承台筏板工程

1、承台筏板工程1、设计依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015) 1.2建筑工程质量验收统一标准 (GB50300-2013)1.3混凝土泵送施工技术规程（ JGJ/T 10-2011）1.4钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）1.5建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）1.6 11G101-1平法图集1.7 11G101-3独立基础 条形基础 筏形基础及桩基承台图集2、施工准备2.1平整场地，清除障碍物；2.2做好“三通”工作，在本工程用地范围内修通道路，接通水源，电源（做好夜间施工的照明准备）；2.3施工测量放线，包括以下内容：2.3.1进场后首

2、先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。2.3.2其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2.3.3现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证，对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。2.5特种人员操作需持证上岗，并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。3、施工机具挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、

3、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜4、施工顺序承台开挖钢筋绑扎支模混凝土浇筑养护4.1承台开挖采用挖掘机对金坑进行整体开挖，开挖深度依据设计要求进行开挖，在开挖时用水准仪时刻注意水平标高，不得超挖。机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。承台基坑采用人工挖土，桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。至设计标高后对基坑土进行夯实，防止不均匀沉降。随之将桩头凿除，保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且35d 。对基坑标高进行复核，在承台底浇筑水泥砂浆垫层，垫层厚度10cm，垫层的主要作用就是作为承台底模，并将承台底进行硬化，防止不均匀沉降。承台四周砌筑砖胎膜，并进行抹面。将全部承台垫层及砖胎

4、膜完成后，对筏板进行垫层浇筑，用水准仪测量浇筑高度，不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷，在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。4.2钢筋绑扎根据设计要求对承台，柱，剪力墙，筏板钢筋进行绑扎。剪力墙作为外墙防水墙，在剪力墙30cm处设置施工缝，施工缝处预埋止水钢板，钢板尺寸为长3m，宽0.2m，厚度5mm，钢板横向中点即10cm处，放置在施工缝处，止水钢板搭接处采用三面围焊，搭接长度不小于5cm。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏

5、差绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，去最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三挡，取最大偏差钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横向量测，并去其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测4.3支模模板支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。在剪力墙处，模板下支撑采用长条型混凝土垫块，墙体模板用止水螺杆连接紧固。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置

6、5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱墙层高6m8水准仪或拉线尺量柱墙层高6m10水准仪或拉线尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺或塞尺量测4.4混凝土浇筑浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇

7、。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要慢拔快插捣有序，不漏振，混凝土浇筑采用分层分段浇筑，分层厚度不大于500mm，插入下层混凝土的深度不小于50mm。 基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。混凝土浇筑完成

8、后，在初凝时开始第一遍抹面，在终凝前第二遍抹面。现浇结构、尺寸偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位移基础15钢尺检查柱、墙、梁10剪力墙8垂直度层高5m5用经纬仪或吊线、钢尺检查5m8全高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高±5用水准仪或拉线、钢尺检查全高±20截面尺寸+5，-3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30用经纬仪、钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5钢尺检查预埋螺栓中心位置偏移5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查4.

9、5养护在二遍抹面结束，终凝前盖塑料薄膜养护，保持薄膜内有凝结水，保湿状态不少于7天，待混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可进行拆模。5、质量保证5.1 混凝土施工质量控制严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据

10、试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。5.2外观质量问题的分析外观质量问题主要是表现在浇筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，混凝土的颜色不一致，存在裂缝、蜂窝、麻面、错台、锈斑，气泡等瑕疵，现在就每种出现的情况进行一一分析。1）混凝

11、土表面出现气泡：气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为：混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出。振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出。不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出。振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出。混凝土中水灰比过大。2）混凝土表面有泌水起砂现象：此现象主要有以下几个原因模板原因，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆。混凝土配合比不准确，搅拌不均匀。下料不当，浇筑过程操作不规范。振捣不密实，发生漏振现象。3）混凝土表面漏筋：原因有钢筋骨架尺寸偏大。钢筋过密，混凝土未能填满钢

12、筋周围。振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位，钢筋上的垫块移位，造成钢筋紧贴模板，致使保护层厚度不够。混凝土保护层周围振捣不密实。拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。4）混凝土外观颜色不一：使用水泥，砂，石料，外加剂等原材在产地，颜色，品牌上不一致。拌合物在配合比上不一致。养护条件不一致。模板除锈不均匀或使用劣质机油，拆模后在表面出现铁锈。养护时垫层钢筋未做处理，致使锈水留到墩帽周围环境等外在因素，温度较低，水化反应不充分，析出的Ca(OH)2较少，成型后外观呈青色;如温度较高，则水化反应快，析出的Ca(OH)2较多，成型后则表现为灰白色。5）混凝土表面出现裂缝：造成裂缝的原因有多种，这里只

13、谈到几种主要的原因钢筋局部变形形成素混凝土。保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀。钢筋间距偏小造成粘结力过小。模板刚度不够，支撑不牢，构件受力不均匀。模板未处理好，造成粘模现象或者拆除过早，混凝土未达到足够的强度。混凝土水泥用量多造成内部水化热过大。施工时昼夜温差较大，气温干燥。养护不及时，表面水分蒸发快未及时补水。5.2.1外观质量的控制措施施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚

14、度必须控制得当。施工中模板的控制措施：使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。混凝土的控制措施：混凝土是直接反映外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材料的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以要严格控制混凝土原材质量，应合理确定混凝土的

15、设计配合比，以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及坍落度应严格控制。混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、漏浆等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：1）分层浇筑最好是3050cm,保证人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使

16、气泡充分溢出。3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过2米。最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应使用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。5.3模板施

17、工质量控制保证工程结构和尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要在找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。5.4钢筋质量控制钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的设计及规范要求，焊接好后

18、按要求截取一定比例的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有不合格要加倍取样试验。6、安全：6.1模板工程6.1.1 模板安装安全保证措施1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止出现钉子扎脚和空中滑落的情况。6.1.2 模板拆除安全保证措施1）模板拆模时混凝土强度的试压报告必须满足要求，并提出申请，经有关领导同意后进行，不得因拆模而影响工程质量

19、。2）拆模的顺序和方法：按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除，严禁留下不安全隐患。3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡。吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固后方可卸除吊环。5）拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下方。要防止模板掉落，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行

20、操作，禁止在上下同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的意识。7）拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋切断机安全保证措施1）机械的安装应坚实稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。4）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙

21、，调整切刀间隙。6）启动后，应先空运转，检查传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总载面积应在规定范围内。9）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11）运转中，严禁用手直接清

22、除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。14）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。6.2.2施工临时用电安全保证措施1）施工临时用电应根据当地供电部门规定的程序进行箱变设施的建设。2）施工用电应符合下列规定：电气设备不得超铭牌规格使用；多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标

23、明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置；开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换。3）凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定：发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行；发电机的周围禁止存放易燃易爆物品，并应配备消防器材；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。4）接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）保护零线不通过任何

24、开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线必须独用，电缆要用五芯电缆；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。5）配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。6）每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。7）漏电保护器含有大量尘

25、埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险等级选择相适应的照明器。每个电闸箱必须配备一个漏电保护器。8）触电与救护人体触电伤害事故的发生在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故；施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。紧急措施最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或将触电者拨离电源；严禁救护者用手直接触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体接触触电者；触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。6.2.3 钢