抛丸机施工方案(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上抛丸机施工方案一、 工程概况 除锈采用喷丸处理。除锈等级达到Sa2.5级。主要工作构件范围是管线、型钢类钢结构。材质品种多样，钢结构、钢板和管道施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，积极协调配合各施工单位，确保本工程的安全、质量和工期。二、编制依据1）国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求；2）钢结构工程施工及规范GB502052001；3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。4）工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范（HGJ229-91）三、施工准备计划1）积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和

2、技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章，管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。4）建立精干的

3、施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 5）在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6）为了加快施工准备工作的进度，必须加强业主、总承包和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 7）对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械

4、和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。四、施工布署为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,采用钢结构、钢板和管道分批施工,结合工程进度、配合安装单位进行施工。1）准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2）钢结构、钢板和管道抛丸除锈施工工序：材料检验材质和标识号的移植工件上线抛丸除锈工件下线质量检测材料摆放。3） 施工顺序和进度计划： 抛丸现场要结合安装，根据他们的施工计划安排施工。一般情况下，防腐处理要比安装单位的施工计划提前一周完成，如遇特殊情况，可结合安装单位进行协调施工。五

5、、施工工艺由于工件在形成、加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈、焊渣、尘土以及油和其他污物，为延长工件的使用寿命和达到一定的装饰性要求，首先应用表面清理设备将工件表面的原始生成物和粘结物去除，露出工件基本的材质，再经涂装设备涂上一层带有装饰作用的保护层。抛丸机主要是由五个系统组成：即抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械传动系统、电气与自控系统。其中，抛丸系统是由抛丸叶轮、抛丸箱、贮丸罐、密封柜式吸尘器、下丸管和手拉闸板组成；除尘系统是由吸尘管道、旋风除尘器、高压离心抽风机和袋式除尘器组成；抛头主要是由油压升降系统升降调整至需清理表面，并使密封柜与被清理表面贴紧，然后拉开与抛丸箱

6、焊成一体的贮丸罐下部的手拉闸板。抛丸程序：材料检验标识移植工件上线抛丸处理工件下线质量检查材料摆放 1、材料检验：安装单位运输至抛丸现场的型钢、钢板和管道，首先要检查其工件是否有损坏，形状是否规则，管道的材质和规格标识是否正确，并按照有关的操作规程进行检验，确保工程质量。2、标识移植：标识移植即防腐前的参数移植。为了确保准确无误的移植每根管子、每个管件的重要参数，我们在核对无误后进行防腐蚀前的先期参数移植工作，我们把每根管子的材质、材料标签、材料规格、箱号等重要参数，用水性记号笔详细的移植记录在每根管子的两端管径口内部20处，对小管径管子采用管子内贴纸标签的办法，可以依照每根管两端口径内的参数

7、进行后期的参数移植。这样就避免发生防腐后确认困难的现象。3、工件上线：工件上线即是把需要防腐的钢构件和管道运放至抛丸机的输送辊道上。此道工序是利用吊车进行运放。4、抛丸处理：抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通过链带动滚筒转动，将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮表面。抛丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面，借助冲击和摩擦达到除锈目的，处理过的工件经室

8、体由抛丸机另一端的输出辊道送出。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，减少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物汇集在室体下部的集丸斗内，由纵向螺旋输送机，横向螺旋输送机送至斗式提升机下部，再提升到机器上部，通过送料螺旋输送机将混合料送入帘幕式分离器进行风选分离，分离后的纯净钢丸落入分离器料仓内，经由电磁阀控制，气缸开启的钢丸调节阀送到抛丸器进入第二个循环。清理过程中产生的尘埃，由抽风管道送向除尘系统，经脉冲袋式除尘器除尘，净化处理后的净气排入大气，而颗粒尘埃则被捕捉收集在集灰

9、斗内，由重捶式放尘装置自动排出。5、工件下线：工件下线即是把处理完的钢构件和管道运送至分类摆放的指定地点。此项工作由吊车、货车配合进行。6、质量检查：1）目测法：金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差（总面积的5%以下）；金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比较清洁。2）仪器检测法：按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388表面粗糙度参数及数值的规定，用粗糙度检测仪器进行检测。在生产出的同一批工件中，取其中的三件，每个工件平均检测20个点，合格率要在60%以上，即检测

10、的60个点中，至少要有36的粗糙度数值在60m75m之间。3）如检测出有不合格的工件，视具体情况，要么重新上线进行抛丸除理，要么用电动砂轮机进行处理。直到合格为止。7、材料摆放：抛丸除锈合格后的钢构件和管道，按形状、规格大小、材质分类摆放，以有利于下一道工序即涂料喷涂的施工。六、主要技术措施1、抛丸机操作规程1）首先开启引风机，把抛丸器内旧有的灰尘抽出，清理抛丸器内部，以利于除锈质量和施工现场的环境保护。2）然后开启提升机上部的2个横向螺旋输送机，待启动后，再开启纵向螺旋输送机。3)事先将铁丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗至螺旋输送机，送至一定规格筛砂机内过筛，合格铁丸由斗式提升机输送到上部贮砂

11、箱内。3）待以上设备正常运行后，再开启抛头，最后开启变频调控器。4）抛丸机结束运行的操作顺序与开启时相反。2、抛丸机操作注意事项1）抛丸机是干式清理设备的一种，它是在干燥无液态介质下，利用高速飞行的弹丸对工件表面进行冲击、切削以达到清理的目的。因此，在操作过程中，一定要按照顺序，不能随意乱动开关，特别是抛头的开关，更不能大意，以免造成人身伤害。抛丸机操作人员必须非常熟悉操作规程或有一定的实践经验。2）构件周身可以受到来自多个不同坐标方位的冲击，适用于H型钢、焊接构件、钢板、型钢及其它不同形状、重量和尺寸的工件表面清理和强化，适用于大批量生产等优点。根据这一特点，在上线时可根据工件的大小和形状，

12、适当的排放需要处理的工件数量。抛丸器是抛丸机的关键部件。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，高速旋转的叶轮继续对其加速后抛射到工件上，以达到清理的目的。调速定向套窗口的位置可改变弹丸的抛出方向，定向套窗的大小和角度决定了抛丸器抛丸量的大小和抛射角度的大小。一般抛丸器的径向抛射角度要比定向套窗口角度大10°，为60°，弹丸的轴向散射角为40°。(1)在抛丸清理后的表面如留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。(2)抛丸机使用丸料的规格为：0.81.6,如大于此参数,表面粗糙度会超标，亦会由此造成涂料的浪费,如小于此参数,此达不到本工程所要求的粗

13、糙度。七、质量保证体系及措施1、工件交接1）现场交接过程中，严格交接程序。做到无误差、无漏项。2）技术交接中对有参数不符问题的管件一定配合好技术人员，落实清楚。做到操作程序正规化，有序操作。3）对于焊件检查：金属表面凹凸不平处应小于2，无尖锐凸痕与毛刺，焊缝高度不超过2，焊缝应连续，无裂缝，尽量减少凸坑、弧坑和焊瘤。4）对钢结构件检查：钢结构表面应无棱角、毛边、毛刺和焊疤，焊缝应连续、无裂缝，尽量减少凹坑、弧坑和焊疤，无死角或无法清理的局部结构。2、参数移植在移植参数时，一定按要求据实移植。要求移植的数字与英文代码字迹规范清晰，且字体颜色与底漆颜色能够明显区分开。对移植参数的内容：如材质、材料

14、标签、材料规格，各项一一标识，无漏项。3、质量检查1）在自检自查合格的基础上组织现场的三查四定工作，即查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方面对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，对用户负责。2）抛丸除锈过程专业性强，规范标准都很严格，施工质量必须靠严格的技术要求及有序的现场管理去保证；除锈工程质量监控必须贯穿于全过程，如果没有将除锈质量控制好，其结果将导致工程质量下降，甚至影响设备（或其它物体）的正常运转或正常使用； 按照质量评定标准，与业主、总承包和质量监理部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作，做好检验交工资料。3）确使业主、监

15、理公司获得满意的服务，对业主、监理单位意见采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。4、质量控制1）除锈等级为Sa2.5级。抛丸处理后的工件表面应无油脂、锈皮、氧化皮、浮锈等杂物。金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。2）抛丸处理后的工件粗糙度应达到60m75m .3）钢结构、管道交接检查，控制等级为B级严格程序作业 。4）防腐基层表面处理，控制等级BR级，填报表格报验。八、安全保证措施1）加强现场安全、文明施工管理、加强库房管理。安装消防器材，保障消防通道畅通。2）办理用电申请，严禁擅自接电源，由专业电工操作，严禁将电源线挂在临时

16、设备及脚手架上面，严禁接近火源。夜间施工现场要配设良好的灯光照明，必要时增设局部强光照明。3）现场作业人员必须配戴安全帽、工作服、工作鞋和手套，抛丸机操作员必须戴护目眼境和口罩。4）现场隔离、危险区域及危险部位挂设警示牌。5）施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。6）本工程安全管理目标是：在工程施工全过程中，确保现场安全零事故，实现安全生产、文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。我公司为了确保安全管理目标的实现，进而在现场实行“管施工必须管安全”的原则，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行；另外在所有进入现场的人员当中树立“安全生产、人人有责”的思想意识，让进入现场

17、的所有人员都应遵守安全管理规章制度，确保现场施工安全和人员健康。6）编制并执行文明施工、卫生与环境操作管理规定。在施工过程中，施工现场的场容场貌、临时设施、环境卫生、文明施工、防雨防潮、防暑降温等都对工程项目HSE管理有直接影响。任何可能影响施工现场HSE管理的行为都必须纳入控制范围之内。加强教育，使所有进入现场的管理人员及工人树立起环境保护意识，自觉遵守现场文明施工规定。7）在具体的施工过程中应做到：有规则的堆放在施工过程中的施工和生活垃圾，并及时进行处理。九、文明施工保证措施1）施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，

18、安全职责分工明确。 2）进入现场，安全帽、工作服、防护鞋、防尘口罩、防护镜等配带齐全。3）电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。4）进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语。5）在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，杜绝交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境。 6）施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。 7）施工现场的场地应平整，临时道路应