TRM25立磨的振动原因与预防

1、群空间首页 > 群空间论坛 > 讨论版TRM25立磨的振动原因与预防 有钱人03.29 20:50返回群论坛TRM25立磨的振动原因与预防1 引言国产TRM25立磨的开发应用,不但改变了1000t/d熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析1,现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。TRM25立磨属于第三

2、种类型。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分;设备故障;工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:持续性振动,其振幅和噪音较小;突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂TRM25立磨安装平面位置如图。立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。表1 立磨各部位振动值名称振速范围值（mm/s）东南西北立磨基础x0.41.20.41.10.51.5y0.20.50.220.50.241.2z0.20.80.240.50.460.5立磨减速机2.22.32.0

3、2.23.03.32.12.2立磨进风道11.413.816.022.0立磨中壳机3.43.83.14.96.38.03.55.0磨辊轴端面1015.411.418.8分离器顶部5.89.7立磨安装平面位置图1.立磨基础; 2.立磨电机; 3.磨盘与转向;4.圆锥磨辊; 5.立磨进风道; 6.入料溜子 2 立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。2.1 物料成分与性能对振动的影响2.1.1 石灰石粒度入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于50mm的颗粒入磨。控制石灰石粒度25mm,是减少振动

4、提高台时产量的基础。2.1.2 石灰石易磨性粉磨功指数升高,不但容易引起立磨持续振动,而且影响立磨产量。为此,要定期检测石灰石的易磨性,尽量使粉磨功指数达到Wi9.5kWh/t。2.1.3 入磨物料配比用立磨来粉磨生料,其适宜的物料配比种类为石灰石、粘土、铁粉三种原料,当采用土砂、砂岩和铝矾土代替粘土配料时,立磨台时产量要降低控制,否则会因磨盘不易形成相对稳定的料层,而产生持续或突发性振动。2.1.4 石灰石中CaO和其它氧化物含量CaO含量增大时,有两点好处:一是确保物料配比,相应稳定入磨物料综合水分;二是有利于稳定立磨盘上的料层厚度,能有效地减少立磨振动,进而提高台时产量,降低产品电耗。另

5、外,要求石灰石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3和MgO含量要低,这些氧化物含量的变化对立磨的平稳运转以及台时和振动都有直接影响。1995年46月新乡厂TRM25立磨所用原料成分及生产情况说明了这一点,见表2。 表2 1995年46月新乡厂TRM25立磨所用原料成分及生产情况时间LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO台时产量(t/h)电耗(kWh/t)吐渣与振动4月40.5348.695.281.630.482.4381.3516.64正常如表15月39.5148.485.421.860.742.3279.5018.64吐渣振动都偏大6月39.8949.025.581.900.80

6、2.1368.4018.97吐渣多、振动大2.2 操作参数振动的影响生产控制参数主要指立磨生产中的通风量、风压、风温和加给磨辊的油缸压力等。生产中,这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。调整不及时就容易导致立磨吐渣并振动。调整原则见表3。表3 操作参数调整原则参数台时产量（t/h）石灰石粒度入磨物料水分物料易磨性石灰石中杂质含量高低大小大小好差高低入磨风量入磨风温入磨气体负压磨辊油缸压力注:表中“”表示增;“”表示减。操作工在生产中经常了解入磨物料的粒度、成分配比和综合水分等参数,适时调节油缸工作压力和入磨风量及风温,保持立磨的进出分离器负压差在500800Pa,这样可减少T

7、RM25立磨吐渣和振动。2.3 设备故障对持续振动的影响从生产实践中得出,以下设备故障是引起TRM25立磨持续振动的原因。2.3.1 蓄能器充氮气胶囊破裂蓄能器与立磨辊的加压缸并联,它是立磨安全运行的减振器。生产运行中,要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%70%。当蓄能器胶囊发生破裂之后,在磨辊因磨盘料层的厚薄而上下运动时,油缸中的压力油就失去了缓冲,导致持续不断的冲击性振动,同时也加速油缸密封件和高压胶管的损坏。胶囊破裂后的表现是:磨辊抬起或加压所需时间明显延长。为避免上述故障,要定期检测蓄能器内压力,发现内压为零时要及时检查或更换胶囊。2.3.2 立磨衬板跷起衬板跷起后,衬板在

8、随磨盘转动时会间断强行改变磨辊与磨盘之间的料层并形成立磨的振动和吐渣。当发现立磨运行中有间歇性振动且随着磨辊油缸压力增大而加剧时,应停车检查。衬板跷起多发生在衬板调面使用之后,主要原因是物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。预防衬板跷起的办法:一是在调面安装衬板时先用砂浆把磨损部位填满;二是把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。2.3.3 衬板的磨损变化与振动新装或调面使用的衬板,由于平面衬板不易稳定料层,在立磨台时较高时往往引起振动和吐渣。衬板表面磨深在525mm时,立磨运行平稳,振动与吐渣现象显著减少。立磨衬板磨深大于25mm后,特别是衬板表面出现凸凹不平的特征后,TRM25立磨

9、运行中的吐渣量会增大,振动值也增加。 3 立磨产生突发振动的原因与预防TRM25立磨生产中出现突发振动,往往是因磨辊与磨盘间的料层厚度发生突然变化造成的,它出现在开磨、停磨和突发故障过程中。3.1 开磨时的振动原因与预防TRM25立磨开车之前,磨辊处于抬起位置,保证立磨电机在无负荷情况下启动。在开磨到投料生产过程中,多因落辊加压时间控制不当造成立磨的振动。预防的办法有:当磨盘上有料时,应随着供料设备的开起,给落辊加压,并在30s内把油缸压力加到生产控制值;当磨盘上无料时,应在喂入物料的30s后再落辊加压,加压完成时间仍为30s。磨辊油缸加压控制值参考表4。入磨物料石灰石易磨性差或粒度较大时,油

10、缸压力取大值。表4 TRM25立磨磨辊油缸加压控制值指标参数控制与油缸压力石灰石粘土铁粉798116181.21.8石灰石粉磨功指数（kWh/t）Wi9.52石灰石粒度25mm 83%衬板磨损量（mm）30台时产量（t/h）6574 7584 85磨辊油缸压力（MPa）4.05.2 4.65.8 5.33.2 停磨时的振动预防停磨时发生振动是由磨辊油缸压力降低后,磨辊在抬起过程中受磨盘料层变化而引起。因此,要求在停止供料的同时,用正常生产时的油缸压力迅速反向抬起磨辊。如果在停料生产时,采取先对油缸减压再反向加压抬起磨辊的操作方法,因延长了抬辊过程,往往引起立磨较为剧烈的振动。3.3 立磨生产中

11、的突发振动起因与预防3.3.1 供料中断或者配比突然变化在生产中,入磨物料流量由配料微机控制,但在各下料溜子处时有堵卡现象发生并造成供料的中断或配料的突发变化。特别是粘土配比中断时,往往引发立磨的振动。为预防此种现象的发生,在没有良好监控设备情况下,要求配料工与立磨操作工密切协作,一但发现堵料或皮带秤显示为零时,在积极排除故障的同时要及时通知立磨工或中央控制室。断料时间在1min以内时,则不会引发立磨的突发振动。3.3.2 立磨通风量或负压突发变化新乡厂的TRM25立磨采用回转窑废热对磨内物料进行烘干。窑系统的突发故障,如高温风机跳停,旋风筒堵塞或废气CO爆炸等情况,都会引发立磨的突发振动。这

12、种现象虽不多见,但由此而引起的振动危害较大。有效避免这种现象发生的措施就是加入CO气体监测和设备开停车联锁装置。3.3.3 石灰石或粘土中夹杂大块石头新乡厂石灰石采用一级双转子反击式破碎机来破碎,粘土无破碎装置。石灰石或粘土中夹杂的50mm石头进入磨内,特别在夹杂量较多时,在被粉碎过程中会引起短暂的振动。此种振动对立磨运转影响不大,可通过增设粘土破碎和加强对反击式破碎机打击板的定期维修得到避免。3.3.4 石灰石易磨性发生变化石灰石中的Si和Al含量高之后,会使它的易磨性明显降低。生产操作中如果没有同步降低台时或增大磨辊油缸压力,随着磨内物料被一次性碾碎能力的降低,磨盘上物料会逐步增多,抛散到进风环处的物料一是阻碍了风量通过;二是迫使入磨气流负压降低。当入磨气体负压650Pa后,立磨会突然大量吐渣并产生剧烈振动。表2中1995年6月台时低,就是因为石灰石易