安全设计和变更摘录

1、中汇富能煤矿资源整合实施方案安全设施设计变更设计变更原因及变更项目表2.2-1工作面设备变更前后对照表在舁厅P设备名称变更前型号变更后型号1采煤机MG200/500-AWDMG400/930-AWD2液压支架ZY6400/11/26ZY6800/12/263刮板输送机SGZ764/320SGZ800/8004破碎机PCM-160PLM15005转我机SZZ764/20SZZ800/2006皮带机自移机尾4PKZY27007顺槽带式输送机DSJ800/2X125DSJ100/50/2X2808乳化液泵站GRW200/31.5BRW400/31.5BPW315/10表2.3-1主斜井带式输送机主要

2、技术参数序号名称单位参数备注1运量（Q）t/h5002带宽（B）mm10003带速（V）m/s2.54机长（L）m3505倾角（a）度0166输送带N/mmST/S1000阻燃型7防爆电动机台YB24004-4、N=280kWU=10kV1台8液力耦合器（水介质）台YOXV&Z6001台9减速器台M3RSF70-25+fan1台10逆止器台DSN0381台11制动器台BYWZ5-500/1211台12断带抓捕器套BSD-400/100表2.3-24-2煤南翼大巷带式输送机主要技术参数序号名称单位参数备注1运量（Q）t/h5002带宽（B）mm10003带速（V）m/s2.54机长(L)

3、m7805倾角(a)度06输送带N/mmST/S6307防爆电动机台YB3280S-4、N=75kWU=660V2台8减速器台MC3RLSF06-20+fan2台9液力耦合器(水介质)台YOXSJVIZ4502台10制动器套BYWZ5-315/302台11自控液压张紧装置套ZYL400型1套(头部)表2.4-1矿井主要用气设备、工作地点及用气量表在舁厅P设备名称设备台数型号单位耗气量(m3/min)工作压力(MPa)工作地点1风镐2G101.20.63普掘2气腿式凿岩机3ZY242.80.40.6普掘3混凝土喷射机2HPC-V580.150.4普掘、综掘4气动锚杆钻机2MQT-13(/2.8)

4、4.50.5普掘、综掘5压风自救60人/班0.30.3压风自救系统表2.4-2设备变更前后对照表在舁厅P设备名称变更前型号变更后型号1空气压缩机SA-185AJH-175A2灌浆设备KYJBFDFM-40/1.23探水钻机MAZ-2000ZYJ-8003.取消非采暖季的专用锅炉原设计选SZL7-1.25-115/70-AII型燃煤高温水锅炉2台，单台供热量7MWV额定工作压力1.25MPq选SZL1.4-1.25-115/70-All型燃煤高温水锅炉1台，单台供热量1.4MVV额定工作压力1.25MPa;锅炉进出水温度均为110/70Co根据国家环保总局的有关规定，不能装备10T以下的燃煤锅炉

5、,因此本次变更取消SZL1.4-1.25-115/70-All型锅炉。非采暖季热源由1台SZL7-1.25-115/70-AII型燃煤高温水锅炉提供。六、供电1、电源线路校核原设计矿井采用10kV电压等级供电，在工业场地内新建一座10kV总变电所，两回10kV电源引自蛇沟岔10kV开闭所10kV不同母线上，线路长度约1km导线型号LGJ-150mrmi本次变更电源维持不变。原设计矿井最大计算负荷：有功功率3253kW,无功功率814kvar,补偿后功率因数0.97,视在功率3353kVA。根据现场实际采购设备，调整后矿井最大计算负荷：有功功率4023kW,无功功率1241kvar,补偿后功率因

6、数0.96,视在功率4211kVA。由于矿井负荷发生变化，因此对导线LGJ-150mm2进行校核。当任意一回线路担负矿井全部负荷正常工作电流为4211/1.732/10=243A,所选导线满足载流量要求。当一回线路担负矿井全部负荷时最大线路压降为（4023X0.221X4+1241X0.384X4）/1000/102X100%=5.46%（从新民110kV变电站算起），算至井下最远10kV移动变电站压降w±7%,所选导线满足压降要求。因此原设计所选导线满足变更后的要求。矿井10kV总变电所负荷统计表见表2.6-1。2、地面供配电工业场地内除设一个矿井10/0.4kV总变电所外，还设筛

7、分车间10/0.4kV变电所、通风机房10/0.4kV专用变电所。从矿井10/0.4kV总变电所共引出6回10kV出线回路，分别向筛分车间10/0.4kV变电所（2回）、通风机房10/0.4kV专用变电所（2回），另有两回下井电缆。本次变更后，矿井新增一座选煤厂，矿井10/0.4kV总变电所需向选煤厂变电所引出2回10kV出线回路。原设计矿井10/0.4kV总变电所安装有2台10kV备用出线柜，变更后选煤厂两回10kV电源引自2台10kV备用出线柜上。原设计主斜井带式输送机配套1台电动机，电机功率280kW电压10kV,限矩型液力耦合器联接。本次变更后，主斜井带式输送机采用变频驱动，因此需在筛

8、分车间10/0.4kV变电所增加10kV变频器1台。原设计空压机房两回380V电源引自筛分车间10/0.4kV变电所，本次变更为两回低压电源引自矿井10/0.4kV总变电所380V不同母线段，每回电缆为YJW为.6/1kV2(3X240+1X120)mM矿井10/0.4kV总变电所安装2台SG11-1000/10/0.4kV干式变压器，加入空压机房负荷后2台变压器采用分列运行，负荷率为48.3%,变压器容量可以满足。原设计黄泥灌浆站单回380V电源引自矿井10/0.4kV总变电所，本次变更为两回低压电源引自矿井10/0.4kV总变电所380V不同母线段，每回电缆型号为YJV-0.6/1kV4X

9、l6mr2i中汇富能煤矿资源整合实施方案安全设施设计变更设计变更原因及变更项目表2.6-1矿井10kV总变电所负荷统计表序号负荷名称变电所母线的最大负荷重合系数考虑同时母线最大负荷功率因数cos4取大负荷年利用小时全年电耗（万kWh）备注有功(kW)无功(kvar)视在(kVA)有功(kW)无功(kvar)视在(kVA)一地面负荷1矿井10/0.4kV总变电所低压8964319942筛分车间联建10/0.4kV变电所8223458914通风机房10/0.4kV变电所1511201935选煤厂639151657地面负荷合计25081046二井下负荷井下主变电所（正常涌水时）21962273井下主

10、变电所（最大涌水时）22262296三变电所10kV母线负荷总计变电所10kV母线负荷总计（正常涌水时）4704331957570.853998282148930.82变电所10kV母线负荷总计（最大涌水时）4734334257950.854023284149250.82四无功补偿容量-1600五补偿后变电所10kV母线负荷总计补偿后变电所10kV母线负荷总计（正常涌水时）3998122141800.96补偿后变电所10kV母线负荷总计（最大涌水时）4023124142110.96中汇富能煤矿资源整合实施方案安全设施设计变更设计变更原因及变更项目3、下井电缆校核原设计井下最大计算负荷：有功功率

11、1582kW无功功率1644kvar,视在功率2285kVA下井电缆采用MYJV-10kV3x95mr2#矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆。根据现场实际购买设备，井下最大计算负荷：有功功率2226kW无功功率2296kvar,视在功率3198kVA根据负荷，下井电缆维持不变，当任意一回线路带所担负全部负荷正常工作电流为3198/1.732/10=185A,按载流量选择导线面积为70mr2i按照经济电流密度选择导线面积为95mm（铜芯电缆J=2A/mrm）,当一回线路担负井下全部负荷时最大线路压降为矿井10kV变电所压降加上本线路压降即（2226X0.229X0.6+2296X0.096X0.6）/1

12、02X100%+5.77%=0.44%+5.46%=5.9%（从新民110kV变电站算起），算至井下最远10kV移动变电站压降w±7%选择的下井电缆经电缆持续载流量、电压损失及经济电流密度校验符合要求，两回电源分别引自矿井10kV变电所10kV侧两段不同的母线段上。4、井下供配电原设计在综采工作面运输巷设KBSGZY-200kVA10/0.69kVT用隔爆型移动变电站2台；KBSGZY-1250kVA10/1.2kV、KBSGZY-800kVA10/1.2kV、KBSGZY-400kVA10/1.2kV矿用隔爆型移动变电站各1台，通过KJZ型矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关、KBZS

13、矿用隔爆低压馈电开关及QBZ1矿用隔爆电磁起动器分别向综采工作面采煤机、可弯曲刮板输送机、喷雾泵站、乳化液泵站、转载机、破碎机及可伸缩带式输送机等设备提供1140V电源；向调度绞车和小水泵等设备提供660V电源。在综采工作面回风巷设KBSGZY-200kVA0/0.69kV矿用隔爆型移动变电站1台，向调度绞车和小水泵等设备提供660V电源。由于本次变更采煤机、可弯曲刮板输送机、乳化液泵站、转载机、破碎机及可伸缩带式输送机功率发生变化，因此矿用隔爆型移动变电站配置也相应变化，变更后在综采工作面运输巷设KBSGZY-200kVA10/0.69kV矿用隔爆型移动变电站2台；KBSGZY-2500kV

14、A10/3.45kV、KBSGZY-1250kVA0/1.2kV、KBSGZY-800kVAI0/1.2kV矿用隔爆型移动变电站各1台。七、智能化系统1、安全生产监控系统原设计矿井安全生产监控选用KJ95N系统,矿井共设置监控分站19个，各类传感器157个，实时监测矿井生产环境的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要机电开停、实现瓦斯超限声光报警和断电以及风电瓦斯闭锁控制等，可以对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制，便于生产调度指挥，使矿井生产安全可靠，有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害。由于实际采购安全生产监控系

15、统型号为KJ76N本次设计将安全生产监控系统变更为KJ76N型。KJ76N型安全生产监控系统型满足矿井基本的安全生产要求，为提高矿井安全生产的水平还应根据国家煤矿安监局于2016年底组织制定并发布了煤矿安全监控系统升级改造技术方案（煤安监函20165号）；为加强煤矿企业安全生产信息的标准化管理，规范安全生产在线监测监控备查系统的联网，实现对煤矿安全生产的监管监察，国家安全监管总局印发煤矿安全生产在线监测联网备查系统通用技术要求和数据采集标准（试行）的通知安监总厅规划（2016）138号；以及陕煤安科装发201738号陕西煤矿安全监察局关于开展煤矿安全监控系统升级改造示范矿井建设活动的通知；对现

16、有系统进行升级改造。变更完后矿井实际设置监控分站16台，备用4台，共装备20台；实际设置各类传感器133台，备用35台，共装备168台。监测监控点传感器和执行器配置表，详见表2.6-1。2、井下人员定位系统原设计井下人员定位系统选用KJ279型，系统共设置6台人员定位分站，28个无线读卡器，人员定位系统标识卡350张。由于实际采购井下人员定位系统型号为KJ289型，本次设计将井下人员定位系统变更为KJ289型，本系统能实现对入井人员进行实时跟踪监测和定位，对入井人员进行日常考勤管理，在发生灾变时，为事故抢险提供科学依据。3、矿压监控系统原设计矿压监控系统选用KJ216型，系统由监控主机、通信分

17、站、压力检测分站、围岩移动传感器、锚杆/索应力传感器等设备组成。由于实际采购矿压监控系统型号为KJ548型，本次设计将矿压监控系统变更为KJ548型，本系统配接顶板压力分机和顶板检测传感器，能够对工作面支架来压进行监测、分析，并对巷道顶板位移进行监测和跨落前预报。对综采工作面的物理指标进行客观描述，方便技术人员对回采安全进行分析、判断，给矿领导及相关人员提供科学依据，从而科学、细致的指挥安全生产。4、束管监测系统原设计束管监测系统选用JSG-8型，系统由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等

18、组成。由于实际采购的束管监测系统型号为JSG-7型，本次设计将束管监测系统变更为JSG-7型，JSG-7型束管监测系统通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自燃发火情况的早期预测预报，为火区启封提供依据。5、通信系统5.1 有线通信系统原设计矿井采用行政通信与调度通信合设交换机的方案，配置200门KTJ4HB字程控调度交换机一套。由于实际采购交换机型号为JSY3000型，本次设计将矿井调度交换机型号变更为JSY3000型，但需要对JSY3000型调度交换机进行升级改造，以满足调度通信的要求。中汇富能煤矿资源整合实施方案安全设施设计变更设计变更原因及变更项目表2.6

19、-1监测监控点传感器和执行器配置表序号分站编p地点瓦斯一氧化碳二氧化碳氧气风速温度烟雾开停风筒远动开关馈电1T粉尘风门湿度负压合计备注1FZ1井下变电所、水泵房13662182FZ2避难碉室1212173FZ3避难碉室232321134FZ4回风斜井11112175FZ54-2煤大巷胶带机头11136FZ6普掘工作面21121187FZ7综掘工作面21121188FZ8临时避难碉室22222109FZ9综掘工作面311211910FZ1014201工作卸带式输送机机头1112511FZ1114201综采工作面221512FZ1214201工作面回风巷11112613FZ13临时避难碉室2222

20、21014FZ14临时避难碉室222221015FZ15主斜井胶带机头111316FZ16通风机房111142111小计212291131931336624812133备用量552314131221121135装备量26271114423416488351023168中汇富能煤炭资源整合安全设施设计第十三章安全培训与定员5.2 无线通信系统原设计矿井采用KT15型矿用无线调度通讯系统。由于实际采购无线通信系统为KT204型，本次设计将矿用无线调度通讯系统型号变更为KT204型，该系统作为井下有线通信系统的补充和备用，不仅可用于井下机车运输调度、皮带运输调度、机电检修、生产管理等不同职能部门的通

21、信联络，还可作为抢险救灾的应急通信方式。5.3 井下广播系统原设计矿井采用KTK113煤矿井下数字广播系统。实际采购井下广播系统为为KT22磔，由于KT22磔井下广播系统煤安认证已过期，需要对现有系统进行升级改造后继续使用。表2.7-1设备变更前后对照表在舁厅P设备名称变更前型号变更后型号1安全生产监控系统KJ95NKJ76N2矿压监控系统KJ216KJ5483井下人员定位系统KJ279KJ2894无线通讯系统KT15KJ2045应急广播通信系统KTK113KJ2286有线通信系统KTJ4HJSY30007束管检测系统JSG-8JSG-7府谷县中汇富能矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计陕

22、西东辰建筑设计工程有限公司二。一七年十一月3.井筒形式主斜井主斜井井口标高+1212.7m,井筒最终落底标高+1093.0m,井筒倾角16°,移交时斜长162ml井筒断面净宽4.5m,净断面面积14.3m2,装备带宽800mmi勺胶带，承担矿井煤炭运输和进风任务，兼作安全出口。井筒敷设排水管路、压风管路、消防洒水管路及动力电缆、通讯信号电缆、灌浆管路等。副斜井井口标高+1212.8m,落底标高+1093.0m。副斜井净宽5.2m,净断面18.9m2,倾角6°,移交时斜长654ml装备防爆胶轮车，担负矿井的辅助运输、行人、进风和作安全出口。回风斜井井口标高+1213.0m,落

23、底标高+1093.0m。回风斜井净宽4.5m,净断而14.3m2,倾角16°,斜长234m,承担矿井回风兼安全出口。煤炭资源整合实施方案安全设施设说明书陕西东辰建筑设计工程有限公司二。一四年二月第五节矿井瓦斯及其它气体检测仪器、设备配置矿井瓦斯检测仪器见表5-5-1o表5-5-1矿井气体检测及其它设备1光干涉式甲烷测定仪AQG-1台82光干涉式甲烷测定仪GWJ-2台33瓦斯检定器校正仪GJX-2台24便携式瓦斯检测仪JCB-4J1台605便携式瓦斯检测报警仪JCB-C55台306甲烷、氧气两参数检测仪CZ4/25(A)台127一氧化碳检定器MYJ-1台78气体仪表校准仪BGQ-1台3

24、表6-7-1矿井粉尘检测设备1呼吸性粉尘采样器AZF-01台22矿用粉尘采样器AZF-02台23直读式粉尘测定仪CCGZ-100014矿用个体粉尘采样器AKFC-92G台25电光分析天平TG-328A台16电热恒温干燥器QZ77-104台17掘进机除尘器KCS-250台38掘进通风除尘器KCS-250台29混凝土喷射机除尘器MPC-1台610压风呼吸器AYH-1A台411压风呼吸器AYH-2台4制浆车间内设备有：行走式矿用泥浆搅拌机：型号：KYJB数量：2台，1用1备，制浆量:13.620m3/h;功率：7.5kW;电压：380V。方形闸板：数量：2台，imx1m黄泥灌浆管路选用4108X5无

25、缝钢管，沿主斜井敷设至井下工作面回风及辅运巷。管路采用管接头联接，并做防腐处理。喷洒压注设备阻化剂喷射泵：WJ24;雾化器：单系统R型，过滤器GL-1型，孔目50目；高压管：干管为25mm支管为13mm储液箱：2ml阻化剂溶液浓度根据国内经验，设计暂按10%CaCl和15%MgC2溶液配制阻化剂溶液，实际使用过程中可根据具体情况加以适当调整。在地面区队办公楼设置束管监测控制室，配置1套JSG-8型束管色谱微机监测系统，由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成，并配置系统分析控制软件，通过

26、束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报，为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。工控机将采集到的数据分析处理后通过矿井综合自动化系统网络，将信息上传至矿调度中心（三）给水系统井下消防洒水采用静压供水，系统包括井下消防洒水水池、管道及洒水灭火设备等。井下消防洒水管路从井下消防洒水水池沿副斜井供至井下各用水点。管材采用DN20CK矿用钢塑复合管，KRH#箍式柔性管接头连接，管路沿井筒及巷道壁敷设，用管架固定。井下消防洒水水池采用矩形钢筋混凝土水池1座，水池有效容积为500m3,水池尺寸为：LXBXH=16.4X8.2X4.0m,

27、分两格，半地下式，地下2.5m,水池标高1250.0m,设在副斜井附近高地。（四）井下消防洒水管道水力计算1 .经计算，井下洒水日用水量为1070.7m3/d（水量计算详见表7.2-1）,正常时井下最大用量为88.7m3/h,消防时井下最大用水量为169.7m3/h。矿井工业场地由井下消防洒水水池接出消防洒水管沿副斜井井筒敷设至井下，管径DN200正常时，流速为0.77m/s,在经济流速范围内；消防时，流速为1.47m/s。114201工作面带式输送机巷末端巷道底标高约为1179.0m,工业场地井下消防洒水水池标高为1250.0m。表7.2-1井下洒水用水量表序号用水项目用水时间（h）用水设备

28、（台）用水标准用水量备注数量单位m3/dm3/h一综采工作面1喷雾泵站121320L/min230.419.22支架喷雾10248L/min57.65.8二掘进工作面1综掘机10280L/min96.09.62凿岩机825L/min4.80.63装岩机10115L/min9.00.94混凝土施工用水量10325L/min45.04.55放炮喷雾2220L/min4.82.4三其他1转载点喷雾24418L/min103.74.316118L/min17.31.12风流净化水幕24618L/min155.56.516618L/min103.76.53冲洗巷道用水3820L/min28.89.64小

29、计856.670.95总计1070.788.71.25系数6井下消防用水量67.5L/s162.027.07固定火火装置215L/s108.054.08消防用水量合计270.027.02 .由于整个井下巷道标高起伏较大，因此，为满足末端所需水压，部分超压的用水设备及消火栓采用减压阀进行减压，减压阀的设置均满足以下要求:(1)井下消防洒水管道静压不超过4.0MPa；(2)接入喷雾设施的水压不低于1.0MPa；(3)给水栓及一般用水设备水压不低于0.3MPq且不高于1.6MPa；(4)消火栓栓口压力不低于0.35MPa,且不高于0.5MP33 .井下消防洒水管管径计算d额井下消防洒水管管径计算公式

30、：'v其中：d一计算管段内径，m;q一计算管段内流量，m/s；V一管道内水流速度，m/s,控制流速不大于2.0m/s。以114201工作面带式输送机巷道为例，计算过程如下：1BL/rnintlli18L/min献也附2.5L/s=150L/min18L/minY，5L/s=150L/min2,5L/s=150L/mir720L/rninL=1mL=TnIL='rnL二：皿ITL=!00fn|L=jOOrryWCCDN100DNTOO甲100雅糕琳/20L/minDN15Q恍搬琳/20L/minL=6561Tl一L=20rrL=20m114201工作面带式输送机巷道用水节点示意图

31、（注：114201工作面带式输送机巷道总长1000m冲洗巷道用水量按照1000m-个给水栓计，共计2个给水栓用水量；水压是以工作面巷道最末端的标高为基准计算的，实际安装时根据计算表中水压与最末端的标高之和减去用水点处的标高，2.即为用水点处的水压。胶带输送机机头自喷给水按照喷水强度为8L/min-m,保护巷道长度为18nl巷道宽度按5m计，设计自喷水量为720L/min.对于消火栓用水支管，压力大于0.5MPa时，消火栓口处应设减压阀。）表7.2-2114201工作面带式输送机巷道用水量计算表管段编R节点油(L/min)管段油(L/min)管径（mm流速(m/s)1000i管长（m）沿程及局部

32、损失（m）起点水压（m）末端水压（m）1-23203201000.654.710.013535.012-3183381000.695.210.0135.0135.023-4483861000.796.610.0135.0235.034-5184041000.827.210.0135.0335.045-61705741500.532.01000.2435.0435.286-71507241500.673.11000.3735.2835.657-81508741500.814.41000.5335.6536.188-9208941500.834.66563.6236.1839.89-1018912

33、1500.854.8200.1239.839.9210-1172016321501.5214.2200.3439.9240.26114201工作面带式输送机巷道底标高高低起伏不大，工作面起端标高约为1179.0m,该处需要水头1219.26m,114201工作面带式输送机巷道起端与工业场地井下消防洒水水池出水点沿程管长约1200m消防时1000i=0.0095,井下消防洒水水池供水沿程加局部水损为12.5m,井下消防洒水供水需要总水头1231.76m,井下消防洒水水池供水总水头约为1245ml满足要求。4.井下消防洒水用水设备在工作面进、回风巷口、变电所等机电碉室入口、胶带输送机机头等重点保护

34、区域及井下交通枢纽的15m以内设置DN55肖火栓，在运输大巷、工作面运输巷每隔50m设置一个消防给水栓，在辅运大巷、回风大巷及工作面回风巷每隔100m设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。并根据规范在井下采、掘工作面、煤仓、转载点、胶带输送机等处设置相应的洒水、喷雾装置；在回风大巷、承担运煤的进风大巷、胶带运输机巷道、工作面回风巷靠近出口及距工作面50m内、装煤点下风方向1525m处等位置各设一道风流净化水幕，以控制井下巷道中的含尘量。此外在主要巷道设置冲洗巷道用DN2型合水栓。井下消防、洒水采用合用的给水管道，井下消防洒水管网为环状布置，由管道沿副斜井向井下供水，管材采用DN200K矿用钢塑复

35、合管，KRH#箍式柔性管接头连接。两个检修阀中间的支管、给水栓或其他洒水点的总数不宜超过10个，且两阀中间的距离不应超过500米。在水泵房、变电所等不宜用水灭火的地方，设置一定数量的灭火灾检测及防灭火装备表序号设备材料名称产品目录中的型号和规格单位数量1煤矿专用气相色谱仪SP-3430套12煤自燃测定仪ZRJ-1套13矿用红外测温仪WD-1台24便携式爆炸三角形测定仪BMK-n台15矿井火灾预报束管监测系统JSG-8套16阻化剂喷射泵WJ-24台27惰性气体防灭火装置MD系列套18胶带机胴室自动灭火系统DMH套49火灾报警装备套2探放水主要针对上层煤采空区的积水，根据各层煤的间距，探水设备设计

36、选择TXU-75型探水钻机4台(含备用一台)，钻孔深度75ml用于巷道掘进工作面亨需要超前探放水的地段。技术特征见表8.2-1表8.2-1TXU-75型探水钻机技术特征表钻孔深度(m)开孔直径(mm)开孔直径(mm钻孔角度范围立轴扭矩(Nm绞车提升速度(m/s)2500.22758950360°1500.374850.672绞车提升电动机外形尺寸能力(kg)功率电压长X宽X高(KN)(kW(V)(mm7.506.005154380/6601150x600x10803.35主排水管路选用2趟4159X4.5无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。正常涌水量时，1趟工作，1趟备用；最大涌水量时，2趟

37、同时工作。排水管路在设备、阀门及泵房内部分采用法兰连接，主斜井井筒及地面部分采用柔性管接头连接。管路采用悬臂梁管支架或牛腿托梁固定安装。在主斜井井筒中，每隔100m左右设1个直管座及托架(梁)固定。排水管路采用内外涂塑无缝钢管，表面涂黑色油漆。排水管路安装完毕后以2.5MPa压力进行水压试验，试验中不得有漏水，冒汗等缺陷。6 .排水能力正常涌水量时，水泵1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，水泵2台同时工作。新管时昼夜排水时间：正常涌水量时排水时间为12.10h,最大涌水量时排水时间为9.68h;旧管时昼夜排水时间：正常涌水量时排水时间为13.54h,最大涌水量时排水时间为10.84h。

38、水泵昼夜排水时间均小于20h,满足煤矿安全规程要求。7 .电源及电控简述排水泵双回660V电源引自井下中央变电所。四、主排水泵房及附属设备主排水泵双回660V电源引自井下中央变电所主排水泵房布置3台水泵设计。泵房吸、配水井采用联合布置形式，上铺防滑花纹钢板，选用2台PXW-400型配水闸阀，用于水仓切换和流量调配。水泵出水口、排水支管采用手动闸阀，通过操纵手动闸阀进行水泵的启、停控制和管路切换。为有效防止水锤冲击对水泵的损害，在水泵出水口处设置多功能水泵控制阀。水泵采用无底阀运行方式。排水泵的灌注引水方式采用ZPBDffl气水两用喷射泵，以消防洒水作为主要动力源，同时以排水管路中的压力水作为备

39、用动力源。在喷射泵进水口、抽气口处装设手动球阀，进行水泵的灌注引水控制。本矿井整合移交生产时，压缩空气管路输送距离约2.8km,生产后期最远输送距离约3.6km。结合矿井开采开拓，压缩空气管路规格按矿井需风量、供风距离、阻力损失、现场情况及安监总煤装201133号文第28条确定：压缩空气管路主管选用小159X4.5无缝钢管，沿地面、主斜井井筒敷设；干管选用小133X4无缝钢管，沿4-2煤回风大巷敷设；支管选用小89X3.5无缝钢管，沿采掘工作面辅助运输顺槽及回风顺槽敷设；支管选用小57X3.5无缝钢管，沿4-2煤带式输送机大巷、4-2煤辅助运输大巷敷设；综采工作面开切眼选用25X2SP矿用钢丝

40、缠绕胶管。所有采区避灾线路均敷设压风管路，每隔200m设三通和供气阀门各1个。压缩空气管路与压风自救系统连接安装阀门，之后安装汽水分离器。根据安监总煤装201310号文件关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知，本次设计采用1趟专用压缩空气管路（小89X3.5无缝钢管）为避难碉室供气。专用压缩空气管路管路接自主斜井主管（小159X4.5无缝钢管），并设置转换阀门，管路进入井底后沿辅助运输大巷、辅助运输顺槽、回风顺槽全程埋地敷设，埋地深度300mm第三节劳动定员及安全定员一、劳动定员矿井劳动定员为在籍人数412人，其中矿井生产工人在籍人数340人，矿井管理人员24人，服务人员37人、其他人员1

41、1人。矿井原有人员87人，整合后新增人员325人。矿井劳动定员见表21.2-1、矿井岗位定员见表21.2-2。表13.3-1矿井劳动定员见表序号人员类别出勤人数在籍系数在籍人数一班二班三班四班合计一矿井生产工人69656535234337其中：井卜，人605656352071.45300地向工人999271.3537一矿井管理人员231112626矿井原煤生产人员92666636260363二服务人员1生产服务人员66315152生活服务人员8862222四其他人员4441212全矿人员合计110847936309412表13.3-2劳动定员明细表序号类别出勤人员一班二班三班四班计一矿井生产工人686