群建公司清洁生产审核验收

1、 内江市群建阀门厂清洁生产审核验收报告 内江市群建阀门厂清洁生产审核验收报告 编号：KH-YSBG-2014-18 内江市群建阀门厂 四川科环国能工程管理咨询有限公司 编制二O一四年十月企业名称：内江市群建阀门厂企业地址：内江市东兴区石子镇太和村二社 所属行业：阀门和旋塞的制造法人代表：张贤秋企业清洁生产审核领导小组姓 名审核小组职务企业职务职 称张贤秋组长总经理李强副组长生产副总经理李本智成员工艺质量管理王华泽成员供销部部长代礼义成员生产部部长李小军成员设备主管清洁生产审核验收报告编制单位：四川科环国能工程管理咨询有限公司工程设计或工程咨询证书编号：工咨丙 12720130033项目负责人：

2、张蓉 联系电话目组成员：姓 名从业资格证书号负责章节签名张 蓉清洁生产审核师E019425项目负责朱明全清洁生产审核师E025258报告编写曾 伟清洁生产审核师E013950报告编写郑 羽清洁生产审核师E015773报告编写内江市群建阀门厂 承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。四川科环国能工程管理咨询有限公司承诺（签章）：我们保证本报告中企业的商业秘密，未经企业允许不得泄露、公布、出版、引用本报告中内容。 目 录1. 四川省重点企业清洁生产审核验收登记表12. 清洁生产审核验收报告编制依据和原则63

3、. 公司概况83.1 公司简介83.2 公司生产现状83.3 公司主要生产工艺流程113.4公司主要污染物的产生和治理164. 产业政策符合性及清洁生产水平184.1产业政策符合性184.2清洁生产审核前企业清洁生产水平评价185. 中/高费清洁生产方案介绍255.1中/高费方案介绍255.2清洁生产审核近期目标266. 各项中/高费方案实施情况介绍277. 环境效益和经济效益分析评价357.1方案实施后的环境效益367.2方案实施后的经济效益398. 清洁生产审核绩效和清洁生产水平再评价419. 持续清洁生产4910. 清洁生产审核工作总结50 1.内江市环境监测站监测报告内江市群建阀门厂清

4、洁生产审核报告（实施稿） 2.设备购买和安装施工合同、发票 3.内江市群建阀门厂清洁生产审核报告（实施稿） 1. 四川省重点企业清洁生产审核验收登记表四川省重点企业清洁生产审核验收登 记 表 申报单位（盖章） 内江市群建阀门厂 法人代表（签字） 申 请 日 期 2014年10月28日 四川省环境保护厅 印企业基本信息表企业名称内江市群建阀门厂企 业 地 址四川省内江市隆昌县石燕桥镇邮 编642157法人代表张贤秋清洁生产负责人李强电 属行业1阀门和旋塞的制造企业类 别国控重点企业 省控重点企业 双超企业 双有企业重点流域企业 其他开展审核方式委托 咨询机构四川科环国

5、能工程管理咨询有限公司自审申请验收时间 2014年10月企业概况简述（规模、主要原辅料、主要产品、主要工艺、设备等）生产产品及规模：每年生产20万只左右低压铸铁阀门生铁、焦炭、镍板、氯化锌原辅材料：生铁、镍板、氯化锌、氯化钠、硼酸、铬酸、硫酸等生产工艺：生铁委外（冲天炉熔炼浇铸冷却翻箱抛砂）机加工电镀装配试压成品入库主要设备：空压机、储气罐、车床、精密仪表车床、砂轮机、三轴组合加工机床、半自动镀锌线、手工镀铬线、高频开关电源、离心热风脱水机、过滤机、污水处理设施等 *注：1 按照国民经济行业分类标准（GB/T 47542002）中的行业名称填写。 53 四川科环国能工程管理咨询有限公司四川省重

6、点企业清洁生产中高费方案实施绩效表企业名称 内江市群建阀门厂 填报时间： 2014年10月 主要产品及生产规模生产工艺实施的中/高费方案项数实施的中/高费方案项目名称经济效益（万元）及环境效益年产低压阀门20万只生铁委外（冲天炉熔炼浇铸冷却翻箱抛砂）机加工电镀装配试压成品入库无低费：36个 中高费：9个1、淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺；（铸造工序委外，目前无此问题）2、淘汰冲天炉，改造型芯烘干炉；（铸造工序委外，目前无此问题）3、淘汰4台C616车床和C618车床；4、电炉替代冲天炉后的余热利用；（铸造工序委外，目前无此问题）5、增设含镍、含铬废水单独处理设施；6、镀镍线增设低铬钝化设施

7、；7、增加三级回收镀槽，并将全部镀槽置于地面；8、电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理；9、电镀车间增设废气收集处理设施。经济效益：25万元/年环境效益：可以减少废水中重金属的产生排放和COD的排放，以及酸雾的产生量提高电镀生产所产生的含各类重金属废水的处理性能，减少重金属和COD的排放量提高电镀生产所产生的废气的处理性能，酸碱废气、铬酸雾废气的排放量 填表人：李强 联系电话重点企业污染物排放数据表企业名称内江市群建阀门厂 填报时间：2014 年10月 28日项 目单位排放量备 注实施前实施后减排量废水排放量废水吨/年COD吨/年NH3-N吨/年总磷

8、吨/年第一类污染物1吨/年废气排放量废气万标m3 SO2吨/年NOX吨/年烟尘吨/年粉尘吨/年 氯化氢2Kg/年重点企业污染物排放数据表项 目单 位排放量备 注实施前实施后减排量固体废弃物排放一般固废吨/年22220生活垃圾、边角料等危险废物吨/年3.52.790.71酸洗及电镀污泥等其他吨/年能源消耗及水资源利用年耗电量万度/年13.216.8-3.6年耗煤量3吨/年000焦炭2 吨/年20020年消耗新鲜水量吨/年41243523生产水重复利用率4%80822 注：1、根据污水综合排放标准GB89781996，第一类污染物包括总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、苯并（a）芘

9、、总铍、总银。因为总放射性、总放射性计量单位不同可另统计；根据实际情况，第一类污染物分类统计。 2、按企业情况分类补充。 3、耗煤量折算成标准煤。 4、生产水重复利用率是指：在一定的计量时间内，生产过程中使用的重复利用水量与用水量的百分比。重复利用水量是指在确定的用水单元或系统内使用的所有未经处理和处理后重复使用的水量的总和，即循环水量和串联水量的总和。2. 清洁生产审核验收报告编制依据和原则（1）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令2012年第54号）；（2）清洁生产审核暂行办法（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）；（3）关于加快推行清洁生产的意见(国办发200

10、3100号)；（4）关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知（环境保护部环发2005151号文件）；（5）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知（环境保护部环发200860号文件）；（6）产业结构调整指导目录（2011年修正版）（国家发展与改革委员会2011年第9号令）；（7）四川省清洁生产审核实施办法（暂行）川经2005335号；（8四川省重点企业清洁生产审核评估、验收流程（试行） 川环函2012315号（9）关于印发2011年全省清洁生产工作指导意见的通知（川经信办环资201160号）；（10）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（11）锅炉大气污染物排放标准（GB132

11、71-2001）；（12）大气污染物排放标准（GB16297-1996）；（13）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（14）清洁生产审计培训教材(国家环境保护总局科技标准司编著)；（15）当地环保局下达的主要污染物控制指标；（16）当地环境监测站中/高费实施前后的监测报告;（17）内江市群建阀门厂清洁生产审核报告专家评估意见及确定的中高费方案；（18）内江市群建阀门厂清洁生产审核报告（实施稿）；（19）内江市群建阀门厂提供的有关中/高费方案实施的数据和资料；（20）清洁生产标准电镀行业（HJ/T314-2006）。3. 公司概况3.1 公司简介内江市群建阀门厂位于内江市

12、东兴区石子镇太和村，厂区毗内(江)吴(家)公路，距离内江市区约35公里，距离重庆荣昌县约38公里，交通运输十分便利，工厂占地面积20余亩，拥有员工44人。公司主要产品为低压铸铁阀门。公司产品销往全国各地，获得各地用户一致好评，公司将秉承一直以来的良好作风，以优质的产品质量和良好的服务取信于用户和市场。3.2 公司生产现状 1）公司近三年产品、产量、产值（1）产品见表3-1表3-1 公司产品一览表产品名称用途质量水平低压铸铁阀门管道产品标准电镀圆球产品标准（2）产品产量见下表3-2表3-2 公司近三年产量表产品2011年2012年2013年产量（件）产值（元）产量（件）产值（元）产量（件）产值（

13、元）低压铸铁阀门1736501135679.321610601288550.52244801089812电镀圆球182731908 220887125.4527110898122）公司主要资源能源消耗情况（1）公司主要资源能源消耗量见下表3-3表3-3 公司近三年资源能源耗用表年份水（吨）电（千瓦时）焦炭（吨）合计201141213185020折标煤（kgce )35.308416204.3651942835667.6734201245613897014折标煤（kgce )39.079217079.41313599.630718.092220134351676500折标煤（kgce )37.2

14、79520604.185020641.4645水、电力、焦炭折标系数按照综合能耗计算通则取值，分别为0.0857kgce/t、0.1229kgce/kWh、0.9714kgce/kg。3）公司生产主要设备： 公司主要生产设备见表3-4表3-4 主要生产设备序号设备名称规格型号数量（台）功率备注1空压机Y160M-4111kw机床用2空压机14kw试压用3储气罐1.37mpa 32.5l14台式砂轮机250mm35仪表车床CO-5526精密仪表车床CM064027车床C61818三轴组合加工机床特制49半自动镀锌线110手工镀铬线111高频开关电源1000A415kw12离心热风脱水机313过滤

15、机PZ-10414污水处理设施13.3 公司主要生产工艺流程群建阀门现有产品主要为低压铸铁阀门，年平均生产20万只左右，年生产天数300-310天。主要生产过程包括铸造(委外）、机加、电镀、装配、检验等工序，详细如下。1.生产工艺流程图及主要生产单元功能简述公司生产工艺流程简图见图3-1。机加工电镀装配气压试验检验、包装委外铸造生铁图3-1 生产工艺流程图2.生产工艺过程简述（1）机加对铸造出来的阀体、零件在精工车间进行打磨、镗孔、攻丝等机械加工过程，然后可以进入电镀和装配工序。机加工序工艺流程见图3-2。打 磨三轴组合加工阀 体镗 孔电 镀攻丝装 配镗 孔攻丝放 牙接 头图3-2 机加工序工

16、艺流程图（2）电镀群建阀门厂的电镀主要有镀锌和度装饰铬两种工艺。电镀工段的主要工艺流程如下。除油磨光抛光酸洗除锈逆流水洗逆流水洗进入电镀干燥工件图3-3 前处理工序工艺流程图镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面为最后获得高质量镀层作准备。主要进行磨光、抛光，脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。其基本工艺步骤如下磨光抛光：为了使电镀工件表面光洁度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。磨光、抛光可使电镀工件表面的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊瘤、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其他杂质得以除去，也使各种宏观缺陷得以改善。除能解决制件表面种种缺陷之外，还有助于避免工艺步

17、骤中遗留的残留酸、碱产生的危害。除油：各种电镀工件在进行表面装饰处理前，由于经过各种加工方法成型，所以表面存留有一定的油污，而且随着加工方法及过程的不同，所沾的油污种类及性质也不同。如果这些油污在装饰处理前不先清除干净，在进行装饰处理时，油污便会污染各种着色处理液，同时装饰处理后的表面还会污迹斑斑，影响表面装饰的效果及质量，甚至成为废品，要重新处理。因此，在制品进行表面装饰处理之前一定要把表面的油污彻底清除干净。根据金属制品表面油污的特性及沾污的程度来选择适宜的除油方法。常用的除油方法很多，主要的有有机溶剂除油、化学除油、电解除油等。公司目前主要采用化学除油的方法，其主要溶液为氢氧化钠、磷酸三

18、钠、常温清洗剂等配方。酸洗除锈（活化）：酸洗除锈又称化学除锈，主要是利用酸等化学物质的溶液与电镀工件表面的锈层(氧化物)发生化学反应，生成可溶或不溶性的金属盐，从而提高电镀工件表面的光泽，达到除锈的目的。同时使电镀工件表面活化，提高与镀层的结合度。公司采用盐酸溶液，按不同配比进行酸洗。电镀锌：公司电镀锌的主要生产工序工艺流程图，见图3-4：逆流水洗镀锌逆流水洗出光烘干烘干封闭镀件装挂前处理检验入库图3-4 电镀锌工艺流程图公司电镀锌工艺主要采用的方法是非氰化物镀锌，电镀溶液主要成分为：酸性镀锌氯化锌、氯化钠、硼酸等。将经过镀前处理后的待镀工件装挂后，挂入装有按配比电镀溶液的镀槽内，保持其在镀槽

19、内的正确位置和进行绝缘处理，根据加工工件的规格和要求的不同，分别设置和调整预热时间、电镀温度、电流密度等，电镀完毕后进行清洗、封闭和烘干处理。群建阀门厂的镀锌工艺不包括钝化过程、电镀锌的配方与工艺参数，见表3-5表3-5 电镀锌的配方与工艺参数工艺参数单位配方酸性镀锌氯化钠（NaCI）g/L180220氯化锌（ZnCI）g/L3545硼酸（H3BO3）g/L3545 PH：55.5温度常温电镀铬公司电镀铬的主要为装饰性镀铬，其生产工序工艺流程图，分别见图5-5：逆流水洗镀暗镍检验入库干燥镀件装挂前处理镀铬逆流水洗图3-5 电镀装饰铬工艺流程公司电镀铬工艺主要采用的是铬酸溶液镀铬，电镀溶液配方的

20、主要成分为：铬酐、硫酸和添加剂等。将经过镀前处理后的待镀工件装挂后，挂入装有按配比电镀溶液的镀槽内，保持其在镀槽内的正确位置和进行绝缘处理，根据加工工件的规格和要求的不同，分别设置和调整预热时间、镀镍打底、电镀时间、温度、电流密度等，电镀完毕后进行清洗和烘干处理。电镀装饰铬的配方与工艺参数，见表3-6:表3-6 电镀装饰铬的配方与工艺参数工艺参数单位配方铬酐g/L150200硫酸g/L2.002.50三价铬g/L38温度常温电流密度A/dm225353.4公司主要污染物的产生和治理1、废水的产生和治理1）废水的产生（1）生产废水企业生产废水主要为电镀废水，经电镀废水处理设施处理后全部回用，不外

21、排。公司电镀时，各电镀生产线酸洗、碱洗、以及电镀工序镀铬、镀镍、镀锌将产生废水，公司电镀工序采用无氰电镀，因此，电镀废水中主要包括酸、碱、以及Cr6+、Ni、Zn2+等氧化物。电镀废水包括：含重金属离子废水和电镀酸洗废水，产生量为600m3/a。（2）生活废水公司生活污水主要来自食堂、办公楼和厕所等生活设施。2）废水的治理 （1）生产废水电镀废水经处理设施处理后全部回用。目前，公司采用如下方式对电镀废水进行处理：根据重金属相关物化性质，重金属离子在酸性条件下更容易发生还原反应，Cr6+还原成Cr3+，加入碱形成难溶于水的Cr(OH)3沉淀、Zn(OH)2而被去除，因此将酸洗产生的废酸液同含重金

22、属离子的电镀废水一并进入厂区废水处理站“调节池1+处理机”工序处理：而酸碱废水电镀过程中碱洗等工序废水进入“调节池2”进行处理。该2部分分别经过处理后一并进入“反应池+斜管沉淀+砂滤”反应装置处理后进入清水池，回用于电镀生产线。（2）生活污水公司生活污水主要来自食堂、办公楼和厕所等生活设施，生活用水量约30 m3/ d ，废水产生量约27m3/ d ，经化粪池处理后排至渔箭河。2、废气的产生和治理公司所产生的大气污染物主要为电镀车间酸洗及电镀时产生的酸雾。酸洗采用盐酸作酸洗液，采用20%的工业盐酸，酸洗池容积为1m3。经计算，盐酸雾产生量为0.3kg/h。所产生的酸雾通过集气罩进行收集后，然后

23、经过酸雾处理装置处理。3、固体废物的产生和处理公司电镀车间目前的固废主要为电镀废水处理装置压滤过程产生的电镀污泥，产生量为1.5t/a 。 国家危险废物名录 规定：金属表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的废腐蚀液、洗涤液和污泥为危险废物（废物代码为 HW346-064-17 ）。妥善收集，定期送至有资质和处理能力的单位处理。 4、噪声公司主要噪声源为抛光机和风机等设备，均采用了建筑隔音和降噪处理，噪声可达标准要求。4. 产业政策符合性及清洁生产水平4.1产业政策符合性公司生产低压阀门及电镀圆球主要涉及机加工工艺和表面处理工艺，根据产业结构调整指导目录（2011年本）， 关于电镀行业的规定

24、为：淘汰类第十五条：含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）。本企业电镀不含氰化物，故不属于其中，符合政策要求。4.2清洁生产审核前企业清洁生产水平评价（1）行业清洁生产指标概况国家环境保护总局于2006年11月22日发布了清洁生产标准电镀行业（HJ/T314-2006）,并于2007年02月01日开始实施。该标准共分为三个等级技术指标：一级代表国际同行业清洁生产先进水平二级代表国内同行业清洁生产先进水平三级代表国内同行业清洁生产基本水平（2）公司清洁生产指标概况对照该标准对公司清洁生产审核前的生产状况的清洁生产水平进行评价。对标后，公司的生产现状对工艺和管理方面要求中有

25、6项符合或基本符合，5项不符合要求，三级指标9项，所以群建公司在清洁生产审核前清洁生产水平综合为低于三级。表4-1 清洁生产实施前公司清洁生产水平对标表清洁生产指标等级一级二级三级企业审核前状况水平一、生产工艺与装备要求1电镀工艺选择合理性结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺淘汰了高污染工艺采用无氰电镀三级2电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置采用节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置已淘汰高能耗装备，未对生产用水计量

26、装置和车间排放口废水计量装置不符合3清洗方式根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式部分存在单槽清洗方式不符合4挂具、极杠挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理有可靠的绝缘涂覆符合5回用对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序；有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，无铬雾回收利用装置不符合6泄漏防范措施设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施现场手工线存在跑冒滴漏不符合7生产作业地面及污水系统防腐防渗措施

27、具备具备符合二、资源利用指标1镀层金属原料综合利用率镀种锌锌的利用率（钝化前），%85807579三级铜铜的利用率，%858075不涉及/镍镍的利用率，%95928082三级装饰铬铬酐的利用率，%60242025三级硬铬铬酐的利用率，%908070不涉及/2新鲜水用量，t/m20.10.30.50.5三级三、镀件带出液污染物产生指标（末端处理前） 1.氰化镀种（铜）总氰化物（以CN-计），g/m20.70.71.0不涉及/2镀锌镀层钝化工艺六价铬，g/m200.1321.7三级3酸性镀铜总铜，g/m21.02.12.5不涉及/4镀镍总镍，g/m20.30.60.710.65三级5镀装饰铬六价铬

28、，g/m22.03.94.64.5三级6镀硬铬六价铬，g/m20.111.3不涉及/四、环境管理要求1环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、有待监测不符合2环境审核按照GB/T24001 建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全有相应的管理制度三级3废物处理处置具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照危险废物鉴

29、别标准(GB5085.1-3-1996)进行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到100，不得混入生活垃圾。环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全基本符合4生产过程环境管理生产现场环境清洁、整洁，管理有序，危险品有明显标识具备符合、处置率达到100%符合5相关方环境管理购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理原材料符合要求，危险废物送到有资质的企业处理符合6. 制订和完善本单位安全生产应急预案按照国务院关于全面加强应急管理工作的意见的精神，根据实际情况制订和完善本单位应急

30、预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序。有应急预案及各类突发事件的防范措施和处置程序符合注： 电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用络合剂；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等。对特殊产品的特殊要求另作考虑。 清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬钝化工艺、镀锌镍合金工艺及其他清洁生产工艺。 高污染工艺是指高氰镀锌工艺、高六价铬钝化工艺、电镀铅锡合金工艺等。 新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂电镀产品总面积之比（包括进入镀液而无镀层的面积）。 为减少镀锌件带出液，要求采用两种以上减少带出液的措施。 镀件带出液重金属离子检测结果发生争

31、议时采用“引用标准”中的有关标准。5. 中/高费清洁生产方案介绍5.1中/高费方案介绍内江市群建阀门厂清洁生产审核报告专家评估确定的中/高费方案，共9项。见表专家评估确定的中/高费方案。表5-1 专家组评审确定的中高费方案汇总表方案编号方案名称方案内容1淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺，改为采用树脂砂制作。2淘汰冲天炉，改造型芯烘干炉淘汰先用冲天炉，更新为能效更高，且更为环保的电炉，减少烟尘排放，同时降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干炉，淘汰燃煤加热工艺。3淘汰4台C616车床和C618车床淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床，更新换代为新型的组合

32、车床。4电炉替代冲天炉后的余热利用在采用电炉替代冲天炉后，对产生的余热进行利用，可用于型芯烘干等。5增设含镍、含铬废水单独处理设施电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后，再进入综合废水池进行处理后达标排放。6镀镍线增设低铬钝化设施改进现有设施，对镀镍线实施低铬钝化工艺7增加三级回收渡槽，并将全部镀槽置于地面在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽，使用玻璃钢连体槽，并将镀槽放置于地面上，减少污染风险8电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理对电镀厂房进行重建，规范设施排列布局，电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。9电镀车间增设废气收集处理设施电镀车间生产产生

33、的酸性、碱性废气等分别通过集气罩和喷淋塔处理，对废气处理设施进行升级改造。5.2清洁生产审核近期目标内江市群建阀门厂清洁生产审核报告（实施稿）中提出的清洁生产目标见表7-2表5-2 公司清洁生产目标一览表序号项目现状 近期目标（至2013年12月）远期目标（至2015年12月）目标值相对值%目标值相对值%1万元产值能耗Kgce/万元196.33160-18.50130-33.782万元产值水耗Kg/万元2.222-10.001.5-23.513万元产值电耗Kwh/万元705.9960015.0155022.104铬酸酐使用量吨1.51.313.33133.33 6. 各项中/高费方案实施情况介

34、绍1、方案1 方案名称：淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺方案内容：淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺，改为采用树脂砂制造。方案目标：提高生产效率，减少铸件缺陷发生的几率，提高成品率，提高产品质量。减少能源消耗。方案投入资金：0万元。方案实施情况：将铸造工序委外进行，自己不进行铸造。 2、方案2 方案名称：淘汰冲天炉，改造型芯烘干炉 方案内容：淘汰冲天炉，更新为能效更高，且更为环保的电炉，减少烟尘排放，同时降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干炉，淘汰燃煤加热工艺。方案目标：减少烟尘和二氧化硫排放，减少污染和能源消耗。方案投入资金：0万元方案实施情况：将铸造工序委外进行，自己不进行铸造,将原先用

35、于铸造工序的冲天炉等设备进行了淘汰。通过本方案的实施，减排废气120万Nm3/年，减排S02340千克/年，减排粉尘700千克/年，减少焦炭耗用20t/年。表6-1 淘汰设备清单序号设备名称规格型号数量（台）功率备注1化铁炉2t冲天炉122kw2抛丸机300kg13.5kw3滚筒撞砂机600kg27.5kw4拌砂机17.5kw5退火炉1 图6-1 冲天炉淘汰前后对比3、方案3 方案名称：淘汰4台C616车床和C618车床方案内容：淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床，更新换代为新型的组合车床。方案目标：降低加工单位设备的能源消耗，提高工作效率，提高加工精度和成品率，年经济效益3.2万元

36、。 方案投入资金：15万元。 方案实施情况：淘汰了原来用于加工的3台C616车床和1台C618车床。更行为一套新的组合车床。图6-2 更新的组合车床4、方案4方案名称：电炉替代冲天炉后的余热利用方案内容：在采用电炉替代冲天炉后，对产生的余热进行利用，可用于型芯烘干等。方案目标：提高酸洗效率，降低生产成本。经济效益0.8万元/年。方案投入资金：未进行该项投入。方案实施情况：由于将铸造工序进行委外加工，故未对该项进行投入。5、方案5 方案名称：增设含镍、含铬废水单独处理设施。方案内容：电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后，再进入综合废水池进行处理后达标排放。方案目标：提高废水处理效果，确

37、保处理后的废水可以达到排放标准。资金投入：60万元。方案实施情况：已实施完成。增设了单独的含镍、含铬废水单独处理设施，对含镍和含铬废水先分别处理后，再进去综合废水持进行处理，确保处理后的废水达到排放标准。图6-3 分别对含铬、含镍废水单独处理的设施6、方案6方案名称：镀镍线增设低铬钝化设施方案内容：改进现有设施，对镀镍线实施低铬钝化工艺。方案目标：提高产品表面的抗氧化能力，提高产品质量，提高产品精密度和使用寿命，年产生经济效益约3万元。方案投入资金：13万元。方案实施情况：已实施完成。在镀镍工序中增加了钝化处理设施，对镀镍件进行钝化处理。 图6-4 电镀工序增加了低铬钝化设施7、方案7方案名称

38、：增加三级回收渡槽，并将全部镀槽置于地面方案内容：在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽，使用玻璃钢连体槽，并将镀槽放置于地面上，减少污染风险。方案目标：提高回收质量，减少污染风险。方案投入资金：15万元。方案实施情况：已实施完成。现在镀装饰铬是采用三级回收，且将全部渡槽置于地面。通过将回收槽中的含铬废水用于配置镀液，每年产生经济效益0.6万元。 图6-5 镀装饰铬时采用三级回收8、方案8方案名称：电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理方案内容：对电镀厂房进行重建，规范设施排列布局，电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。方案目标：减少废水对土壤污染的可能，降低污染

39、事件发生概率。方案投入资金：50万元。方案实施情况：已实施完成。对电镀厂房进行了重建，规范了设施排列布局，对电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间进行了防腐防渗处理。图6-6 进行了多层防腐防渗处理的地面9、方案9方案名称：电镀车间增设废气收集处理设施方案内容：电镀车间生产产生的酸性、碱性废气等分别通过集气罩和喷淋塔处理，对废气处理设施进行升级改造。方案目标：减少酸碱废弃的排放，降低对环境的污染。方案投入资金：70万元。方案实施情况：已实施完成。镀铬废气通过集气罩风管，由风机加压至净化塔，经过净化塔中和后达标排放。每年减少酸碱废气排放0.02t。图6-7废气收集处置方案图6-8 废气收集设

40、施7. 环境效益和经济效益分析评价表7-1 实施效果汇总方案编号方案名称方案内容投资（万元）属性实施效果环境效果经济效益1淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺，改为采用树脂砂制作。/2淘汰冲天炉，改造型芯烘干炉淘汰先用冲天炉，更新为能效更高，且更为环保的电炉，减少烟尘排放，同时降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干炉，淘汰燃煤加热工艺。/减排废气120万Nm3/年，减排S02 340千克/年，减排粉尘700千克/年，减少焦炭耗用20t/年。/3淘汰4台C616车床和C618车床淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床，更新换代为新型的组合车床。15中费降低单位

41、产品能耗3.2万元/年4电炉替代冲天炉后的余热利用在采用电炉替代冲天炉后，对产生的余热进行利用，可用于型芯烘干等。/5增设含镍、含铬废水单独处理设施电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后，再进入综合废水池进行处理后达标排放。60高费降低处理后废水中污染物含量，达到排放标准/6镀镍线增设低铬钝化设施改进现有设施，对镀镍线实施低铬钝化工艺13中费/3万元/年7增加三级回收渡槽，并将全部镀槽置于地面在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽，使用玻璃钢连体槽，并将镀槽放置于地面上，减少污染风险15中费提高回收质量，减少污染风险0.6万元/年8电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理对电

42、镀厂房进行重建，规范设施排列布局，电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。50高费避免对土壤的污染，降低污染事故的发生几率/9电镀车间增设废气收集处理设施电镀车间生产产生的酸性、碱性废气等分别通过集气罩和喷淋塔处理，对废气处理设施进行升级改造。70高费减少酸碱废气的排放，减排量每年0.02t/合计2236.8万元/年7.1方案实施后的环境效益根据内江市环境监测站监测报告，对中高费方案实施前后的监测数据进行对比，对比结果见7-2。表7-2 环境监测站监测数据对比表项目2012年7月30日2014年10月16日减量绝对值标准值锌，mg/l 0.1120.416-0.3042.0镍，

43、mg/l2.930.0462.8841.0烟气黑度0.5/平均厂界噪声dB（a）61.9/ 方案实施后的环境效益，见表7-3中高费方案实施前后主要污染物对比 。表 7-3中高费方案实施前后 主要污染物对比表编号项目审核前方案实施完成后变量1锌利用率（%）798232镍利用率（%）828753铬酐利用率（%）（镀装饰铬）253174酸碱废气处理方式无组织排放集气罩+净化塔/表7-4 中高费方案实施后环境效益汇总表方案编号方案名称方案内容投资（万元）属性环境效益1淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺，改为采用树脂砂制作。/2淘汰冲天炉，改造型芯烘干炉淘汰先用冲天

44、炉，更新为能效更高，且更为环保的电炉，减少烟尘排放，同时降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干炉，淘汰燃煤加热工艺。/减排废气120万Nm3/年，减排S02340千克/年，减排粉尘700千克/年，减少焦炭耗用20t/年。3淘汰4台C616车床和C618车床淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床，更新换代为新型的组合车床。15中费降低单位产品能耗4电炉替代冲天炉后的余热利用在采用电炉替代冲天炉后，对产生的余热进行利用，可用于型芯烘干等。/5增设含镍、含铬废水单独处理设施电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后，再进入综合废水池进行处理后达标排放。60高费降低处理后废水中污染物含量，达到排放

45、标准6镀镍线增设低铬钝化设施改进现有设施，对镀镍线实施低铬钝化工艺13中费/7增加三级回收渡槽，并将全部镀槽置于地面在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽，使用玻璃钢连体槽，并将镀槽放置于地面上，减少污染风险15中费提高回收质量，减少污染风险8电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理对电镀厂房进行重建，规范设施排列布局，电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。50高费避免对土壤的污染，降低污染事故的发生几率9电镀车间增设废气收集处理设施电镀车间生产产生的酸性、碱性废气等分别通过集气罩和喷淋塔处理，对废气处理设施进行升级改造。70高费减少酸碱废气的排放，减少酸碱废气外排

46、0.02t合计223由上表分析，单位产品能耗降低，通过对酸碱废弃集中收集处理每年减少危险废弃物710千克/年，减少酸雾排放20千克/年；冲天炉年熔铁约200t，该工序废除后，减排废气120万Nm3/年，减排二氧化硫340千克/年，减排粉尘700千克/年，减少焦炭消耗约20t/年。由此可见，清洁生产中高费方案实施后，环境效益显著。7.2方案实施后的经济效益 中高费方案实施后的经济效益见表7-5中高费方案实施前后经济效益一览表。表7-5 中高费方案实施后经济效益一览表方案编号方案名称方案内容投资（万元）属性经济效益1淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺，改为采用

47、树脂砂制作。/2淘汰冲天炉，改造型芯烘干炉淘汰先用冲天炉，更新为能效更高，且更为环保的电炉，减少烟尘排放，同时降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干炉，淘汰燃煤加热工艺。/3淘汰4台C616车床和C618车床淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床，更新换代为新型的组合车床。15中费3.2万元/年4电炉替代冲天炉后的余热利用在采用电炉替代冲天炉后，对产生的余热进行利用，可用于型芯烘干等。/5增设含镍、含铬废水单独处理设施电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后，再进入综合废水池进行处理后达标排放。60高费/6镀镍线增设低铬钝化设施改进现有设施，对镀镍线实施低铬钝化工艺13中费3万元/年7增加三级回收渡槽，并将全部镀槽置于地面在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽，使用玻璃钢连体槽，并将镀槽放置于地面上，减少污染风险15中费0.6万元/年8电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理对电镀厂房进行重建，规范设施排列布局，电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。50高费/9电镀车间增设废气收集处理设施电镀车间生产产生的酸性、碱性废气等分别通过集气罩和喷淋塔处理，对废气处理设施进行升级改造。70高费/合计2236.8万元/年由表中可以看出方案实施后，年可获得经济效益6.8万元，取得了一定的经济效益。8. 清洁生产审核绩效和清洁生产水平再评价内江