差速器螺栓垫片冲压模具设计说明书

1、3.模具设 计计算材料利用率计算：由于零件的形状只有能够很直观的分辨出 排样的最佳方式！故直接采用此方法：材料利用率5=(841.2752-78.5398)/1674.4728§=%45.55此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为 Q235钢，冲压性能适合冲裁。工件结构相对简 单。孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求， 工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级， 尺寸精度较低，冲裁完全能满足要求。该工件包括落料、冲孔两个基木工序，可有以 下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模 生产。方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模 生产。方案三：冲孔落料级进冲压。釆用级进模 生产。

2、方案一模具结构简单，但需两道工序两副 模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量 生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度0%45.55及生产效率都较高，但工件冲压后成品件留在 模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速 度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生 产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压 生产釆用：级进模生产，弹性卸料(1)计算调料宽度及确定步距，根据材料厚度及制件尺寸查表：两工件间按矩形取搭边值a1 =1.5mm侧边取搭边值a=1.8mm级进模进料片距为24.68mm计算条料宽度：B=60.36+2a=60.34+3.6=63.96mm

3、L=B+L+L孔L =63.96+162.87+ndL=63.96+162.87+3.14x10x2L=289.63mmP=289.63x1.0x420P=121.6446 (t)al =1.5mm a=1.8mm 步距= 24.68B=63.96(2)确定压力中心:CDY1 =(6x4.79+1.25x4.202+4.2020x6.89+2979x6.09+5.6437x8.16+9.35x2979+12.21 x4.2020+6x 13.16+ 10.66x3.1346+7.35x3.8379+6.5x7.3756)-(0.1 x2.1979+18.7071 x8.26+6.7x2.522

4、3+8.3351 x6.5)/(4.79+6.89+6.09+8.16+9.35+12.21 + 13.16+7.35+10.66+6.5)-(0.1+8.26+6.7+6.5)=2.46826396y'=16287x(3765y)+628x(3765y、+22.52)Y'=3422设计内容计算及说明结果4、 冲模刃 口尺寸 及公差 计算(1)冲孔：差表得：6p= -0.0208d= +0.02应为工件精度为IT14,得x=0.5根据材料为Q235 ,且 t= 1.0mm查表得：Zmin=0.070Zmax=0.90d 凸=(d+xA ) -6pdp= ( d+x A ) +6

5、Pdd (d+xA4-2Zmin ) o°' °Z° dp= (10+0.5x0.3) -0.020 dd= (10+0.5x0.3) o°'0200dp=10.18 -0.0204-0.020dd= 10.32 o8p=-0.0206d=+0.02Zmin=0.070Zmax=0.90dp=4-0.02010.18 odd=010.32-落料D=18 ,得至 ljA=0.43Dp= (D-xA-2Zmin) -6PDd= (D-x A) -opD=8,得到二0.3D=6,得 A=0.3D=13,得至ljA=0.43D 二 3,得至 lj

6、A=0.25D=4,得到4=0.250Dpr9=17.645 -0,020， + 0.020Ddr9=17.785 o0Dpr4=7.71 -0.020 +0.020Dpr4=7.85 o0Dpr 1.5=2.735 -0.0204-0.020Dprl.5=2.875 o0Dpr2=3.735 -0.020r+ 0.020Dpr2=3.875 05、模 具零 件及 结构L1=3,L2=6, L3=13QDpL 匸 2.91-M"0.020DdLl=3.05。0DpL2=571 - M2。4-0.020DdL2=5.850DpL3=12815-M"0.020DdL3=1287

7、5。（1）确定各主要零件结构尺寸凹模外形尺寸的确定H=kbH=0.35x60.36=21查表得k=0.35根据最大孔尺寸差得：c=30,h=22凹模宽度B的确定：B=2步距+工件宽+2c=2x24.68+23.18+60= 132.54查表取B=160L=b+2c= 120.56H=21mm c=30,h=22B=160 上模座：200x160x40取其标准值L=160根据凹模外形尺寸初确定: 上模座：200x160x40下模座：200x160x45下模座：200x160x45导柱：28x150 （2 个） 导套：28x110x43 （2 个） 凸模长度L凸的确定：L 凸=hl+h2+h3+y

8、导料板厚度hl=8,卸料板厚度h2=12,凸模固定板厚度h3=18凸模修模量y=18L凸=56mmL 凸=8+12+18+18=56ftF压=218.96(t)(4)冲压设备的选择为使冲压机能安全工作F 压=(1.61.8) F 总F 压=1.8x121.6446=218.96(t)选择的压力机主要参数：公称压力：350 (t)滑块行程：80mm最大闭合高度：280mm滑块行程次数：50次/min闭合高度的调节量：60mm滑块中心线至床身距离：205mm主柱距离：300mm工作台距离：380x610工作台孔尺寸：200x2900260垫板尺寸：厚度60, 0150模柄尺寸：050,深度70滑块底面尺寸：190x210床身最大倾角：20°模柄实训总结:由分析工件到确定工件加工工艺流程，有二种模具 可以加工出此工件分别为：两个单工序模具，一个 复合模，和级进模。在最终选择级进模的分析中我 们不难看出设计一套模具我们不仅要考虑他能否加 工出此零件还要考虑到效率，坯料的利用率，和模 具的制造成本等等因素。我们应该在保证零件精度 的前提下选用经济价值最大的加工方法。在实训过 程中肯定涉及到各类资料的查询，我们在查询资料 的时候可