机械制定CA6140车床法兰盘的加工工艺与设计钻4φ9mm孔的钻床夹具毕业论文

1、制定CA6140车床法兰盘的加工工艺与设计钻49mm孔的钻床夹具目录第一章零件的分析51.1零件的作用51.2零件的工艺分析5 第二章 工艺规程设计.62.1确定毛坯的制造形式.62.2基面的选择62.2.1粗基准的选择62.2.2精基准的选择62.3制定工艺路线72.3.1工艺路线方案一72.3.2工艺路线方案二72.4机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定.82.4.1 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量与公差82.4.2孔92.4.3 其他尺寸铸造得到.92.5确立切削用量与基本工时.9第三章夹具设计13心得体会16结束语 17词.18参考文献19摘要对CA6140车床法兰盘加工工艺的

2、制定进行了研究,设计钻419的孔的钻床夹具.详细的叙述了设计过程:零件的分析,零件的作用,零件的工艺分析,工艺规程设计, 确定毛坯的制造形式,基面的选择,制定工艺路线,机械加工余量、工序尺寸与毛皮尺寸的确定,确立切削用量与基本工时等等.关键词 法兰盘 基准 余量 切削第一章 零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。1.2零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以100为基准面加工表面这一组加工表面包括： ，的右端面2.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于

3、孔与有跳动的要求，所以要以.以端面为基准3以端面为基准，车、外圆，并导，和，4要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。第二章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。如图2.1图2.12.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无常进行。2.2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选

4、择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度与位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺路线方案一工序一 车端面与外圆，

5、以为粗基准，选用CA6140机床工序二 以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和工序四外圆面为基准，并导，和工序五孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度2.3.2工艺路线方案二

6、工序一 车端面与外圆，以为粗基准，选用CA6140机床工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和工序四。以外圆面为基准，并导，和工序五孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。工序十 再

7、用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案2.4机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定“CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.4kg，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料与加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸如下：2.4.1外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量与公差（，端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取45，100端面长度余量均为4（均为双边加工）车削加工余量为：粗车2mm精车 0.7mm2.4.2孔工序尺

8、寸加工余量：钻孔2mm扩孔0.125mm铰孔0.035mm精铰0mm2.4.3 其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为：7mm因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）2.5确立切削用量与基本工时序一以外圆为粗基准，粗车外圆与其右端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗车外圆，尺寸保证到。机床：CA40车床。刀具：YT5确定加工时间：工序：确定加工时间 由于余量为8mm，因此分二次切削，吃刀深度为=4mm 查切削用量简明手册，进给量f=0.4mm/

9、r （表1.4）计算切削速度，耐用度t=45min=161m/min (2.70m/s)确定机床主轴转速：=15.72r/s (935r/min)按机床取=900r/min=15r/s实际切削速度为v=15r/s 车外圆时=15.3s (0.26min)车端面时工序II查切削用量简明手册，进给量f=0.36mm/rd取16mm时v=14m/min 根据z525钻床说明书，可考虑选择，故取钻、扩孔时=2.65min铰孔时 取工序III 车削条件和参数跟工序I一致=工序IV =工序V 刀号YG6 查手册 余量为0.6mm 取f=0.56mm/r n=根据CA6140 选实际切削速度工序VI 由于铣

10、的量为21mm 故要三次粗铣，一次精铣 分别为工序VII 由图可知余量为11mm，故可分二次粗铣，一次精铣工序：先用钻头钻通孔，再圹孔到，再叫空铰孔到达所要求的精度查手册，知钻孔时，钻的钻头孔： 查手册去标准值 铰孔时、 取工序：由于钻4个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔 钻孔时：、 铰孔时：、 由于速度是一样的所以 查表可知道取工序：、两外圆面，和、两端面，使其达到所要求的粗糙度。1选择砂轮： GB46ZR1A6P2切许用量的选择：N砂=1500、 V砂=27.5 轴向进给量 工件速度 径向进给量 双行程3 切削工时第三章 夹具设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

11、 定位误差分析：1 定位元件尺寸与公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即2 由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为3 钻削力的计算： 刀具选用高速钢材料 查机床夹具设计手册表1-2-8、4 夹紧力计算：查机床夹具设计手册由表1-2-23可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0查表1-2-21：229选用梯形螺纹有利于自锁850由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力所以夹具设计符合要求夹具图如4.14.1工艺：心得体会这次毕业设计的任务终于完成了。当我刚做完的那一瞬间，仿佛感觉自己

12、经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗。 毕业设计类似于课程设计，但又不同于课程设计，它是我们专业课程综合应用的实践训练，是我们即将迈向社会，从事职业工作的桥梁。“千里之行，始于足下。”通过这次毕业设计，我深刻体会到这句名言的真正含义。我脚踏实地的迈开了这一步，就是为稳当地在社会大潮中奔跑打下基础。 毕业设计确实比课程设计复杂的多，而且老师在评阅时也比课程设计严格得多，然而，经过自己多次在图书馆的查阅与让辅导老师的指导，终于走过了这一段艰辛的路程。成功的喜悦即刻使我倦意顿消。通过本次的设计，使我深刻体会到，干任何事都必须耐心细致。在这次设计过程中，难免会遇到好多问题，但经

13、过自己的努力还是度过去了，这算是我人生中的一点小小胜利吧，然而它令我感到自己成熟了许多，令我有一种“春眠方觉晓”的领悟。 想到今后自己应承担的许多，我不禁时刻在提醒自己，一定要养成一种坚忍不拔，认真塌实的好习惯。这次设计在一定程度上使我在工作作风上得到一次磨练。 这次毕业设计，让我明白了自己掌握的知识是如此的缺乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足，大学中虽然自己每学期都能拿到学校的好多奖励，原本以为自己差不多，可现在才知道自己并不会把所学知识付诸于实践。这给我今后的工作敲了一个警钟：在以后无论做任何事都要塌实，不能眼高手低，要把理论与实践结合在一起等好多问题。 大学时光匆匆而过，这是

14、我人生的又一个转折点，我想“一份耕耘，一份收获。”经过自己的努力没有做不好的事情。结 束 语通过夹具毕业设计，从选题，查阅技术文献和资料，用Proe创建模型,AutoCAD画装配图，零件工作图，到最后编写设计计算说明书，我接受到了实实在在的设计实践，进一步加强了独自完成项目设计的能力，更加熟练地掌握了查阅资料的方法。同时，我能够系统而扎实地巩固大学所学的专业知识，独立研究课题方向，充分利用几年来所学的各种专业知识来进行问题的分析，并通过查阅各种相关文献和交流来解决问题和创新设计。这次设计是我走上工作岗位的第一次的与专业相关活动，是一次热身赛，它必将对我今后更快，更好的适应社会工作产生积极而显著

15、的作用。 在过去的大学时光里，我学习了大量的基础课程，也学习了许多机械类的专业课程，同时还进行了金工实习、社会实践实习等实践课程和课程设计。这些课程的学习，以与社会实际操作都为我这次的毕业设计课程做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点；金工实习和社会实践实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况；在校两次课程设计则是和这次模具毕业设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。正是有了这样的学习与老师的不断教导，我才能够很好地完成本次的毕业设计。在毕业设计过程中，通过老师的讲解和指导，以与通

16、过与同学的沟通交流，我对冲裁模的设计过程有了进一步的了解。同时对于装配图绘制过程中涉与到尺寸标注、公差与配合、材料、热处理要求以与其他各项技术要求，我都进行了细致的查阅，尽管如此，对于先前所学的知识，因为没有与时的巩固提高，所以造成了不必要的设计麻烦。这点，在走上工作岗位都应该引起自身足够的重视。在用Proe，AutuCAD绘图过程中，自己也学到不少。 通过这次设计，我不仅从技术文献和资料身上学到了知识和技能，进一步了提高自己的计算机辅助设计能力，更重要的是，能够初步独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，我也感到了生活的充实和学习的快乐，以与获得知

17、识的满足。同时，我也初步体验到了模具设计工作中的乐趣与枯燥，简洁与繁杂，知识的深入与广博。致通过毕业设计 是对我们大学所学知识的综合的检测。在设计过程中，得到了许多同学和老师的帮助与指导，在此表示感，也对图书馆的老师表示感，感他们在查资料过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师老师表示深深敬意，在设计过程中遇到一些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该冲压模具的设计，她对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。参考文献1、现代制造工艺设计方法。段明扬主编2007年1月。师大学2、现代机械制造工艺设计实训教程。段明扬主编 2007年1月。师大学3、机械制造工艺设计简明手册。益编1999年10月机械工业4、切削用量简明手册。艾兴等编2000年3月机械工业5、机床夹具设计手册。王光斗等主编2000年11月科学技术6、金属机械加工工艺人员手册。科技7、机床夹具设计原理。龚定安等主编8、机械制造技术基础。华楚生主编200