微机控制热变形维卡软化点试验机使用说明书（软件）

1、声 明 感谢您使用美特斯公司的产品。本公司不仅为您提供质量可靠的产品，而且将为您提供满意的服务。ZWK Test V2.0是专门为美特斯公司的微机控制热变形维卡软化试验机所开发的配套软件。它在1.0版本的基础上进行了较大幅度的改进，本说明是为了使您更顺利的使用该软件进行试验而编写。本说明是以当时编写的软件版本为依据的，软件修改之处不再另行通知，敬请谅解！阅读本说明前，我们认为您具有了基本的试验机操作常识。本说明不能作为向本公司提出任何要求的依据。当然，如果您在使用过程中如果有好的建议，我们热烈欢迎您给我们反馈。希望本说明对您有用，感谢您的使用！ 本手册版权所有美特斯工业系统（中国）有限公司；本

2、手册的任何部分未经美特斯工业系统（中国）有限公司的书面许可，不得以任何方式影印、复印、或翻译成其他语言。 版本/版次：A/0目 录第 1 章. 软件简介.31.1软件模块介绍.31.2软件界面模块详解.31.3几点说明.8第 2 章. 软件的安装 .92.1硬件配置要求.92.2软件安装步骤.92.3软件启动.102.4软件退出.11第 3 章. 试验操作.123.1维卡试验.123.2负荷变形温度试验.163.3其它操作.21第 4 章. 数据处理.244.1曲线功能.244.2生成报告功能.28第 5 章. 高级设置.345.1分控参数设置.345.2传感器线性修正.365.3系统热膨胀修

3、正.37第 6 章. 后记.40第1章 软件简介1.1 软件模块介绍ZWK Test软件由三大模块组成： 1.1.1 试验模块 试验模块是本软件的主要组成部分，它负责整个试验过程的控制，试验参数的设置，试验数据的存储，以及分控参数的设置等。1.1.2 数据处理模块 数据处理模块负责试验数据的处理，包括试验图形的处理，试验报告的生成等。每次试验完成后，您就会用到该模块。 1.1.3 高级设置模块 高级设置模块负责位移和温度的标定，系统热膨胀的标定和热膨胀系数的生成；我们在厂内调试设备时已经将该模块中的参数值设定到了最佳状态，所以请您在一般情况下不要随意改动里面的参数，因为这些参数对试验过程的稳定

4、性和试验结果的准确性影响很大。1.2 软件界面模块详解下面我们从主界面的右边开始依次介绍本软件的各个功能模块：1.2.1 各通道试验状态模块 各通道试验状态模块在主界面的中央，占据了界面大部分的面积，是软件的主要交互界面。它是通过页签控件来区别各个分路的，如下图所示：图1.1 各通道试验状态模块每一路又分为曲线部分和控制部分两大块。曲线部分主要负责试验曲线的显示，这其中包括温度位移曲线和时间温度曲线以及温度位移曲线的即时放大曲线，这三种曲线均在同一块区域中显示，那么如何进行切换呢？后面会给您答案。如下图所示：图1.2 温度位移曲线在曲线部分的下方，是试验控制部分，其中包括试验时各种信息的显示。

5、注意：这个区域分为所有通道显示和单通道显示两种，其中“ALL”页签中是所有通道显示，其他数字页签中显示的是单通道显示。如下图所示：1.2.1.1 所有通道的试验控制部分：图1.3 所有通道的试验控制部分 如上图所示，左边区域显示的是各个通道当前的位移和温度，这些是试验员在试验过程中必须了解的信息。其中，如果该设备使用了多个温度传感器，那么各个通道的当前温度，与相应的传感器一一对应，如果该设备只有一个温度传感器，那么各个通道的温度显示值都相等。右边三个按钮为控制按钮，其中“显示时间温度曲线”按钮就是使不同种类曲线相互切换的控制按钮。在试验过程中，一般是显示温度位移曲线。如果您想要查看时间温度曲线

6、，那么可以通过这个按钮来实现。左边的紫色按钮是试验的“停止”按钮，在这里它可批量停止所有通道的当前试验，具体使用方法会在试验操作中详细说明。“曲线回显”按钮的作用是在本次试验结束后，将所有通道本次试验的温度位移曲线再次显示出来，方便用户查看。1.2.1.2 单通道的试验控制部分：图1.4 单通道的试验控制部分如上图所示，单通道的控制区和所有通道的控制区类似，不同的是在这里只显示某一路的信息。如果该路在试验，那么您可以在这里看到该路试验的试验运行时间，同时，这里的“停止”按钮是停止这一路的试验的。注意：新版软件的一大优点是，可以在一台设备上同时进行不同种类的试验，所以在各个通道的界面中都安排了试

7、验停止按钮。 1.2.2 温度控制模块 温度控制模块主要作用是控制油箱内的油温的，点击“设定值”按钮，会弹出温度设置界面，这样，您就可以改变温度设置值了。如下图所示：图1.5温度控制模块注意: 这里的“显示值”是指油箱内所有温度传感器的平均示值。设定值与温控表上的示值一致。1.2.3 主菜单 主菜单又分为“参数设置”，“试验运行”，“高级功能”，“数据处理”，“文件”五部分。 “参数设置”部分为本软件的分控参数的设置模块。在设置参数之前，需要先“脱机”，即断开与下位机的通讯。如下图所示： 图1.6 “参数设置”界面脱机之后即可设置分控参数。所谓分控参数，主要是指本软件的分控路数，新版软件目前最

8、多可支持六路带六块温度传感器的试验机；除此之外，还可以在分控设定中，设定本软件的温度上限，语言种类等。“试验运行”部分主要是试验的参数设置，其中包括维卡试验参数设置和负荷变形温度试验的参数设置。如下图所示：图1.7 “试验运行”界面“高级功能”部分主要分为两个功能，一个是位移和温度的标定，一个是系统热膨胀的标定。运行这两个功能都要在非试验状态下。线性修正功能是可以将该设备的位移传感器和温度传感器的示值准确性进行标定；热膨胀修正功能是可以消除掉该设备自身的热膨胀，使得试验结果更加准确；如下图所示：图1.8 “高级功能”界面“数据处理”部分主要分为两个功能，一个是图形功能，一个是试验报告功能。这两

9、个功能都是试验完成后进行的。图形功能是可以将一次试验的各个通道的温度位移曲线进行放大观察，曲线遍历等；生成报告功能可以将某次试验的试验数据导出到试验报告上，试验报告为Excel格式。如下图所示： 图1.9“数据处理”界面“文件”部分主要是本软件的一些说明文件，通过它可以打开软件说明书，软件基本信息等，此外，在本模块中，还有软件的退出功能。如下图所示： 图1.10“文件”界面1.3 几点说明下面对软件补充几点说明1.3.1 本软件一般的按钮中，浅绿色按钮一般表示的意义为“确认”、“打开”、“运行”等肯定意思；浅紫色的按钮一般表示“取消”、“关闭”、“停止”等否定的意思。1.3.2 本软件试验时的

10、温度位移曲线根据通道的不同显示“红、蓝、绿、黄、紫、棕”等不同颜色，时间温度曲线均为绿色曲线。1.3.3 高级设置功能的进入密码和试验报告的修改密码均为"sans"。第 2 章 软件的安装2.1 硬件配置的要求本公司软件对计算机配置的要求如下：2.1.1 CPU ：PII 500以上； 2.1.2 内存 ：至少64M，推荐128M； 2.1.3 硬盘 ：剩余空间至少500M； 2.1.4 光驱 ：40X或以上CD-ROM，或16XDVD-ROM； 2.1.5 显卡 ：至少支持1024×768分辨率，且显存大于4M； 2.1.6 打印机：至少支持300dpi分辨率；

11、 2.1.7 显示器：17英寸CRT显示器，或者15英寸LCD显示器。2.1.8 鼠标 ：需带有滚轮，最好为光电鼠标。补充说明：计算机应至少安装Windows98简体中文第二版或更高版本以及Microsoft的OFFICE2000办公软件。2.2 软件安装步骤： 如果您的计算机是我们公司随热变形维卡软化试验机一起为您提供的，那么一般都已经安装好了本软件。在下列两钟情况下，需要用户自行安装软件： 用户自己配备的计算机； 软件出现错误而无法正常使用。 安装步骤如下： 2.2.1 打开计算机，进入Windows操作系统，如果Windows正在运行其他程序，请先将其关闭； 2.2.2 将软件的安装光盘

12、放入，CD-ROM/DVD-ROM中； 2.2.3 在Windows桌面上，点击“我的电脑”图标，进入“我的电脑”，然后双击光盘标识，打开光盘； 2.2.4 双击光盘中的Setup.exe文件，安装程序启动，用户只需按照安装程序的提示，一步步进行下去，就可以完成本软件的安装；2.2.5 软件安装完成后，会自动在桌面上生成一个如图所示 的快捷方式，此时，您只需双击它即可开始使用本软件。2.3 软件的启动 软件的启动非常简单，您只需要双击桌面或者开始菜单中的"ZWK Test"图标，即可启动软件，软件启动时，会先出现几秒钟的设备演示画面，如下图所示： 图2.1 设备演示画面上图

13、画面的左上角的标志为我公司的注册商标。演示画面之后，即为软件的主界面，软件的三大模块集成在此，如下图所示：图2.2 主界面在上图中，中央的黑色坐标区域，是试验曲线的显示部分，每一通道用上面的标签页来区分，其中第一项页签为显示所有通道的试验曲线的页面，用“ALL”标示。曲线区域的下方，为试验控制部分，试验的结束、温度位移曲线和时间温度曲线切换、曲线回显等都在此控制。界面左下角为油箱里的油温控制部分，在这里显示的是平均温度。软件的主菜单以下拉抽屉形式排列在主界面左边。2.4 软件的退出 软件的退出有两种途径，一种是点击“文件”菜单中的“退出”按钮；另一种是直接点击软件主界面右上角的关闭按钮。如下图

14、所示： 退出方式1： 退出方式2： 图2.3 退出方式无论哪种退出方式，如果您正在做试验，是退出不了的，软件会做出判断，然后给出提示。如图所示： 图2.4 退出试验提示如果任何一路都没有试验，那么软件在退出前也会提示您关闭电源，如下图所示：图2.5 退出试验提示此时，您点击“是”即可退出软件。第3章 试验操作3.1 维卡试验3.1.1 如何开始维卡试验 如下图所示，进入维卡试验的方式是点击“试验运行”下拉菜单中的“维卡试验”按钮：此时软件会自动打开维卡试验的参数设置界面。您可以在该界面中设置好所有的维卡试验的条件包括试验通道选择和数据库文件名。如下图所示：图3.1 “维卡试验参数设置”界面上图

15、就是维卡试验的参数设置界面，左上角是试验控制参数，分别为升温速度、温度上限和位移上限。本次试验您需要以多高的速度给油箱加热就在这里设置。这三个参数对试验很重要，请谨慎设置。如果您在温度上限栏中输入的温度值超过了本台机器的温度上限，我们会给出提示：图3.2 “输入错误数据”提示在控制参数的设置区右边为其他参数，例如试样预处理温度，预处理时间等。这些参数虽然不会对试验过程产生影响，但会影响试验报告的数据，所以请正确填写，其中试验日期已经自动填好了当前系统日期。试样参数栏中是试样的一些基本参数，您可以将测量得到的试样尺寸等输入进去。“试验通道”栏中是供您选择试验通道的，它会自动使当前正在试验的通道不

16、可选，所以您不用担心选错。例如，您将试样放到了第一路、第二路上，那么在此您就选择“第1通道”和“第2通道”。右下方是试验数据库文件名，您可以自定义数据库文件名，方法是在下面的数据库文件名栏中输入。所有条件设置好之后，点击“确认”按钮，此时软件会弹出一个提示框，提示您是马上开始试验还是只保存设置的试验条件，如果您只想保存试验条件，请点击“否”按钮，如下图所示：图3.3 提示试验条件设置好并点击“确定”按钮之后，程序会回到主界面，开始试验。并且自动显示“ALL”页签的内容。您刚才设置的基本试验参数中的升温速度值会显示在控制区域下面的状态栏里，如下图所示： 图3.4 “控制区”界面此时控制区的信息栏

17、会变为绿色背景，同时温度值和位移值变为红色。曲线区域会自动开始绘制曲线，同时在软件状态栏中会以红色显示总的试验时间。如下图所示：图3.5 温度-位移曲线3.1.2 维卡试验过程中的说明 在维卡试验过程中，程序会自动控制温度使其按照预先设定的升温速度升温。此时软件界面左下角的温度设置按钮为不可点击状态。您可以在试验过程中查看时间温度曲线或将温度位移曲线进行即时放大观察。曲线即时放大的方法我们后面再说明，现在说明如何进入时间温度曲线。在试验过程中点击主界面上的“显示时间温度曲线”按钮即可显示时间温度曲线。其温度值是当前试验油箱中的油温。如下图所示：图3.6 时间温度曲线 此时如果您需要回到温度位移

18、曲线图，请点击上图中的“隐藏时间温度曲线”按钮。注意：“ALL”页签中的时间-温度曲线是采用的平均温度值绘曲线的。而每个单独通道中的时间-温度曲线中的温度值是采用的该路的实际温度来绘制曲线的。在只有一套测温装置的试验机上没有什么区别，但是如果您用的是多路分别测温的系统，请留意其中的不同。3.1.3 如何结束维卡试验 在维卡试验过程中，软件会根据您所设定的温度上限、位移上限值自动结束维卡试验。您也可以有两种方式手动结束当前试验:第一种，点击“ALL”页签中的“停止”按钮。此时，您会看到一个停止试验选择窗体，如下图所示：图3.7 停止试验选择窗体在这个窗体中列出了所有正在进行的试验和这些试验所占用

19、的通道。您可以根据需要停止某次试验。第二种，点击每一通道页签中的“停止”按钮。此时只停止这一通道的试验，并不影响其他路，当然，如果该通道所属试验的其他通道均已停止试验，那么停了这一通道，整个这项试验就停止了。无论是手动结束试验还是自动停止试验，位移和温度的示值都会由红色变为黑色。同时在单通道的控制区会移出一个试样异常情况描述框，如下图所示：图3.8 试样异常情况描述框 在左图中您可以输入试样的异常情况，然后直接回车即可，如果试样没有异常，就不用输入。您在此所输入的内容会体现在试验报告上。该通道的试验结束方式、试验结果均显示在控制区下面的状态栏中。3.2 负荷变形温度试验3.2.1 如何开始负荷

20、变形温度试验 如下图所示，进入负荷变形温度试验的方式是点击“试验运行”下拉菜单中的“热变形试验”按钮： 此时软件会自动打开负荷变形温度试验的参数设置界面。您可以在该界面中设置好所有的试验条件包括试验通道选择和数据库文件名。如下图所示： 图3.9 试验参数设置界面上图就是负荷变形温度试验的参数设置界面，左上角是试验控制参数，分别为升温速度、温度上限和位移上限。本次试验您需要以多高的速度给油箱加热就在这里设置。这三个参数对试验很重要，请谨慎设置。如果您在温度上限栏中输入的温度值超过了本台机器的温度上限，我们会给出提示： 图3.10 “输入错误数据”提示在控制参数的设置区右边为其他参数，例如试样预处

21、理温度，预处理时间等。这些参数虽然不会对试验过程产生影响，但会影响试验报告的数据，所以请正确填写，其中试验日期已经自动填好了当前系统日期。试样参数栏中是试样的一些基本参数，您可以将测量得到的试样尺寸等输入进去。“试验通道”栏中是供您选择试验通道的，它会自动使当前正在试验的通道不可选，所以您不用担心选错。例如，您将试样放到了第一路、第二路上，那么在此您就选择“第1通道”和“第2通道”。右下方是试验数据库文件名，您可以自定义数据库文件名，方法是在下面的数据库文件名栏中输入。特别注意一点,负荷变形温度试验的参数设置界面中多了一项计算砝码重量的功能。您在弯曲应力输入框中，输入弯曲应力(MPa)，然后点

22、“计算”按钮，软件就会根据您在试样参数栏中输入的试样尺寸，放置方式等条件，计算出本次试验所需要放置的砝码重量。如下图所示：图3.11 “砝码重量计算”图示所有条件设置好之后，点击“确认”按钮，此时软件会弹出一个提示框，提示您是马上开始试验还是只保存设置的试验条件，如果您只想保存试验条件，请点击“否”按钮，如下图所示： 图3.12 提示试验条件设置好并点击“确定”按钮之后，程序会回到主界面，开始试验。并且自动显示“ALL”页签的内容。您刚才设置的基本试验参数中的升温速度值会显示在控制区域下面的状态栏里，如下图所示： 图3.13 “控制区”界面此时控制区的信息栏会变为绿色背景，同时温度值和位移值变

23、为红色。曲线区域会自动开始绘制曲线，同时在软件的总状态栏中会以红色显示总的试验时间。如下图所示： 图3.14 温度-位移曲线3.2.2 负荷变形温度试验过程中的说明在负荷变形温度试验过程中，程序会自动控制温度使其按照预先设定的升温速度升温。此时软件界面左下角的温度设置按钮为不可点击状态。您可以在试验过程中查看温度时间曲线或将温度位移曲线进行即时放大观察。曲线即时放大的方法我们后面再说明，现在说明如何进入温度时间曲线。在试验过程中点击主界面上的“显示时间温度曲线”按钮即可显示时间温度曲线。其温度值是当前试验油箱中的油温。如下图所示：图3.15 时间-温度曲线 此时如果您需要回到温度位移曲线图，请

24、点击上图中的“隐藏时间温度曲线”按钮。注意：“ALL”页签中的时间-温度曲线是采用的平均温度值绘曲线的。而每个单独通道中的 时间-温度曲线中的温度值是采用的该路的实际温度来绘制曲线的。在只有一套测温装置的试验机上没有什么区别，但是如果您用的是多路分别测温的系统，请留意其中的不同。3.2.3 如何结束负荷变形温度试验 在负荷变形温度试验过程中，软件会根据您所设定的温度上限、位移上限值自动结束负荷变形温度试验。您也可以有两种方式手动结束当前试验。第一种，点击“ALL”页签中的“停止”按钮。此时，您会看到一个停止试验选择窗体，如下图所示：图3.16 停止试验选择窗体在这个窗体中列出了所有正在进行的试

25、验和这些试验所占用的通道。您可以根据需要停止某次试验。 第二种，点击每一通道页签中的“停止”按钮。此时只停止这一通道的试验，并不影响其他路，当然，如果该通道所属试验的其他通道均已停止试验，那么停了这一通道，整个这项试验就停止了。无论是手动结束试验还是自动停止试验，位移和温度的示值都会由红色变为黑色。同时在单通道的控制区会移出一个试样异常情况描述框，如下图所示：图3.17 试样异常情况描述框 在左图中您可以输入试样的异常情况，然后直接回车即可，如果试样没有异常，就不用输入。您在此所输入的内容会体现在试验报告上。该通道的试验结束方式、试验结果均显示在控制区下面的状态栏中。3.3 其他操作3.3.1

26、 温度设置 在软件主窗体的左下角为温控区域。如下图：图3.18 “温度设置”界面当程序启动时无法获得温度值时，温度值和设定值均显示为“”，同时软件状态栏中会用红色字体提示您。如果通讯正常，那么它就会有数值显示，其示值与温控表的平均示值一样。如果您要设定目标温度，可点击上图中的“设定值”按钮进入设置界面。如下图所示：图3.19 “温度设置”界面设置完成后，您会发现控制柜里面相应的温控表的设置也发生了改变，与计算机显示一致了。3.3.2 曲线即时放大操作 曲线即时放大功能只有在试验过程中绘制温度-位移曲线时有效。您首先要保证该通道正在进行试验，并且试验曲线为温度位移曲线。此时，您先选择一个通道的页

27、签，将鼠标移动到您想放大的曲线区域上，此时您会发现鼠标图标变为图形了，按下鼠标左键不放，移动鼠标，框住一定区域，然后松开鼠标左键，程序就会自动将您所选择的这一曲线区域放大，放大区域同时会覆盖原始曲线区域。此时，如果您还想将曲线进一步放大，可利用鼠标滚轮，往前滚动鼠标滚轮即可将当前放大曲线按照一定的比例不断放大。这样您就可以在放大区域中细致观察曲线是否正常。如果需要退出曲线放大状态，在黑色的放大图形区域中单击鼠标右键即可。注意：您也可以在原始曲线区域中直接用鼠标滚轮进行放大。3.3.3 曲线坐标遍历 曲线坐标遍历功能无论是否试验都有效，但是它和曲线放大功能一样只在温度-位移曲线框中有效。您首先选

28、择某一通道的页签，然后将鼠标移动到您想查看的某个曲线坐标点，这时您会发现在图形框的上面和右侧有两个随着鼠标移动的数字，它就是当前坐标的示值。 如下图所示：图3.20 温度-位移曲线第 4 章 数据处理4.1 曲线功能 曲线功能是数据处理的一部分。本软件在老版软件的基础上，研发了强大的图形功能。它具有曲线无级放大，曲线遍历等功能。并且进入图形功能的同时不影响正在进行的试验。下面详细介绍。4.1.1 进入曲线功能： 首先点击“数据处理”下拉菜单中的“曲线功能”按钮。如图所示： 图4.1 “曲线功能”按钮左图中的两个按钮代表了数据处理的两大功能。点击之后，程序会隐藏掉软件的试验图形界面，同时弹出曲线

29、功能的主界面，如图所示：图4.2 曲线功能主界面要使用曲线功能，需要先选择一个试验数据库，点击上图中的“浏览”按钮即可选择。选择完毕之后，软件会自动绘出您所选数据库中，第一个有效通道的温度-位移曲线(注意：不一定是第一通道。例如，您做试验时使用的是3、4通道，那么默认显示的就会是第三通图4.3 温度-位移曲线道的曲线。) ，如下图所示：4.1.2 曲线功能介绍： 4.1.2.1 原始曲线区 如下图所示：图4.4 温度-位移曲线在该区域中，您可以手动选择曲线通道，比较各个通道的曲线，方法为将相应的曲线通道打上勾即可。4.1.2.2 放大曲线区 放大曲线区域实际上和原始曲线区域是重叠的。如果您要进

30、行曲线放大，请将鼠标移动到界面左边的白色曲线区域中，然后同时按住键盘中的“shift”键和鼠标左键。此时您会发现鼠标变为十字架形状。选择您所希望放大的区域然后松开鼠标和键盘上的“shift”键，放大的曲线就会显示出来。如果您还需要继续进行曲线放大，可直接在放大的曲线区域中按照刚才的方法进行框选即可，这样您可以将曲线不断进行无级放大。在曲线的放大区域中点击鼠标右键，即可退出曲线放大，恢复到原始曲线状态。如下图所示： 放大前 放大后（局部）图4.5 放大曲线区4.1.2.3 曲线遍历区 如下图所示：图4.6 曲线遍历区所谓曲线遍历就是将试验过程中的各个采样点再回顾一遍。如果您需要进行曲线遍历，需先

31、选择上图中的“曲线遍历”选择框，（注意：曲线遍历与曲线放大是互锁的两个功能，即点击了曲线遍历就自动退出了曲线放大，反之已然）然后将鼠标移动到左边的白色曲线区域中。此时您会发现鼠标变为了笔状图标。并且有一个十字架图标自动跟踪在曲线上，此时您可以通过移动鼠标而遍历整个曲线。曲线遍历时的温度与位移的值会显示在右下的相应文本框中。如下图所示：图4.7 温度、位移值显示4.1.3 退出曲线功能 如果您要退出曲线功能，点击图形窗体下部的“退出”按钮即可。4.2 生成报告功能生成报告功能是数据处理的主要功能，每次试验完成后一般用户都需要生成试验报告。新版软件的报告生成是将试验数据导入到EXCEL报告模板中生

32、成报告的。它可将同一次试验的各个通道的数据按照用户的选择生成一份试验报告。在生成报告时，不影响正在进行的试验。4.2.1 进入报告生成模块： 首先点击 主界面中“数据处理”菜单中的“生成报告”按钮，如下图所示： 图4.8 “数据处理”界面点击该按钮后，软件会隐藏试验主界面，显示出试验报告生成界面。如下图所示：图4.9 “生成报告“界面在该窗体的左上部是试验数据库选择栏。也是您在生成报告之前首先需要选择的内容。如下图所示：图4.10 “选择数据库“图示在此请根据您这次出报告的需要选择试验数据库。选择完毕之后，软件会自动在下面绘出该试验的温度-位移曲线，如下图所示：图4.11 温度-位移曲线在该区

33、域中您可以选择不同通道的组合生成曲线。如上图所示，不同通道的曲线以不同的颜色来区分。其中“平均温度”的显示，会根据您所选择的通道的不同而发生改变。当您选择完通道后，再点击界面上方的“生成曲线”按钮，来刷新曲线，如下图所示：图4.12 “选择曲线类型“图示注意到在上图中有个曲线类型的选择框。也就是说，您可以在这里选择温度-位移曲线或时间-温度曲线显示在试验报告中。当您选择完毕之后，点右边的“生成曲线”按钮，即可在下方的曲线框生成曲线了。下图是一个时间-温度曲线的例子：图4.13 时间-温度曲线注意：这些曲线会导入到最后的试验报告中，所以在您生成报告之前，请确认曲线种类和通道数确实是您所需要的。在

34、报告生成界面的右上角，是其他信息的显示和输入区域，如下图所示：图4.14 “其他信息“界面其中，您需要输入的是报告编号栏。设备编号和试验类型，软件会根据您所选择的试验数据库和本台设备的基本信息自动填写。注意：这些信息会导入到最后的试验报告中，如果没有填写，导入信息时，程序会自动将报告的相应位置填写“”符号。其他信息填写完毕后，您可以在它下面的试验结果栏中查看试验结果和该试验的各项设置参数（试验结果和设置参数是在同一区域交替显示，用下图中的“设置参数”按钮来切换）。如下图所示：图4.15 “查看试验结果“图示当您选择了一个有效的试验数据库后，上图中的“导出报告”按钮变为可点，如果您现在要生成报告

35、，点击它，程序会自动导出EXCEL表格并且完成试验数据和试验图形填充。如下图所示：图4.16 报告导出本报告是根据国家标准所要求的报告内容编制的，其中报告头的单位名称可以根据客户的不同来更改。报告导出完成之后，程序会自动退出生成报告模块，回到软件主试验界面。下面介绍一下修改报告头的单位名称的方法：在分控设定功能模块中将原来的用户名称的内容改为您的单位名称，保存退出即可。 注意：报告生成之后，程序自动给这份报告加上了防修改密码。所有的报告文件都保存在软件安装目录下的Report子目录中，您可以将其备份到别的盘符或着移动存储器中。报告模板中除了报告头以外，其他内容请勿更改，否则会造成生成报告的异常

36、！4.2.1.2 退出报告生成模块： 如果您在生成报告之前需要退出报告生成窗体，请点击该窗体右下角的“退出”按钮即可。第 5 章 高级设置5.1 分控参数设置    分控参数是软件分控的基本参数。一般我们在给客户调试设备时已经设定好，不需要客户修改。所以每次进入分控参数设置均需要输入密码。进入分控设置之前需要先“脱机”，即断开与下位机的通讯。具体方法是点击“参数设置”菜单中的“脱机”按钮，然后再点击“分控设定”按钮即可进入，如下图所示：图5.1 “参数设置“界面     进入分控设置后，界面如下图所示：图5.2 “

37、分控设定“界面在该窗体中，您只看到了密码输入栏，这提醒您要进行分控设定需要先输入密码，当您输入完正确的密码之后，点击“确定”按钮即可显示出分控参数的具体内容。如下图所示：图5.3 “分控设定“界面如图所示，请根据设备的实际情况或按照美特斯公司调试人员的建议来修改。需要说明三点:第一，右边的“试验路数”的含义是该设备具有的位移通道和温度通道的组合；第二，本台机器温度上限的含义是，这台设备试验所能承受的最高温度，这一上限的设置会对试验参数设置时最高温度的判断产生影响；第三，本台机器的用户名称是指使用该设备的客户单位名称，这里的内容会导出在试验报告的表头上，请根据实际情况填写。    修改完分控参数后，点击“更新”按钮即可将新的分控参数保存入文件。保存成功后，系统会给出提示，如下图所示： 图5.4 提示此时，您点击“参数设置”菜单中的“联机”按钮即可更新主界面的显示。5.2 传感器线性修正 进入传感器线性修正