赛马车扬声器罩双型腔注射模设计

1、赛马车扬声器罩双型腔注射模设计            说明书字数：26580，本设计包括文件见上方文件夹预览，如看不清楚，请另存至电脑查看摘要本设计的内容主要包括：分型面的确定、注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统、斜顶出机构和侧抽芯机构的设计等，在设计中采用最常用的斜导柱机构来完成侧抽动作，结构简单，制造和安装方便。其设计的基本思路是先依据基础理论知识计算出必要的数据，再用Pro/E软件的实体建模模块、模具设计模块、塑料顾问模块、模架设计专家模块等完成3D

2、建模设计，最后生产工程图，同时，此过程可以大大方便模具的加工制造。关键字：注塑模具、Pro/Moldesign模块、塑料顾问、侧抽芯、分型面、标准模架 AbstractThis design main contents are sub-surface setting,choice the injection machine models, the design of forming parts, pouring system, cooling system, oblique ejector pin of the body and core-pulling mechanism desi

3、gn . In the designing, use inclined push rod structure which used very often to finish the side take action,which is simple and convenient to manufact and install. The basic idea of the design is based on the basis of theoretical knowledge to calculate the necessary data, and then using Pro / E soft

4、ware modules to build solid modeling,as well as mold design module, Plastic Advisor, design experts moldbase to complete 3D modeling module design, finally finishing the production of engineering drawings ,at the same time, this process can greatly facilitate the processing of mold manufacture .

5、0;Key words：Injection mold；  Pro/Moldesign Module； Plastic Advisor；           Side core pulling；  Surface-ramp；    Standard Mold Base 目  录摘要 Abstract  第 1 章   绪论 11.1 选题的依据和意义  11.2 本课题在国内外的研究现状  11.2.1 国外模具工业概况  11

6、.2.2 中国模具工业概况  21.2.3 存在的问题和差距  31.3 本课题的发展展望  4第 2 章  方案分析 62.1 设计任务  62.2 塑件分析  62.2.1 塑件外形分析  62.2.2 塑件的尺寸、公差及设计基准  62.2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数  62.2.4 塑件结构要素  72.3设备的选择  72.3.1注塑机选择的依据  82.4拟定模具结构方案  92.4.1影响注塑模具结构性能的理论因素  92.4.2运

7、用POR设计零件和模架设计基本过程 102.4.3根据注塑成型模拟与分析塑料顾问分析塑件 102.4.3.1浇口位置分析 112.4.3.2塑料熔体流动性分析 112.4.3.3缩痕分析 16第 3 章 成型零部件结构尺寸设计 173.1 浇注系统 173.1.1浇注系统的总体构成 173.1.2主流道设计173.1.2.1主流道的结构设计173.1.2.2浇口套设计183.1.3分流道设计183.1.4浇口设计193.1.4.1浇口形式设计193.1.4.2浇口位置的选取原则193.1.5冷料穴设计203.1.5.1冷料穴的结构203.1.5.2拉料方式213.1.6分型面的设计213.1.

8、6.1确保塑件尺寸精度213.1.6.2确保塑件表面质量213.1.6.3考虑模具结构223.1.7排气槽的设计223.1.8排气槽的清理233.2成型部分及零部件233.2.1型腔数的确定233.2.1.1确定型腔数需考虑的因素233.2.1.2型腔数的计算243.2.2一般凹凸模结构设计243.2.2.1凹模结构设计243.2.2.2凸模的结构设计243.2.3成型零件整体工作尺寸253.2.3.1凹模零件整体尺寸263.2.2.2凸模零件整体尺寸273.2.4型腔壁厚计算273.2.4.1型腔的强度及刚度要求273.3脱模机构设计283.3.1脱模机构的构成与功能283.3.2取出机构的

9、方式283.3.3脱出机构设计原则293.3.3.1脱出机构设计基本考虑293.3.3.2脱出机构的结构293.3.3.3脱模力的分类293.3.3.4脱模力的定性分析293.3.3.5顶出行程、抽芯距、开模行程计算303.3.3.6顶出力、抽拔力、开模力计313.3.4塑件的顶出机构设计323.3.4.1一般顶出机构323.3.4.2侧凹塑件顶出机构343.3.5温度调节系统设计403.3.5.1冷却系统设计403.3.5.2冷却水孔总长度计算423.3.5.3冷却水孔数目的确定423.3.5.4冷却水流动状态的校核433.3.5.5冷却系统的零件433.3.5.6模具温度调节系统的外围设施44第4章 模架设计 454.1模架概述454.2模架结构设计454.2.1标准模架加载  454.2.2模架基本构件尺寸474.2.2.1模板尺寸 474.2.2.2底座尺寸 484.2.2.3垫块尺寸 4