至 670MPa、 ap 2mm， ?0.75mm/r、 kr 45 、 v =65m/min（预计）时，进给力 错误！未找到引用源。 =760N。错误！未找到引用源。 错误！未找到引用源。 ，所选的进给量 ?=0.65mm/r 可用。 确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表 1.95 ，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm，查表 3.85 ，可转位车刀耐用度12T=30min。 只有径向进给，每分钟进给量 v（18 页6）每分钟进给量：VcTC vv k maxv f yv（mm/min）3-1）其中： Cv=242， Xv =0.

21、15， yv =0.35，m=0.2.修正系数 kv见表1.285，即kMv =1.44， k sv=0,8， kkv =1.15,kkrv =0.81, kBv =0.97。所以1.44 0.8 1.15 0.81 0.972420.2 0.15 0.35300.2 2.50.15 0.650.35=129.3（ mm/min ）确定主轴转速ns1000vcdw=1000 129.3= 170=242.25（r/min）3-）按机床说明书（见表 4.2-82 ），与 242.25r/min相近的机床转速为 370r/min,所以实际切削速度 v=197.5m/min 检验机床功率根据表 1.

22、18 5 ，当工件的硬度在 HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的 计算基本工时t l l1 l2 i nw f85 3.5370 0.65=0.36（min ）3-）车 170mm 外圆（1） 选择刀具和机床已知加工材料为 45 钢，错误！未找到引用源670MPa，锻件，有外皮；机床为 C620-1 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。根据表 1.15 ，选刀杆尺寸 B H 16mm 25mm ，选刀片厚度13为 4.5mm，根据表 1.2 5 ，选择 YT5 硬质合金刀片，根据表 1.35 ，选车刀几何形状为卷屑槽带倒 棱型前刀面，前角 0 12 ，后角 0 6 ，主偏

23、角 r 90 ，副偏角 r 15 ，刃倾角 0 =0 ，刀尖圆弧 半径 r0 =1mm 。（2）选择切削用量 切削深度 ap车双边余量为 4.5mm，显然错误！未找到引用源。 为单位余量，错误！未找到引用源。 =2.25mm。 故取 ap= 2.25mm。 确定进给量 f根据表 1.35 ，在粗车钢材、刀杠尺寸为 16mm25mm、错误！未找到引用源。 3mm、工件直 径为 100 至 400mm时，?=0.6 至 1.2mm/r，按 C620-1 车床的进给量，根据表 1.30 5 ，选择? =0.65mm/r。 确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表 1.9 5 ，车刀刀齿后刀面最大磨损量为

24、 1.0mm，查表 3.85 ，可转位车刀耐用度 T=30min。 切削速度 Vc 和每分钟进给量 Vf根据表 1.27 5 ，当用 YT15硬质合金车刀加工 错误！未找到引用源。 =600至 700MPa钢料、错误！ 未找到引用源。 3mm、? 0.75mm/r 时，切削速度的修正系数为 错误！未找到引用源。 =0.8，错误！未找到引用源。 =0.65 ，错误！未找到引用源。 =0.81，错误！未找到引用源。 =1.15，错误！未找到引用源=错误！未找到引用源。 =1.0 （表 1.28）所以242300.2 2.250.15 0.650.351 0.8 1.15 0.81 0.65=91.

25、1（ mm/min）确定主轴转速ns1000vcdw=1000 91.1170=170.7（r/min）14按机床说明书（见表 4.2-82 ），与 170.7r/min 相近的机床转速为 230r/min,所以实际切削速度 v=122.77mm/min 检验机床功率根据 1.27 5当错误！未找到引用源。 =580 至 970MPa、HBS=166至 277、错误！未找到引用源。 2mm、?0.75mm/r、v=94.7m/min 时， 错误！未找到引用源。 =1.7kW。切削功率的修正系数为 错 误！未找到引用源。 =1.17，错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 =1.0 ，错误

26、！未找到引 用源。 1.13 ，错误！未找到引用源。 0.8 ，错误！未找到引用源。 0.65 ，故实际切割时功率 为 错误！未找到引用源。 0.72kW。当 230r/min 时，机床主轴允许功率 错误！未找到引用源。 5.9kw。错误！未找到引用源。 错误！未找到引用源。 ，故所选切割用量可在 C620-1 车床上进行。最后确定的切削用量为：错误！未找到引用源。 2.25mm，?0.65mm/r， 230r/min ，122.77m/min。 计算基本工时L 36.5 2.25t 0.26（min）（ 3-）nf 230 0.65确定半精车外圆 170 mm的切削用量。采用车外圆 177m

27、m的刀具加工这些表面，加工余量可一 次走刀切除， ap =0.75mm，车外圆 170mm的?=0.65mm/r。主轴转速与车外圆 170mm相同. 基本工 时t L36.5 0.75 0.25( m in )nf230 0.653）倒角 倒角 1X45, 1X45车削完成后，接着倒角即可。15车 212mm 外圆：(1) 粗车 212mm 外圆1) 选择刀具和机床机床为 C620-1 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。根据表 1.15 ，选刀杆尺寸B H 16mm 25mm ，选刀片厚度为 4.5mm，根据表 1.25 ，选择 YT5 硬质合金刀片，根据表未找到引=，=错误！未1.35

28、，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面， 错误！未找到引用源。 = 错误！ 用源。，错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 ，主偏角 错误！未找到引用源 刀倾角错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 , 刀倾角错误！未找到引用源。 找到引用源。，刀尖圆弧半径 错误！未找到引用源。 =0.5mm。2) 选择切削用量 切削深度 ap由于粗车双边余量为 4.5mm， 错误！未找到引用源。 为单边余量， 错误！未找 到引用源。 =2.25mm。 确定进给量 f根据表 1.35 ，可知在粗车钢材、刀杠尺寸为 16mm25mm、错误！未找到引用源。 3mm、 工件直径为 100 至 400mm

29、时，?=0.6 至 1.2mm/r，按 C620-1 车床的进给量，表 1.30 5 ，选择? =0.65mm/r。 确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表 3.75，车刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，查表 3.8 5 ，故刀具磨钝寿命 T = 30min 切削速度 Vc 和每分钟进给量 VfVcCvkvTmaxpv f yv(mm/min)16其中： Cv =242， Xv =0.15， yv =0.35，m=0.2.修正系数 kv见表 1.28 5 ，即kMv =1.44， k sv=0,8， kkv =1.15, k krv =0.81, kBv =0.97。所以242vc0.2 0

30、.15 0.35 1.44 0.8 1.15 0.81 0.97c 300.2 2.250.15 0.650.35=131.2（ mm/min ）确定主轴转速1000vc 1000 131.2nsc = =197r/min ）s dw 212按机床说明书（见表4.2-82），与 197r/min 相近的机床转速为 230r/min,所以实际切削速度v=153.11m/min 检验机床功率根据 1.27 5 ，当工件的硬度在 HBS =174207 时，所选择的切削用量是可以采用的。最后确定的切削用量为：错误！未找到引用源。 2.25mm，?0.65mm/r， 230r/min ， 153.11

31、m/min 。计算基本工时t l = 26.5 3 =0.19min nw f 230 0.652）半精车外圆 212mm所选用刀具为 YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同车刀几何形状为 错误！未找到引用源。 =12 错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。 =8错误！未找到引用源。 ，主偏角 错误！未找到引用源。 =90 错误！未找到引用源。 ，刀倾角错误！ 未找到引用源。 =5 错误！未找到引用源。 , 刀倾角= 0 错误！未找到引用源。 ，刀尖圆弧半 径 错误！未找到引用源。 =0.5mm。17 确定背吃刀量 错误！未找到引用源粗车双边余料为 1.5mm

32、，显然 错误！未找到引用源。 为单位余量， 错误！未找到引用源=1.5/2=0.75mm。 确定进给量?根据 C620-1车床的进给量，查表 1.30 5 ，选择?=0.3mm/r。由于是半精加工，切削力较小， 故不需要校核机床进给机构强度。 选择车刀磨钝标准及耐磨用度车刀后刀面最大磨损量取为 0.4mm，可转位车刀耐用度 T=30min。 确定切削速度 =错误！未找到引用源。 =1.0 ，故当用 YT15硬质合金车刀加工 错误！未找到引用源。 =600至 700MPa钢料， 错误！未找到引 用源。 1.4mm、? 0.38mm/r 时，切削速度 v=156m/min。其修正系数为 错误！未找

33、到引用源。 =0.81 ，错误！未找到引用源。 =1.15，错误！未找到引用源。 =0.81，错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引用源vc 0.2 240.125 0.35 1 0.8 1.15 0.81 1 vc 300.2 0.750.15 0.650.35 1 0.8 1.15 0.81 1=110.9m/min确定主轴转速ns1000vcdw=1000 110.9= 212=166.6(r/min)按 C620-1 车床的转速（查表 4.2-7 2）选择 n=230r/min ，则实际转速 v=153.1m/min 。可不 进行校检。最后决定切削用量为：错误！未找到引用源。 0.7

34、5 ， ?0.3mm/r ， 230r/min ，v153.1m/min 。18 基本工时t l = nw f26.5 0.75 =0.39min230 0.3（ 3）倒角倒角 1X45，1X45车削完成后，接着倒角即可。车 85mm 外圆：（1）粗车 85mm 外圆1）选择刀具和机床机床为 C620-1 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。根据表 1.15 ，选刀杆尺寸 B H 16mm 25mm ，选刀片厚度为 4.5mm，根据表 1.25 ，选择 YT5 硬质合金刀片，根据表 1.35，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面， 错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引 用源。，错误！未

35、找到引用源。 =错误！未找到引用源。 ，主偏角 错误！未找到引用源。 =错误！ 未找到引用源。，刀倾角错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 ,刀倾角 错误！未找到引 用源。 =错误！未找到引用源。 ，刀尖圆弧半径 错误！未找到引用源。 =0.5mm。2）选择切削用量 切削深度 ap由于 粗车双边余量为 4.5mm， 错误！未找到引用源。 为单边余量， 错误！未找 到引用源。 =2.25mm。 确定进给量 f根据表 1.35 ，可知在粗车钢材、刀杠尺寸为 16mm25mm、错误！未找到引用源。 3mm、 工件直径为 100 至 400mm时，?=0.6 至 1.2mm/r，按 C620-

36、1 车床的进给量，选择? =0.65mm/r。 确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命19根据表 3.75，车刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm，查表 3.8 5 ，故刀具磨钝寿命 T =30min 每分钟进给量 Vf 和主轴转速VcTC vvkmaxv f yvap f(mm/min)其中： Cv =242， Xv =0.15， yv =0.35，m=0.2.修正系数 kv见表 1.28 5 ，即kMv =1.44， k sv=0,8， kkv =1.15,kkrv =0.81, kBv =0.97。所以vc2420.2 0.15 0.35300.2 2.250.15 0.650.351.44 0

37、.8 1.15 0.81 0.97=131.2(mm/min)确定主轴转速ns 1000vc 1000 131.2dw85=491.6r/min)按机床说明书(见表 4.2-82 )，与491.6r/min相近的机床转速为 480与 600r/min,为避免切削速度损失，选择 600r/min,所以实际切削速度 v=160.14m/min 检验机床功率根据表 1.27 5 ，当工件的硬度在 HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的 计算基本工时l 46 3t = =0.126min nw f 600 0.65(2) 半精车外圆 85mm采用车外圆 85mm的刀具加工这些表面，车外

38、圆 85mm的错误！未找到引用源。 =0.25mm，半精车外圆 85mm的进给量?=0.3mm/r，主轴转速 n=380r/min ，切削速=101.4mm/minnd380 85v=10001000基本工时2046 0.25380 0.3=0.41min（3）倒角 倒角 1X45，1X45车削完成后，接着倒角即可。镗 75 孔（1）粗镗 75 孔1）选择刀具和机床 查表 1.2-17 ，选择 T617-A 卧式镗床，粗镗所选用刀具为 YT5硬质合金，直 径为 20mm的圆形镗刀。2）选择镗削用量背吃刀量 ap因为双面加工余量为 3mm，可一次加工完成，所以 ap =1.5mm. 镗削速度 v

39、查表 1.2-337 卧式镗床的镗削用量可选镗削速度为 50m/min, 进给量 f查表 1.2-337 卧式镗床的进给量为 0.31.0mm，故选择 f =0.5mm 确定主轴转速ns1000vc =dw =1000 5075=212.3(r/min)3-5) 检验机床功率根据 1.27 5 ，当工件的硬度在 HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的计算基本工时21lnw f104 3.50.5 212.3= 1.01min3-6)（2）半精镗镗削用量背吃刀量 ap =0.5mm，查表 1.2-33 7得，进给量 f =0.3mm/r,镗削速度 v =100m/min,主轴转速

40、ns1000vc 1000 100=424.6(r/min)dw75= 104 0.5=424.6 0.2基本工时1.2 min3）精镗镗削用量所选用的刀具为 YT30硬质合金，主偏角 错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 、直 径为 20mm的圆形镗刀。其耐用度为 T=60min。背吃刀量 ap =0.375mm,进给量 f =0.15mm/r，镗削速度 v =60m/min,主轴转速1000vcdw=1000 6075=254.77(r/min)= 0.75 104= 254.77 0.15基本工时2.74 min（4）金刚石镗镗削用量背吃刀量 ap =0.125mm,进给量 f

41、=0.05mm/r，镗削速度 v =150m/min,主轴转速ns1000vcdw1000 15075=636.9(r/min)22基本工时t= 0.25 104 = 636.9 0.053. 27 min镗孔 25mm（1）选择刀具和机床 查表 1.2-17 ，选择 T617-A 卧式镗床，粗镗所选用刀具为 YT5硬质合金， 直径为 8mm的圆形镗刀。（2）选择镗削用量 背吃刀量 ap因为加工余量为 3mm，可一次加工完成，所以 ap =1.5mm. 镗削速度 v查表 1.2-337 卧式镗床的镗削用量可选镗削速度为 50m/min, 进给量 f查表 1.2-337 卧式镗床的进给量为 0.

42、31.0mm，故选择 f =0.5mmns1000vcdw=1000 5025=636.9(r/min) 确定主轴转速 检验机床功率根据 1.27 5 ，当工件的硬度在 HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的 计算基本工时l 58 1.5t = = 0.19minnw f 0.5 636.9M6 mm的孔231)钻 6 mm的孔1)选择刀具和机床查阅表 3.182，选择 6mm的高速钢绞刀，机床选择 Z5125A 立式钻床。2)选择切削用量进给量 f查阅表 4.2-162 ，查得 f =0.5mm/r.根据表 2.195 ，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 05.mm/r，d01

43、2mm时，轴向力 Ff = 1230N 轴向力的修正系数均为 1.0，故Ff = 1230N。根据 Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的 最大轴向力 Fmax= 8829N， 由于F f Fmax ，故 f =0.28mm/r可用。切削速度 vc根据表 2.155 ，根据 f = 0.5mm/r 和铸铁硬度为 HBS = 200217，扩孔钻扩孔时的切削速度Vc (1 1)Vc钻，由切削表 2.15得Vc钻 14m / min 故：3-7)Vc(11)Vc钻(11)14 2m.3( / mi n)2323根据表 2.315，切削速度的修正系数为： kTv 1.0，kMv 0.88 ，kSv 0.9 ， kxv 0.84，k1v 1.0， kTv 1.0 ，故v vc kv=2.3 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 1.55(m/min)n 1000VcD100