机电投标方案(124页)

1、第二节、工程概况第二节、工程概况2.2.12.2.1 给排水改造工程给排水改造工程1、更换住宅给水主干管、立管，由户外单元水井水表后更换至每户水表前，单元主立管及每户水表前阀门均更换；水表考虑 10%的维修更新工程量。2、排水管更换排水主干管、出户管及立管，支管不动。3、室内消火栓系统不在本次改造范围内，由甲方按照原路由更新室内消火栓立管、干管及消火栓箱。4、室外污水管线更新出户井至化粪池之间的管道及检查井，5 个 100m3化粪池新做，采用钢筋混凝土化粪池。5、丙 2 楼每栋楼更换地下 4 台污水泵（含电控箱） ，丙 3、4、8、10 楼各更换 2 台。6、丙 2、3、4、8、10 五栋楼每

2、栋楼更换无负压变频供水装置一套，且无负压供水设备应具有省级以上卫生行政部门颁发的卫生许可证批件。7、丙 2、3、4、8 四栋楼每栋楼更换消防水泵 2 台，丙 10 楼更换消防水泵 1 台。8、室外给水干管原路由更换至各楼栋水表前。9、室外污水管网原路由更换至丙区污水出口。2.2.22.2.2 暖通改造工程：暖通改造工程：1、室内采暖改造工程：室内采暖主立管、支立管、横干管均更换，管道采用热镀锌钢管，阀门小于 DN50 采用铜截止阀，大于 DN50 采用蝶阀。室内散热器及连接散热器的支管及阀门均考虑 10%的维修工程量，丙 2 楼地下 2 层人防地下室通风系统按现状恢复。2、室外采暖改造工程：室

3、外采暖管线全部更换，沿用原有敷设方式。3、住建部地下一层车库内原有消防排烟风机更新。2.2.32.2.3 电气改造工程：电气改造工程：1、单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新。2、单元楼内公共区域强电杂乱线缆进线归槽。3、地下室照明灯具、导线更新。4、室外雨棚上的分线箱刷防锈漆。5、地下室人防配电系统更新。6、丙区电力电缆改造。7、丙区路灯更新为太阳能节能路灯、草坪灯进行更新。8、丙区高层配电柜进行更新。9、老旧设备配电箱进行更新。10、防雷系统更新。2.2.42.2.4 弱电改造工程：弱电改造工程： 1、单元门禁系统更新。2、单元楼公共区域弱电线缆杂乱进行归槽。3、单体楼外墙杂乱弱电电缆归槽

4、。4、监控系统更新。5、停车管理系统更新。第十三节、第十三节、给排水专业工程给排水专业工程4.4.13.113.1 系统应用的规范、标准系统应用的规范、标准GB50189-2005公共建筑节能设计标准GB50015-2003建筑给水排水设计规范GB50013-2006室外给水设计规范GB50014-2006室外排水设计规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范其它有关国家规范、国家标准及成都市地方标准4.13.24.13.2 给排水工程施工方案 1、给排水管道材质及连接要求系 统管 道管道材质选择给水管道ppr 管道热

5、熔连接排水管道upvc 管道粘接 2、生活给水系统管道安装1)室内给水管道安装工艺流程 2 ) PPR 管道安装3、材质要求1）给水系统所选用的 PP-R 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并具备有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名称商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）管道热熔连接时，应由生产厂提供专用配套的溶接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品和个证书和使用说明书。4）管材和管件的外观质量应符合下列规定：1) 管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管

6、必须有醒目的标志。2) 管材端面应垂直于管材的轴线。3) 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。4、 管道敷设安装1）管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R 管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，PP-R 管宜在金属管道的内侧。2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。4）热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较

7、外径大 50mm。5）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5、热熔连接1）切断管材，必须使端面垂直于管轴线。管子切割用专用切割器，见下图（a） ，剪切 De25mm 的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。 （a） （b） 2）热熔工具见上图（b）3）用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求，量长度要准确。附表：热熔连接技术要求 公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5

8、18656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 504）管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；6）热熔工具接通普通单相电源（22010、50Hz）加热，升温时间约 6 分钟，焊接温度自动控制在约 260，可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7）做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志

9、处。加热时间应满足“附表：热熔连接技术要求”的规定。8）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。9）在“附表：热熔连接技术要求”的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。10）工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫伤其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。6、支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道；连接部位，管卡应设在金属管

10、配件一端。3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。冷水管支吊架最大间距（mm）公称外径 De2025324050637590110横管6508009501100 1250 140015001600 1900立管1000 1200 15001700 1800 200020002100 2500 热水管支吊架最大间距（mm）公称外径De2025324050637590110横管500600700800900100011001200 1500立管9001000 12001400 1600 170017001800 2000 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的

11、支、吊架间距可采用 10001500mm。4）明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5）PP-R 管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管系统相类似。但对热胀冷缩因素要认真处理，可采用自由臂的方法来补偿，也可用补偿器，这些补偿器可做成形或 形。6）在埋设管道过程中，有时需要弯曲 PP-R 管，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火中，应使用热水喷吹器，将管加热到150即可。7）PP-R 管最小弯曲半径见下表。PP-R 管最小弯曲半径（mm）公称外径 De202532405063弯曲半径1602002563204

12、00500 7、 试压1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 2 倍，但不得小于1.5Mpa。3）管道水压试验应符合以下要求：a) 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行；b) 水压试验之前，管道应固定，接头须明露；c) 管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查；4）加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪表的压力精度不应低于 0.01Mpa。5）升压至规定试验压力，稳压 1h，测试压力降不得超过 0.06Mpa，在 30 分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力；6）在工作压

13、力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。8、清洗、消毒1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 2030mg/2 的游离氯的水罐满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准卫生饮用水卫生标准后，方可交付使用。9、排水及废水管道安装 排水系统工艺流程图 UPVC 管粘接应按下列步

14、骤进行：1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。2）按实测施工图进行配管，并进行预装配。3）管道粘接。4）接头养护。3.7.2.3 UPVC 管粘接安装：1）管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20以下的环境中不得操作。2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。5）涂抹胶粘剂后，应在 2

15、0 秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圈。不得插到底后进行旋转。7）粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。8）初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。9）在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。10）管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。11）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确。埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密

16、，但不得损伤管道表面。12）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。13）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。14）管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定 管道的立管和水平管道的支撑间距外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管9001000120014001600180020002200240015）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管。穿屋面时必须采用金属套管。16）管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护

17、距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100mm。并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。17）在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。3.7.3 给排水设备安装3.7.3.1 给水泵组的安装3.7.3.2 水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。3.7.3.2.1 泵组安装与校正1) 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。2) 用水平仪检查泵组底座的水平。3) 固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明

18、书安装泵体。4) 压力表安装在震动小、水压平稳处。3.7.3.2.2 泵组管路的安装1) 每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设 VFC 型柔性接头以便减震。2) 吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100 的坡度。3) 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。4) 出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。3.7.3.3 水泵组减振降噪为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加 PGB 型弹簧螺栓式减振座。3.7.3.4 水处理设备安装1）设备安装在水平的混凝土基础台上，设备应有固定支撑。2）设备电源应有接地和单独的插座。3） 距设备 1 米

19、范围内设排水沟。排污管路禁止安装阀门，总长不能超过 6 米。4）进出水管安装手动阀门，压力表，进出水管之间设旁通阀，进水处装过滤器。出水管路安装取样口。5）设备主体顶端防护罩与旁通管或构筑物间的距离需大于 400mm。6）设备主体最大外径距墙体距离需大于 400mm。7）禁止在无水状态下长时间开启设备。3.7.3.4.3 水箱安装按厂家提供的装配图进行安装施工：a)制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；b)组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；c)组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板；d)水箱的容积、安装位置严格按照设计要求，安装时，水箱四周应设检修通道，其宽度不

20、小于 0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于 0.6m；e)水箱的溢出管不应直接与排水管连接（中间应有足够距离的空气隔断） 。3.7.3.4.5 水箱满水试验水箱安装完毕后应做满水试验，静置 72h 观察，不渗不漏为合格。系统施工工艺流程系统施工工艺流程4.13.2.14.13.2.1 给水系统施工工艺流程，见图给水系统施工工艺流程，见图3-4-283-4-28图 3-4-28 给水系统施工流程图4.13.2.24.13.2.2 排水系统施工工艺流程，见图排水系统施工工艺流程，见图3-4-293-4-29图 3-4-29 排水系统施工流程图阀门安装立管拆除横管拆除设备拆除立管安装支管

21、安装试压保温设备安装试压保温管道碰头系统试压系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转立管拆除设备拆除污水泵安装排水管道安装水压试验排水干、立管安装卫生间支管连接灌水试验系统验收系统交接及培训保修及售后服务设备单机试运转4.13.34.13.3 主要设备安装主要设备安装4.13.3.14.13.3.1 给水泵组的安装给水泵组的安装1、水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。2、泵组安装与校正（1）水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，

22、准确就位于已经做好的设备基础上；（2）用水平仪检查泵组底座的水平；（3）固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；（4）压力表安装在震动小、水压平稳处。3、泵组管路的安装（1）每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设 VFC 型柔性接头以便减震；（2）吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100 的坡度；（3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着；（4）出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。4、水泵组减振降噪为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加 PGB 型弹簧螺栓式减振座，参见本章“5.9 消声、减震”的具体内容。4.13.

23、3.24.13.3.2潜污泵安装潜污泵安装1、安装流程见图 3-4-30图 3-4-30 潜污泵安装流程图2、水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；3、污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整。污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层；4、考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作） ；5、安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好；6、泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连

24、接部位不应有松动；安装准备开箱检查抽基坑水、清理杂物单机试运转、调试验收藕合器导轨安装水泵基础制作安装水泵、管道控制箱、浮球阀安装接线管道试压（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（5）泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于 2h。4.13.3.34.13.3.3 水处理设备安装水处理设备安装1、设备安装在水平的混凝土基础台上，设备应有固定支撑。2、设备电源应有接地和单独的插座。3、距设备 1 米范围内设排水沟。排污管路禁止安装阀门，总长不能超过6 米。4、进出水

25、管安装手动阀门，压力表，进出水管之间设旁通阀，进水处装过滤器。出水管路安装取样口。5、设备主体顶端防护罩与旁通管或构筑物间的距离需大于 400mm。6、设备主体最大外径距墙体距离需大于 400mm.7、禁止在无水状态下长时间开启设备。 4.13.3.44.13.3.4 紫外线杀菌器安装紫外线杀菌器安装1、设备要求：紫外线杀菌器应为低压水银灯产生的紫外光能型式。2、紫外线投射量采用不少于 30,000Ws/cm2 的 254m 波长的紫外光线。紫外线灯的设计工作时间不应少于 8,000 小时。3、紫外线杀菌器在工作流量下应有效地减少 99%以上的水体中的细菌数量，并产生少过 70mm 的总水头损

26、失。4.13.44.13.4 管道安装工艺管道安装工艺4.13.4.14.13.4.1 热镀锌衬塑钢管（螺纹连接）热镀锌衬塑钢管（螺纹连接）1、截管应符合下列要求：（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。2、套丝应符合下列要求：（1）套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；（2）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 GBT 7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。3、管端清理加工应符合下列要求：（1）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；（2）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/

27、2 倒角，倒角坡度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。5、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。6、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表 1153 的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。7、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。8、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。9、钢塑复合管不得与阀门

28、直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。4.13.4.24.13.4.2 管道支架制作与安装管道支架制作与安装 1、位置正确，埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有 3-5mm 的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4.13.4.34.13.4.3 阀门安装：阀门安装：1、阀门安装前应核对阀门的规格

29、型号和检查阀门的外观质量。2、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间见下表 3-4-13。表 3-4-13 阀门试验持续时间表最短试验持续时间（s）严密性试验工程直径 DN（mm）金属密封非金属密封强度试验5015151

30、56520030156025045060301804、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50以上的阀门要有支托装置。6、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。4.13.4.44.13.4.4 套管安装：套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用密封膏填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图

31、集要求执行。4.13.4.54.13.4.5 补偿器安装：补偿器安装：安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。1、补偿器安装前管道两例应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。2、补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。3、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。4、按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。4.13.4.64.13.4.6 柔性机制铸铁管柔性机制铸

32、铁管1、柔性接口排水铸铁管接口形式为抱箍式，与相应形式的直管及管件配套使用。2、柔性接口排水铸铁管及管件材质为不锈钢卡箍连接。3、柔性接口排水铸铁管接口为密封橡胶圈。4.13.4.74.13.4.7 HDPEHDPE 管道安装管道安装1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。HDPE 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 HDPE 管宜在金属管道的内侧。2、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面 50mm，并有防水措施。3、HDPE 管卡安装间距，见表 3-4-17：表 3-4-17 HDPE 管卡安装间距表公称外径（mm）405

33、056637590110125160固定管卡的安装间距（水平） （m）0.50.80.80.80.81.01.51.51.5固定管卡的安装间距（垂直） （m）1.21.21.51.51.52.02.02.02.04.13.4.84.13.4.8 雨水系统雨水系统1、管道安装基本程序(1)熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。(2)按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。(3)按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。(4)配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。(5)在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的

34、尺寸进行预制。(6)将预制好的管段装到固定系统上。(7)调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。(8)将雨水斗和支管接通。2、雨水斗的安装（1）雨水斗与金属天沟一般采用氩弧焊接，焊接线为雨水斗法兰的外边缘，要保证焊缝质量达到相关要求。（2）如果是不锈钢管，则采用排出口为不锈钢材料同样规格的雨水斗，与不锈钢管道之间使用氩弧焊接。（3）其它工艺要求：（1）雨水斗各部件在生产中经磨具加工一次成型形成一个整体，保证了雨水斗各部件连接的气密性，同时也做了更细密的静电喷涂。（2）雨水斗与钢天沟之间采用氩弧焊接，焊接中要求满焊，不得有漏焊、焊穿、夹渣等缺陷。（3）焊接完后对其进行打磨，使其

35、平整、光滑，作防腐处理。（4）压力流雨水排水系统的雨水斗进水隔柵暴露于屋面上。隔栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定牢固，可防 10 级以上强风，不移动、不变形，能正常工作。4.13.4.94.13.4.9 玻璃纤维保温玻璃纤维保温1、施工流程见图 3-4-36领料清理保温材料下料铺覆保温材料玻璃纤维缠玻璃丝布刷防火涂料检验图 3-4-36 玻璃纤维保温施工流程图2、操作注意事项（1）保温材料下料要准确，切割面要平齐。（2）保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4.13.4.104.13.4.10 系统试验及调试系统试验及调试1、给水管道强度及严密性试验（1）铺设、暗装、保温

36、的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的 1.5倍，试压要求在水压稳定后 10 分钟，管道不渗不漏且压降不大于50KPa 为合格。(2)试压泵一般设在首层或室外管道入口处。(3)试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。(4)打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源，泄净管道系统内的水。2、排水管道灌水试验排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水 15 分钟后，再灌满延续5

37、 分钟，液面不下降为合格。3、排水管道通球试验（1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。（2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。（3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的 2/3。（4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好

38、标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。4、通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统 2/3 的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。5、潜污泵试运转及调试（1）检查配电箱控制箱接线，测量电源电压，测量水泵绝缘电阻。选择手动控制档位，点动启动按钮，检查电机转动方向。（2）将水泵放入水中，反复提升两至三次，检查耦合器工作状态。（3）启动水泵并立即停止，观察水泵运转有无卡阻及异常声响。（4）再次启动水泵，用钳形电流表测量启动电流。检查蝶阀、止回阀等工作状况。（5）停止水泵运转，测量水泵外壳温度变化情况。（6）再次将水泵沉入水

39、中。调整浮球位置，控制水泵启、停泵水位。（7）向集水池内注水，监视水泵连续运转 2 小时。（8）测量水泵流量及实际扬程，根据工作曲线表，核查水泵是否处于最佳工作状态。6、水泵试运转（1）水泵启动时，用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。（2）在水泵运转过程中应仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。（4）水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；（5）各水泵带负荷试运转持续时间应不少于 2 小时。7、生活给水管道冲洗及消毒（1）生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不

40、留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20-30mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。第十四节、暖气专业工程4.14.14.14.1 管道安装工艺管道安装工艺1、管道及管道支架安装工艺执行的规范（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50738-2011）其它有关国家规范、国家标准及成都市地方标准2、管道及管道支架安装工艺流程图3-4-2 采暖系统施工安装流程图3、管道及管道支架安装工艺要求（1）所有管道都应与大楼轴线平行敷设，根据实际情况接近天花板或其

41、它结构，但应离开绝缘层上方 40mm 远，避免使用不必要的曲颈管或弯管。（2）安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的净空高度和保持信道畅顺。（3）每根水管的每个低位端应设置排水阀，排水阀采用 DN20 铜截止阀。（4）在每根水管的最高位置设置自动排气阀，排气阀排放管应安排于地分离散热器支吊架安装支吊架制作加工拆除采暖管道干管安装支管安装阀门安装连接散热器干管水压试验水冲洗系统水压试验防腐保温设备单机试车板完成面之上 150 mm。（5）当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。（6）运到施工现场安装前的管边，管道的所有端头都应盖

42、有防光帽，如果管道端头未有防光帽，用木塞塞住。（7）铺设管道时，按管道流向提供足够的坡度以利管道的排水和排气。（8）管道用螺丝纹接合时，管端及接合配件的螺纹须作锯形螺纹制作。为确保接合紧密，在管端上螺纹先加上铅油或聚四氟乙烯带然后再进行接合。在接合后外露的螺纹不能超过三圈以上。（9）在管道需要位置应低点装设排水阀门，并须明确标示阀门的位置和功用。（10）有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的压力。（11）为便于管道系统的维护、修理和更换，在适当位置提供螺纹或法兰的管接配件。（12）安装于机电用房内地上的排水管应加以适当保护。（13）所有隐蔽工程的管道，不论其

43、长度多少都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主代表/工程监理在现场检验测试合格及签署确认后，才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。4、钢管螺纹连接采暖系统干管及立管、空调系统水管,均采用热镀锌管；DN32mm，螺纹连接。（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或

44、折断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm 套丝 2 次，4050mm 套丝 3 次，70mm 以上套丝 34 次为宜。a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3 扣，再站到

45、侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸如下表。管子螺纹长度尺寸表项次 公称直径普通丝头长丝（联设备用） 短丝（联阀门用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314(3)配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3

46、 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，

47、并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g 管段调直时不允许损坏管段。5、水压试验所有的水管系统均应按有关系统的工作压力的

48、1.5 倍进行不短于二十四小时的水压试验，并须无泄漏或降压情况出现。6、管路冲洗、清洁步骤（1）采取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷擦扫清除内部的油污、油脂或污物。（2）接合和装配之后，管径 DN 150 mm管道用大量清洗剂清洗，直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止，管径内壁用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。（3）管径 DN 200 mm的管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。（4）每个管道系统均须进行彻底的清洗步骤，在每段

49、管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。（5）管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。（6）在开始运作之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个水道系统作如下的最后清洗：a须用一种由水玻璃及磷酸钠酚酞的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至含酚酞碱度 3000 至 5000PPM 的 CaCO3 环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须让一认可的水质处理专家负责。b当整个管网系统注满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管

50、网系统 24 小时内不断循环。在一天的循环清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗与及将管网低点排空。c完成上述循环清洗之后，须彻底将水排出系统，再灌满清水循环一天。随后应按化学水质测试以确定水中的含碱性不多于 200PPM。如果多于 200PPM，则再重复排灌、循环、直到碱性降低到 200PPM 以下。当低于 200PPM 时，水可保留在系统之中供正常运行。PH 值应保持在 8.59.5 之间。7、水管道的保温（1）安装在保温管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有突出的金属部件和阀杆亦须作彻底保温密封。8、在管托支座上的保温（1）

51、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。（2）用手将保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍为超出支座两端。（3）保温须与支座齐口切平。（4）不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。第十五节、电气专业工程4.15.14.15.1 强电系统施工工艺编制依据强电系统施工工艺编制依据GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆电线路施工质量验收规范GBJ149-1990 电气装置安装

52、工程母线装置施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准其它有关国家规范、国家标准及成都市地方标准4.15.24.15.2 动力系统动力系统1 1、施工准备、施工准备 技术准备：施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，

53、做到心中有数，不盲目施工。 材料准备：工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。 施工机具及劳动力准备：工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。2 2、电气安装施工程序、电气安装施工程序电气安装施工程序见下页框图电线管路暗敷设工艺流程： 钢管明敷设工艺流程图 3、施工要点：（1）在建筑物上明装电线管应按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型夹予以牢固。固定间距不得超过 1.2m。（2）每两个弯位之后或一个弯位再加不超过 10m 之直线段或最大为 15m之直线段后必应加配线盒以

54、便接入电线。（3）电线管之弯曲内径不得小于电线管外径的 2.5 倍。（4）电线管表面的损伤（包括工地套丝）须以两道优质铅油、一道高等级冷锌油加以弥补。（5）电线管穿过建筑物之沉降缝处必应使用套筒。3.4.2 PVC 电线管及其配件安装1）25mm 及以下直径的电线管可用合适的弯管弹簧条穿入管内冷弯。电线管弯曲内径不得小于电线管外径之 2.5 倍。2）弯曲大直径的电线管，电线管之弯曲处应均匀加热直至柔软。当电线管充分加热后，以弯管弹簧穿入管内，绕于一适当之模具上进行弯管。3）在直线段电线管超过 6m 时必应装设膨胀联接器。电线管应能在鞍座上自由滑动。4）电线管必应以间距不超过 1.2m 鞍形夹支

55、持，并敷设于容易接近的位置。在工作温度有趋向升高之处，固定间距应相应减小。5）在安装空电线管，供其他设施服务时，应穿入引线，两端应预留200mm 的铁线。3.4.3 金属电线槽安装1）电线槽以 1.25m 至 1.5m 之间距支承于墙上或悬挂于天花板上，并完全垂直和水平。在加上电缆荷载后不能有明显的弧垂。在电线槽悬挂点上应加一块厚度不小于 3mm 加强垫板或垫片，其截面不得小于电线槽的一半。2）除电讯电线槽外，垂直电线槽内必应装置支持装置以防止由于电缆自重而引起电缆下垂及电缆受到张力。3）进入电缆槽的地点必应防止浸水或加以防水保护。4）电线管与电线槽之连接必应使用镀锌的联接管箍与黄铜套筒。5）

56、金属电线槽在穿过防火分区、楼板、墙体的洞口处做防火封堵。 4.15.24.15.2 塑料线槽安装：塑料线槽安装：1、弹线定位：（1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。（2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。2、线槽固定：（1）木砖

57、固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。 （2）塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。 （3）伞形螺

58、栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上.，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞形螺栓安装做法， 3、线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙。 （1）槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm 及盖板离终端点30mm 处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。（2）线槽分支接头，

59、线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。 （3）线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。4、槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。电缆桥架安装电缆桥架安装3.1.1、工艺流程如下： 3.1.2.2、桥架安装前应按图纸要求先放线，以便确定线盒位置和线槽的合理走向，作出标记，在以土建标高线为基准，确定标高然

60、后再将桥架组装到位，调整固定。3.1.2.3、桥架的吊、支架间距不大于 1.5 米，支承于墙面和悬挂在顶板上，并应竖向垂直横向水平。3.1.2.4、电线管与桥架连接时应双面带齐根母3.1.2.5、桥架安装的要求： （1）桥架的接口应平整无间隙对正，连接等用连接板及专用螺栓，用平垫、弹垫螺母紧固，螺母在桥架外侧，槽盖安装后应平整无翘角，出线口的位置准确，不允许将穿过墙面或地面的孔洞一起抹死。（2）桥架进行交叉、转弯、丁子连接时应采用专用定型弯通、三通、四通变径接头、变径弯通等进行变通连接。（3）桥架与箱盒、柜连接时，进线口或出线口应采用抱角连接，并用螺栓固定在线槽与箱盘柜之间，用铜线作接地处理，