产品图样技术要求一览表(老工程师的经验)

1、产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷； 去除毛刺飞边；锐角倒钝；× 45%d；未注越程槽均× 0.3； 外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；未注长度尺寸允许偏差±；三、外表处理技术要求外表镀白黑锌处理； 外表喷漆喷塑处理； 外表发黑处理；外表电泳处理； 外表镀铬处理； 外表抛光处理；外表滚花，直纹网纹 m=0.4 GB/T ；四、热处理技术要求制件氮化 450-480HV；制件毛坯须调质处理 220-26

2、0HB； 制件调质处理 30-35HRC；制件高频淬火 4550HRC；制件渗碳处理，深度； 制件进展高温回火处理；制件整体淬火 40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；未注倒角× 45%d； 2；未注过渡圆角 R0.5-R2；未注脱模斜度 1%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；制件要求符合 GB/T 15114?铝合金压铸件 ?标准规定； 外表喷漆喷塑处理，不得污染到已加工外表；加工外表在外表处理后加工，加工后

3、涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角 R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应去除平整； 铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进展人工时效； 不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺；外表处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 14486-MT6 级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂

4、纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边 0.3，且不得伤及本体；未注壁厚 2；外表打光喷砂处理；未注过渡圆角取 R0.3R1，脱模斜度 0.3%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2； 与对应装配结合面外形配合错位 0.5；制件应进展时效处理；制件机械强度须符合 GB 标准规定； 制件内腔外表打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B 级； 未注形位公差按 GB/T 19804-F 级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九

5、、各类零、部件技术要求1、齿轮齿轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；制件毛坯须调质 220260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077 的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于 40%，按齿长不小于 50%；齿面高频淬火回火至 49-52HRC；制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯无铣齿技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；未注越程槽均× 0.3；

6、制件毛坯须调质 220260HB；尺寸%c档车正反两条螺旋槽，螺距 10，；螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理：外表处理：3、包轴毛坯一次成型技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯： 绝缘层 %c档注：指冲片配合档 与轴芯间应能承受 50Hz,实际正弦波电压 2500V 历时 1min 不击穿，其余绝缘层档 3750V 历时 1min 不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压 2500V 历时 1min 不击穿， 其余绝缘层档 3750V

7、 历时 1min 不击穿；4、包轴加工技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%c档注：指冲片配合档与轴芯间应能承受 50Hz,实际正弦波电压 2500V历时 1min 不击穿，其余塑层档 3750V 历时 1min 不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深 0.81，槽宽 0.

8、6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于 50M ；装风叶后校动平衡， ；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受 50Hz，实际正弦波电压 2500V，1min 不击穿； 绕组与铁芯间应能承受 50Hz，实际正弦波电压 1250V，1min 不击穿； 匝间绝缘应能承受 1000Hz，峰值为 2100V，历时 3s 不击穿；换向器与轴芯间应能承受 50Hz，实际正弦波电压 3750V， 1min 不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应结实可

9、靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压 1250V 历时 1min 不击穿； 匝间绝缘应能承受 1000Hz，峰值为 2100V，历时 3s 不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯外表不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；冲片叠装应严密可靠 ,片间无夹杂 ,外表及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行 ,误差不大于 0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位

10、公差按 GB/T 13916-2 级；制件应外表平整，完整无缺料；尖角处允许用 R0.3 过渡；制件 5注：高速冲时不大于 2； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求外表不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；外观完整，外表光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50M ； 云母片厚度；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率 50Hz，泄露电流为 0.1mA ，实际正弦波电压 600V 历时1s 不

11、击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率 50Hz，泄露电流为 0.25mA，实际正弦波电压 3750V 历时 1min 不击穿；试验与检验应符合 JB/T 10107?电开工具换向器 ?标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线局部,不包括插头和插脚；软电缆应符合 GB/T 5013?额定电压 450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆 ?标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023?额定电压 450V/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 ? 标准要求；插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压 3750V 历时 1min不击穿；制件还应符合GB 1002?

12、家用和类似用途单相插头插座型式、根本参数和尺寸?和GB 2099?家用和类似用途插头插座 ?标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692?电开工具开关 ?标准要求；开关的使用性能应保证5 万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 3672.1-2级； 未注形位公差按 GB/T 3672. 2-M 级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件应厚度均匀，色泽纯粹，外表光洁无污渍、飞边；制件应按 JB/T 9605?电开工具电源线护套 ?进展抗弯试验 2

13、 万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；制件应能承受 50Hz；实际正弦波电压 2500V历时 1min 不击穿；14、碳刷技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，假设用锡焊那么焊点应不高于铜片外表，且不得用腐蚀性焊剂；刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应3；无冲击状态脱出力应 50N；刷辫应用 TSR型软铜绞线；15、电容技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 SJ/T 10628-7级； 外观应无可见损伤，标记清晰；标称电容量最大允许偏差为± 20

14、%；试验和检验均应符合 GB/T 14472?电子设备用固定电容器第 14 局部 抑制电源电磁干扰用固定电容器 ?标准要求；16、电感技术要求制件应无可见损伤；标称电感量最大允许偏差为± 25%；试验和检验均应符合 GB/T 16513?抑制射频干扰固定电感器第 2 局部 试验方法和一般要求的选择 ?标准要求；17、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；热处理： 30-35HRC； 外表发黑处理；18、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/

15、T 1184-K ；× 45%d；未注越程槽均× 0.3；制件毛坯须调质 220260HB；制件外表不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理：磨加工前外表发黑处理；19、弹簧技术要求总圈数= 有效圈数 = 展开长度 = 旋 向 ： 热处理：外表处理：制件定型处理；20、含油轴承技术要求制件密度： 制件含油率：制件要求无裂纹、缺损等缺陷；制件硬度要求：制件真空渗油 46 号机油或防锈油，时间不得少于 6 分钟21、砂轮罩技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级；罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%C5

16、，至少均布 5 个焊点；22、刨刀组件含刀轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ；× 45%d；未注越程× 0.3；制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，； 刨刀部件组装须对刀片进展根本调试；组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3 级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；23、金刚石锯片烧结技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；锯片基体材料应采用 65Mn 或不低于 65Mn 的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基

17、体硬度为 37-42HRC；锯齿外表不得有裂纹、哑声及 2 个以上长、宽大于 1 的崩刃；锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布锯片试验和检验应符合 GB/T 11270.2? 超硬磨料制品金刚石圆锯片第 2 局部 烧结锯片?标准要求；24、硬质合金锯片焊接技术要求锯片基体材料应采用 65Mn 或不低于 65Mn 的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为 37-45HRC；锯齿外表不得有裂纹及2 个以上长、宽大于 1 的崩刃；焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面； 锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；锯片试验和检验应符合 GB/T

18、 11270.1? 超硬磨料制品金刚石圆锯片第 1 局部 焊接锯片?标准要求；25、砂轮片角磨用钹形技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合 JB/T 3715? 固结磨具 修磨用钹形砂轮 ?标准要求；26、砂轮片切割机用薄片形技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合 JB/T 6353? 固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮 ?标准要求；27、标贴铭牌、商标技术要求图线及字体线条应清晰端正； 双重绝缘标记应符合标准要求；字体高度及行距按图纸尺寸规定 ,字体排列应均匀对称；外表应光洁 ,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象； 用酒精擦拭外表至少 10 次，不得抹去字体或图线；28、包装箱外箱、彩盒技术要求瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，外表应清洁、平整； 在 1m 的单张瓦楞纸板上不应有大于 20mm 的翘