本科毕业设计实习报告

1、毕业设计实习报告一 ：实习时间：2010年4月2010年5月。二 ：实习地点：西安汉斯啤酒厂，渭南市污水处理厂，西南郊污水处理厂。三 ：实习目的1、通过实习加强对理论知识的理解，进一步提高理论联系实际的能力。2、了解常用的污水处理工艺，认识其在具体的运行过程存在的问题及优势，掌握所见工艺的设计思路与方法。比较各种污水处理工艺在实践运行中的优缺点。3、通过每次实习，使抽象的理论知识客观化，提高自己在专业方面的设计能力及自身的综合学习能力，为自己今后的工作与学习奠定实践基础。四： 实习内容： 西安汉斯啤酒厂1. 汉斯啤酒厂概况汉斯集团是中国西部最大的啤酒生产企业，始建于1986年，下辖青啤西安公司

2、、青啤渭南公司、青啤汉中公司、青啤宝鸡公司、青啤廊坊公司、青啤（甘肃）农垦公司、青啤武威公司、北京五星青啤公司和北京青啤三环公司，待青啤榆林公司于2007年5月投产，汉斯集团将在西北和华北地区拥有十个啤酒生产基地，具备年产120万千升以上的啤酒生产能力。青岛啤酒西安汉斯集团有限公司是青岛啤酒股份有限公司在西部战略极为重要的发展基地，汉斯啤酒是青啤公司第二大子品牌。其销售网络以陕西为中心辐射中西部14个省（区），在西北地区销量和市场占有率位居第一，是西北啤酒市场的主导品牌。2004年汉斯啤酒成功进入北京和华北市场，迈出了进军全国市场的战略步伐。2005年汉斯啤酒荣获“中国名牌产品”称号。2006

3、年被评为“中国驰名商标”。根据中国最有价值品牌研究报告，汉斯啤酒品牌价值已达22.39亿元，入选全国最有价值的品牌行列2 污水来源及特征提起啤酒的生产过程，人们首先会联想到酒糟、麦皮以及生产线排出的废水，它们似乎总能与“污染”二字联系在一起。确实随着生活水平的不断提高,啤酒消耗量逐渐增高,对应的污染物排放量也逐渐升高,由此造成的环境问题亦很严重。全面实现治理达标排放或回用的任务很重。啤酒生产工艺中的每道工序都有固体废物和废水产生，其中废水的主要来源有:麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；灌装过

4、程洗瓶、灭菌、破瓶啤酒及冷却外排水和成品车间洗涤水。啤酒废水的特点是水量大，无毒有害，属高浓度有机废水。啤酒厂排放的废水超标项目主要有COD，BOD，SS三项。啤酒生产的过程是先将大麦制成麦芽,将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合进行糖化。糖化结束后立即过滤,除去麦糟,麦汁经煮沸定型后除去酒花糟,然后冷却与澄清。澄清的麦汁冷却至6.5 8.0,接种酵母,进行发酵。发酵分主发酵和后发酵。经过后发酵的成熟酒,需经过过滤或分离除残余酵母和蛋白质。过滤后的成品酒,就是鲜(生)啤酒。啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭

5、菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。啤酒工业废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,呈酸性,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别,处于高峰流量时的啤酒废水,有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废中:CODcr平均含量为:10002500mg/L,BOD5平均含量为:6001500mg/L,该废水具有较高的生物可降解性,且含有一定量的凯氏氮和磷。啤酒废水按有机物含量可分为3类: 清洁废水如冷冻机冷却水,麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等,这类废水受到不同

6、程度污染。含渣废水如麦糟液、冷热凝固物、剩余酵母等,这类废水含有大量有机悬浮性固体。众所周知，盛装啤酒的玻璃瓶是重复使用的，每只瓶子在回收入厂后都要经过清洗、消毒等一系列严格的程序，在此过程中需要消耗大量的水。以青啤汉斯为例，每年需要清洗使用过的玻璃瓶达5亿只左右，这部分费用对企业而言是一笔不小的开支。与此同时，啤酒生产过程中会产生大量的废水，如果将其直接对外排放无疑会对环境造成污染。而青岛西安汉斯啤酒厂通过投入配置相关设备，对生产线产生的污水进行深度处理，此举不仅有效解决了企业排污等问题，还使处理后的“中水”有效用于“毛瓶预洗”、浇花、绿化及卫生间冲洗等领域，有效提升了水资源使用效率。3 U

7、ASB反应器简介升流式厌氧污泥床(UASB)反应器(下简称UASB反应器)是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。当时他们在研究用升流式厌氧滤池处理土豆加工和甲醇废水时注意到大部分的净化作用和积累的大部分厌氧微生物均在滤池的下部。于是便在滤池底部设置了一个不装填料的空间来积累更多的厌氧微生物量，后来干脆取消了池内的全部填料，并在池子的上部设置了一个气、液、固三相分离器，一个结构简单，处理效能很高的新型厌氧反应器就诞生了。UASB反应器主体部分由反应区和气、液、固三相分离区两部分组成。在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥)形成的厌氧污泥床。UASB在运行过程

8、中，废水从反应器的底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入积气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体己被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。图1 UASB反应器示意图4 处理工艺青啤西安汉斯啤酒有限公司废水治理站,承担着厂区啤酒生产废水及家属区的生活污水的处理任务,并供应回用中水及深度处理水. 采用A/O工艺,其工艺流程为粗格栅-集水池-细格珊-平流式沉砂池-调节池-UASB(厌氧池)-好氧池-气浮池-清水池-砂滤罐-中水池-外

9、排及回用。高浓度废水先经粗格栅拦截大的杂质后进入集水井，然后由提升泵提升到细格栅对水中的悬浮物进一步处理，细格栅处理后的水进入沉砂池处理废水中的SS，之后到达调节池，在调节池主要调节废水的流量、浓度，使其水量、水质状况稳定，减少波动，均质均量后，由污水泵提升进入UASB 反应器，UASB 反应器出水自流至中低浓度生物接触氧化池，处理后进入气浮池进一步处理，气浮池出水进入回用水池处理，最后进入回用系统。UASB 反应器产生的污泥自流 图 2 汉斯啤酒厂污水处理工艺流程进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥排入污泥干化场处理，上清液回流至集水井与原水一并处理。青啤西安汉斯公司采用UASBA/O工艺处理废水，

10、截至目前已在污水处理领域投入近2000万元，形成每天处理污水6000余吨的能力，相关指标全部达到或优于国家标准。处理工艺流程如图2所示：该公司主要是采用UASB 好氧接触氧化工艺处理啤酒废水此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床(UASB)和好氧接触氧化池,处理主要过程为:废水经过转鼓过滤机,转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上,随着麦壳类有机物的去除,废水中的有机物浓度也有所降低。上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好,有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗(因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比)。好氧生物接触氧化池对废水中SS和COD图3. UASB反应池图 4. 生

11、物接触氧化池均有较高的去除率,这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。整个工艺对COD的去除率达96.6%,对悬浮物的去除率达97.3%98%,该工艺非常在啤酒废水处理中广泛应用。与此同时，该公司在生产过程中发现，投用的污水处理设备在工作中会产生甲烷气体，如果直接排放不仅会影响环境，而且也是一种资源的浪费。于是，一套气体回收利用装置被安装在了污水处理设备上，收集到的甲烷用于发电和烧锅炉，能源被再一次地有效利用。同样的

12、方法还被用于回收发酵过程中产生的二氧化碳，通过设备将其压缩成“干冰”储存，使用时再释放。图5 沼气收集系统总体来说，西安汉斯啤酒厂污水处理系统能够变废为宝，根据自己的实际生产情况而选择具体的运行方式，出水能够达到国家一级标准。 渭南市污水处理厂1 公司简介渭南市排水有限责任公司成立于1997年7月，下设污水处理厂和中水回用厂，公司属国有独资企业，注册资金1080万元，隶属市建设单位，公司全面负责污水处理厂和中水回用工程的筹建和建成后的运营管理。公司的企业宗旨为“爱岗敬业，勤政简朴，治理污染，保护环境。”公司现有员工106名，其中具有大专以上学历的员工占48%，各类专业人员占员工总数的16%。图

13、1 渭南市市区污水处理厂示意图渭南市污水处理工程于2000年12月29日开工建设，总投资17000万元，日处理污水10万吨，其中一期日处理污水6万吨，投资12298万元。渭南市回用水工程是污水处理厂配套工程，总投资3527万元，日供中水6万吨，达到了渭南市日产污水的三分之二，建设期两年。在市委、市政府的关怀支持下，在市建设局的协调帮助下，污水处理厂与2006年12月1日正式运行至今，污水处理率达60%以上。污水处理厂一期已于2008年4月11日顺利通过工程竣工验收。污水处理厂位于渭南市张庄东，占地10037亩，近期设计规模6万吨日，远期10万吨日。该污水处理厂是渭南市建设的第一座污水处理厂。

14、一期工程总投资约115亿人民币，其中利用丹麦政府贷款469万美元。污水处理工艺采用序批式活性污泥处理工艺(SBR工艺)，处理后的污水部分作为回用水厂水源，其余部分排入渭河。污泥处理工艺采用污泥浓缩脱水体机直接脱水工艺，处理后的污泥用于绿化用肥或卫生填埋。渭南市市区污水处理厂由于采用了先进的处理工艺，因此具有流程短、占地省、节能、污水处理水质达标。渭南市污水处理厂的建成对于改善尤河及渭河水体污染起着重要作用，对工业、农业的发展和卫生状况改善也起到了促进作用。中水回用将大大缓解渭南市的水资源不足。污水处理厂和回用水厂投入运行后不仅具有较好的经济效益，而且具有极好的社会效益，为治理污染、保护环境和渭

15、南的经济可持续发展做出新的更大的贡献。2SBR（序批式生物反应池）工艺介绍渭南市污水处理厂污水处理工艺采用序批式活性污泥处理工艺。SBR工艺早在20世纪初已有应用, 由于人工管理的困难和烦琐未于推广应用。此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组, 各池工作状态轮流变换运行, 单池由撇水器间歇出水, 故又称为序批式活性污泥法。该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布, 形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置, 最大的优点是节省占地。另外， 其可以减少污泥回流量, 有节能效果。典型的SBR工艺沉淀时停止进水, 静图2 渭南市污水处理厂SBR反应池止

16、沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。但是, SBR工艺对自动化控制要求很高, 并需要大量的电控阀门和机械撇水器, 稍有故障将不能运行, 一般必须引进全套进口设备。由于一池有多种功能, 相关设备不得已而闲置, 曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。池子总体容积也不减小。另外, 由于撇水深度通常有1.22米, 出水的水位必须按最低撇水水位设计, 故总的水力高程较一般工艺要高1米左右, 能耗将有所提高。SBR工艺一般适用于中小规模、土地紧张、具有引进设备条件的场合。生活污水处理系统的核心是生化处理系统，渭南污水处理厂采用SBR处理工艺作为生化处理系统。SBR主要原理是：序批式活性污泥法（SBR）通

17、过安装可升降的自动滗水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性的循环进行，取消了常规生活污水处理方法的二沉池。图3 滗水器SBR工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：(1) 曝气阶段 由曝气系统向反应池内供氧, 此时有机污染物被微生物氧化分解同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化NO3-N。(2) 沉淀阶段 此时停止曝气, 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化, 开始进行反硝化反应。污染逐渐沉到池底, 上层水变清。（3）滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。滗水器是SBR工艺中的关键设备，设置在SBR反应池中可升

18、降的滗水器，以实现处理达标水的外排。（4）闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升的原位置阶段。为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥，这样通过反复循环操作完成废水的连续处理过程。SBR工艺特征：（1） 工艺流程短，占地面积，比传统处理方式占地可减少30%，投资节省20%40%。（2） SBR工艺作为生化处理系统，其抗冲击负荷好，不需要二次沉淀池，动能消耗小等特点。是目前处理生活污水的最理想生化工艺。（3） 整个系统的污泥产量低于传统工艺的污泥产量，（4） 固液分离效果好,出水澄清; 工艺简单、设备少、成本低、操作灵活;（5） 耐冲击、适应性好、出水水质稳定;布水简单、易于

19、设计、运行;（6） 剩余污泥量少;污泥性能好,处理能力强;温度影响小,适用范围广。3 处理工艺渭南市污水处理厂主要处理的是生活污水，其进水中生活污水与工业废水的比值为45:1，所以选择SBR工艺作为生化处理系统是较理想的。该污水处理厂的工艺流程图如图4：曝气沉砂池进水进粗格栅提升泵房进水细格栅配水井接触池SBR反应池清水池计量槽清水排放污泥泵房污泥池污泥脱水间泥饼外运图4 渭南污水处理厂工艺流程示意图（1）粗格栅：采用扒式粗格栅，格栅间距为20，格栅宽度为1m,安装倾角为75°。粗格栅主要起到过滤作用，去除进水中 较大的悬浮垃圾。图5 粗格栅 图7 细格栅（2） 提升泵房：提升泵采用

20、5台（4用1备），扬程为15m。污水提升泵由自控系统根据集水井的水位值决定启动台数，以便工作人员随时调整，以保证水泵总是处于最佳运行状态。细格栅：采用3套细格栅设备（两用一备），细格栅由自控系统采用水位差和时间控制两种模式。并在回转格栅除污机上在传链轮上设置了机械过载保护装置， 即机械剪切销，当工作负荷过大了，会自动停止工作，以保护格栅。（3） 沉砂池：采用长方形推流式沉砂池，池深为h=7m，沉砂池有效容积为2000m³。（4） 配水井 配水井土建的大小为D*H=1.5*7m，在其5m高水位处设有溢流井，在提升泵站涌入水超过配水井配给能力时可以及时溢流出去。在配水井中还有液位计，SS

21、测定仪，使工作人员及时掌握进水情况。（5） 接触池 接触池采用加氯消毒，有效水深为4m, 池容为3000m³。图6 接触池 图 8 滗水分离器（6） SBR反应池 根据SBR处理方法的特点曝气好氧，闲置缺氧，不设沉淀池，曝气、沉淀都在同一池中进行有机物的讲解，无机物的分解，缺氧脱氮释磷及好氧硝化吸磷的工艺工程。SBR曝气池共有6个，两个一组。每个池子的尺寸为：L*B*H=47.6*3.6*5.7m。池底采用微孔曝气，进水曝气时间为2小时，沉淀出水时间为114min。为了强化污泥的脱氮除磷能力，在SBR反应池前通常设有预反应池，其一个周期的曝气时间为15min。（7） 储泥池 储泥池污

22、泥浓度为10。6/l。储泥池污泥最终到达污泥脱水间，经过带式压泥机处理成泥饼外用。渭南污水处理厂最终处理水排入渭河，其执行国家一级B标准，主要排放污染参数见表1表1 主要排放污染参数种类数量浓度执行标准COD1314t/y<60mg/lGB18918/2002 一级B标准NH3N328t/y<15mg/lGB18918/2002 一级B标准根据现场监测仪可知当天的COD为21 mg/l，NH3N为1 mg/l，日处理水量为1692306m³，完全符合标准值。 西安市西南郊污水处理厂1公司介绍西安市西南郊污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款环境综合治理二期项目之一,位

23、于西安高新技术开发区的西南部,西汉高速路以北,西三环以西，是西安市渭河流域环境治理的重要组成部分，也是省、市重点建设项目。主要接纳和处理西安高新技术开发区一、二期和拓展区以及长安科技产业园区的生活污水, 汇集西安市西南郊地区、高新区新区、二次创业区大部分的生活、生产污水，服务人口达50万人，服务区域面积约为48. 27 km2 。规划远期建设规模为20 万m3 / d ,近期建设规模为8 万m3 / d 。全区工业企业以电子、医药、进出口加工和汽车制造业为主,居民生活污水与工业企业的生产废水相混合,由厂区西侧的污水总管进入污水处理厂,经二级生化处理后的出水除排入污水处理厂西侧的太平河外,最终进

24、入渭河，其余1.5*104m³/d污水经深度处理后用于厂区南侧的集中供热站锅炉循环冷却用水和市政道路及园林绿化用水。该项目由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院有限公司联合设计,按远期20 万m3 / d 处理规模进行征地和总平面布置,按近期8 万m3 / d 处理规模进行设计和建设。2007年9月，高新区管委会成立西安高新区污水处理有限公司，专门负责西南郊污水处理厂的建设、运行和管理工作；项目历时10个月的时间，从前期地质勘探、平面设计到厂区的主体建设的全面完工，已于2008年12月底，完成了厂区主要水处理设备的安装及污水进出水工艺管道的施工工作，厂区已具备了通水及设备

25、试运行条件，开始进行设备调试阶段。西南郊污水处理厂的污水处理工艺采用双沟交替DE氧化沟紫外线消毒处理工艺，选择此工艺是基于其具有工艺流程短，维修管理方便，耐冲击负荷，剩余污泥量少，出水水质稳定等优点。污泥处理采用机械浓缩离心脱水工艺，回用水采用高密度沉淀池+过滤二氧化氯消毒处理工艺，污水经处理后将达到国家一级B标准。工程正式运行后，使西安市每天增加8万吨城市污水处理能力，改善了区域城市环境、生态环境和投资环境，有进一步提升高新区整体污水处理能力。 图1 西安市西南郊污水处理厂2 DE氧化沟工艺介绍2.1 DE氧化沟简介氧化沟，又名连续循环曝气器，是延时曝气活性污泥法的一种变形。氧化沟最初应用于

26、荷兰，由于该工艺造价低易维护，管理方便，而且处理效果好而稳定，因此很快在世界各国得到广泛应用。如今，它已成为一种重要的污水生物处理技术，不仅用于城市污水处理，而且用于工业污水的生化处理。氧化沟采用了连续式反应池的原理，将碳源代谢、硝化、反硝化等一系列生物化学过程集中放在一个闭合环路中连续进行，氧化沟这种连续循环完全混合流程既具有完全混合曝气的特点，又具有序批式反应系统SBR的特点，其水流混合特征基本上是完全混合式，但又具有推流式的某些特征，有利于污泥的生物降解凝聚作用。氧化沟主要有Carroussel型、Orbal型、一体化氧化沟、T型和DE型氧化沟5种。DE型氧化沟工艺是专为生物脱氮而开发的

27、，具有独立的二沉池及回流污泥系统，氧化沟内可交替进行硝化与反硝化。在DE型氧化沟前增设一厌氧池，可以同时达到脱氮、除磷的目的，目前该工艺被广泛地用于城市污水处理。DE型氧化沟为双沟系统，设有独立的二沉池和回流污泥系统，氧化沟内只是交替进行着硝化和反硝化，是专为生物脱氮而开发的新工艺。两个氧化沟相互相图2 DE氧化沟连通，串联运行，可交替进出水，沟内曝气转刷一般为双速，高速工作时曝气充氧，低速运行时只推动水流，不充氧。通过两沟内转刷交替处于高速和低速运行，可使两沟交替处于缺氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。DE型氧化沟处理工艺的剩余污泥不经硝化可直接通过机械脱水，节省污泥装置的投资和运行费用，对

28、于西部经济尚不发达的中小型城市尤为适用。与传统性污泥法比较，氧化沟技术具有处理工艺流程简单，净化效率高，管理维护方便，运行费用低，剩余活性污泥少且已达稳定，能承受水质、水量的冲击负荷，能进行生物脱氮除磷等一系列优点。2.2 DE型氧化沟生物脱氮DE型氧化沟生物脱氮作用是通过氧化沟本身特殊的运行方式，创造一定的条件使硝化和反硝化作用在氧化沟中交替发生而完成的。DE型氧化沟生物脱氮运行过程分为4个阶段(图2.1)。阶段A：污水经分配井进入沟I，沟中转刷低速运行，仅保持活性污泥混合液的悬浮状态；溶解氧质量浓度低于05 mgL，处于缺氧状态，从而使得经前一好氧阶段产生的硝酸盐以原污水为碳源进行反硝化反

29、应。此时，沟I后端的溢流堰打开，泥水混合液由进人二沉池进行沉淀分离，而沟中的转刷进行高速曝气，将前一阶段进入该沟的污水在好氧状态下(pDO>2 ragL)进行硝化反应，运行时间15 min。阶段B：污水经分配井进入沟I、沟、沟，均保持上阶段的反硝化、硝化状态。但是出水由沟I改为沟，保证进入沟的污水中有机物质得到充分降解。运行时间105 min。图2.1 DE氧化沟生物脱氮运行方式阶段C：污水经分配井进入沟，此时中转刷低速推流进入反硝化状态，进行出水。而沟I中转刷高速曝气，进行硝化反应。运行时间15 min。阶段D：与阶段B相似，只是沟I、沟进出水情况相反，运行时间105 min。2.3

30、DE型氧化沟生物除磷DE型氧化沟前设置厌氧池，形成厌氧一缺氧一好氧的工艺流程(图2.2)，创造了有利于生物除磷的最佳运行条件。前置的厌氧池配有搅拌器，防止污泥沉淀。污水经过厌氧一好氧段达到除磷的目的，整个运行过程分为4个阶段。阶段A：原污水与二沉池回流污泥均流入厌氧池，池中搅拌器使之充分混合，防止污泥沉淀，混合液经配水井后流入沟I。沟I在前一段已进行了充分曝气和硝化作用，细菌已吸收了大量的磷。在阶段A，沟 中转刷低速运行，维持缺图2.2 DE氧化沟生物除磷工艺氧条件，沟出水调节堰板降低，处理后的水由沟排入二沉池。在阶段A结束时，沟I中磷的浓度将会上升，因为沟I处于缺氧条件，进行反硝化过程，磷将

31、会释放到水中。而沟转刷高速运行，进行充氧和硝化过程，细菌吸收污水中的磷，沟中磷的浓度下降。阶段B：原污水与二沉池回流污泥经混合、配水后还是进入沟I，不过此时沟I、沟转刷均高速运行充氧，进水中的磷和阶段A沟I中释放的磷进入好氧条件的沟中，沟中混合液磷含量低，水由沟排入二沉池。阶段C：与阶段A相类似，沟I和沟的工艺条件互换，功能刚好相反。阶段D：与阶段B相类似，阶段B和D是短暂的中间阶段，沟I和沟的工艺条件相同。两个沟中转刷高速运行充氧使吸收磷的微生物和硝化菌有更多的工作时间。但沟I和沟的进出水情况相反。DE型氧化沟的运行基于时间控制，双沟交替工作循环曝气，双沟循环一个周期的时间为240min。2

32、.4 DE型氧化沟特点aDE型氧化沟为双沟系统，设有独立的二沉池和回流污泥系统，氧化沟内只是交替进行着硝化和反硝化，是专为生物脱氮而开发的新工艺。b两个氧化沟相互连通，串联运行，可交替进出水，沟内曝气转刷一般为双速，高速工作时曝气充氧，低速运行时只推动水流，不充氧。通过两沟内转刷交替处于高速和低速运行，可使两沟交替处于缺氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。cDE型氧化沟处理工艺的剩余污泥不经硝化可直接通过机械脱水，节省污泥装置的投资和运行费用，对于西部经济尚不发达的中小型城市尤为适用。3西南郊污水处理工艺3.1 进出水水质及工艺流程西南郊污水处理厂处理规模为：Q=80000m3/d，总变化系数K

33、Z=1.3，设计出水水质按城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）的一级B标准执行。进出水水质见表1。其污水，污泥及再生水处理工艺见图3.1。图3.1 西南郊污水处理厂工艺流程图4. 主要处理构筑物设计4. 1 进水闸井进水闸井按远期规模设计,为地下式钢筋混凝土结构,平面尺寸6.4 m ×4 m ,深11.5 m ,内设铸铁镶铜圆闸门2 套,其中直径为1500闸门用于近期污水进水管, 直径为1800闸门为远期进水管预留。污水处理厂出现事故时,关闭进水管闸门, 污水由厂外直接溢流入太平河。4. 2 粗格栅间及提升泵房粗格栅间为地下式钢筋混凝土结构,平面尺寸16.88 m

34、×7.2 m ,深11.3 m ,地面上高6m。设计格栅渠道3 条,每条宽度1.3 m ,栅条间隙20mm。共用液压移动抓爪式格栅清污机1台（图3.2）。根据栅前栅后水位差或者时间,机械自动耙渣或人工控制耙渣。提升泵房与粗格栅间合建,为半地下式钢筋混凝土结构,泵房尺寸16.88 m ×8.6 m ,深13.5 m ,地面上高6m。设有潜污泵4台(3 用1 备) ,单台流量1450m³/ h ,扬程16.5 m ,电机功率90kW。图3.2 液压移动抓爪式格栅清污机 3.3 细格栅4. 3 细格栅及旋流沉砂池细格栅（图3.3）及沉砂池合建,为地上式钢筋混凝土结构,平

35、面尺寸31.5 m ×15.9 m ,地面上高10.8 m。共分为两层,一层为鼓风机房(旋流式沉砂池气提排砂用) ,安装罗茨鼓风机2 台,风量2.5 m3 / min ,功率5. 5 kW。二层安装转鼓式细格栅3 台, 直径为1600 ,栅条间隙6mm ,倾角35°,功率1.5 kW。沉砂池（图3.4）采用直径4870 圆形旋流式沉砂池2座。气提排砂至砂水分离器,设计采用1 台砂水分离器,功率0. 37 kW。图3.4 旋流式沉砂池4. 4 厌氧选择池厌氧选择池为半地下式钢筋混凝土结构,共2座(与氧化沟对应) ,平面尺寸44.6 m ×10 m ,有效水深5 m。

36、厌氧选择池污泥浓度4 kgML SS/ m3 ,污水停留时间60 min 。每池分为4 格,每格设1 台伞形立式搅拌器,电机功率4 kW ,转速2030 r/ min ;出水由2台5 m 长可调出水堰板分别与氧化沟连接,实现氧化沟的交替进水。4. 5 氧化沟设计采用DE 型双沟式氧化沟,交替进出水。氧化沟为半地下式钢筋混凝土结构,近期共2 组,每组平面尺寸135.7 m ×45.5 m ,有效水深4.5 m。每组氧化沟配20 台曝气转盘,其中：双速8 台,定速12 台。单台曝气机充氧能力64 kgO2 / h ,单台电机功率37 kW ,另设8 台潜水推进器防止污泥沉淀,潜水搅拌器直

37、径2 500 mm ,电机功率3.1 kW。氧化沟出水处设2台堰长5 m 的调节堰,通过调节沟内液位来改变转碟的浸没深度,以改变曝气量。设计沟内混合液流速0. 3 m/ s。沟内混合液浓度4 kgMLSS/ m3 ,水力停留时间15.5 h ,污泥龄16 d ,污泥负荷率0.078 kgBOD5 / (kgMLSS ·d) 。4. 6 二沉池设计采用中心进水、周边出水辐流式二沉池,共4 座,为地下式钢筋混凝土结构,直径为45m ,池边水深4 m。每座终沉池安装周边传动刮泥机,电机功率0.37 kW。二沉池设计水力表面负荷0.7 m3 / (m2 ·h) ,单池高峰流量108

38、3 m3 / h ,堰上负荷1.09 L/ ( s ·m) ,水力停留时间5.7 h ,设计回流比100 %。4. 7 紫外线消毒渠紫外线消毒渠（图3.5）由14个模块组成一个模块组,每个模块8 根低压高强紫外灯管,总功率35 kW。有效紫外线剂量(修正值) 17.06 mJ / cm2 。消毒图3.5 紫外线消毒渠渠旁边设有分析仪表间1 座, 内设出水在线检测仪表,用于对出水进行取样分析。4. 8 回流及剩余污泥泵房回流及剩余污泥泵房采用地下式钢筋混凝土结构,平面尺寸19.2×7. 5 m ,深7.6 m ,内设直径为600套筒阀4 个,分别与4 座二沉池的排泥管相连。回

39、流污泥潜污泵4台(3 用1 备) ,单台流量1111 m3 /h ,扬程7 m ,电机功率37 kW;剩余污泥潜水泵3 台(2 用1 备) ,单台流量50 m3 / h ,扬程6 m ,电机功率3.1 kW。4. 9 储泥曝气池储泥曝气池共1 座,为半地下式钢筋混凝土结构,平面尺寸15 m ×15 m ,有效池深4. 3 m。储存8 h 泥量。池内设曝气搅拌器2 台,以防止污泥沉淀和磷的释放。4. 10 污泥脱水机房污泥脱水机房1 座,为一层框架结构,平面尺寸27 m ×18.7 m ,近期湿污泥量约1801.3 m3 / d ,含水率99.2 %。经浓缩脱水后,泥饼约72

40、 m3 / d ,含水率为80%左右,干污泥量将减少为14.4 t/ d。污泥脱水机房内设浓缩离心脱水一体化机3台(2 用1 备) ,单台处理能力3050 m3 / h ,电机功率46 kW;螺旋输送机3台; 污泥投配泵3 台(2 用1备) ,Q = 3050 m3 / h , H = 30 m ;污泥破碎机3 台(2 用1 备) ,Q = 3050 m3 / h ;另设PAM 絮凝投加装置1 套,配套3 台加药泵及3 台离心机冲洗水泵。4. 11 加氯、加药间加氯、加药间为一层框架结构,平面尺寸15. 3 m ×8. 4 m,安装复合二氧化氯发生器2 台(1 用1 备) ,二氧化氯

41、投加量为5 10 mg/ L , 投加在清水池的进水口。为弥补生物除磷不足, 设计采用碱式氯化铝( PAC) 化学药剂强化除磷,投加量为10 mg/ L ,投加浓度为15 %。药剂投加在氧化沟的出水口,根据进、出水质情况调节投加量。4. 12 回用水提升泵房西南郊污水处理厂一期规模为8 万m3 / d ,其中1.5 万m3 / d 进行深度处理再利用。提升泵房采用地下式钢筋混凝土结构,设有潜污泵共3 台(2 用1备) ,Q = 416.67 m3 / h , H = 10 m , N = 30 kW。4. 13 高密度沉淀池高密度沉淀池（图3.7）由混凝、絮凝、沉淀三部分构成。平面尺寸16.4

42、 m ×14.7 m ,其中:混凝池1 座,平面尺寸2.2 m ×1.8 m ,设快速搅拌器1 台,功率5 kW;絮凝池2 座,每座平面尺寸为3.1 m ×3.1 m ,设低速搅拌器2 台,功率1 kW;斜板沉淀池1 座,平面尺寸为14.4 m ×12.6 m , 分为两格。安装斜板长度1.15 m ,间隔50mm ,倾角60°,上升流速22 m/ h 。配套2 台刮泥机,功率0.55 kW。沉淀池的污泥一部分经回流污泥螺杆泵返回到混凝池,另一部分经剩余污泥螺杆泵送至储泥曝气池。回流污泥螺杆泵2 台,Q = 10m3 / h , H = 10

43、m , N = 2.2 kW;剩余污泥螺杆泵3 台(2 用1 备) ,Q = 10 m3 / h , H = 10 m ,N = 2.2 kW。根据原水浊度的特点, 设计采用碱式氯化铝（ PAC） 为混凝剂,聚合电解质( PAM) 为絮凝剂。设计安装PAM 和PAC 制备设备各1 套,并配PAC隔膜投药泵2 台,Q = 30 L/ h , H = 20 m , N = 0. 37kW;PAM 螺杆投加泵3 台,Q = 120l/ h , H = 20 m ，N = 0.5 kW。4. 14 滤池设计采用单层均质滤料（图3.6）V 型滤池1 座4 格,平面尺寸24.1 m ×14.2

44、m ,每格滤池面积34.3 m2 ,石英砂滤料厚度1.2 m。设计正常滤速6.5 m/ h ,强制滤速8. 7 m/ h ,单格滤池每24 小时冲洗一次,每次冲洗时间为15 min ,反冲洗采用“气冲、气水同时冲、水冲”三步来实现,表面扫洗在冲洗的全过程中进行。其中气冲时间为2 min , 气冲强度17 L/( s ·m2 ) ;气水同时反冲5 min ,气水冲洗强度15 L/( s ·m2 ) 和3 L/ ( s ·m2 ) ;水冲8 min ,水冲强度为6 L/ ( s ·m2 ) ;表面扫洗为表面横扫,表面扫洗强度为2.3 L/ ( s ·m2 ) 。另设反冲洗废水池1 座,容积110 m3 。反冲洗水泵3 台(2 用1 备) ,单台水泵Q = 270 m3