高架车站上海新光工艺标准现浇箱梁部分

1、5 现浇梁施工5.1 支架法5.1.1 支架搭设 堆放 材质检查 堆放高度不宜大于2m。 产品质保书、出厂合格证均合格，应具有足够强度及刚度；钢管表面应平直光 滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 基础处理 搭设 立杆地基承载力必须满足施工要求。 钢管立杆纵距偏差：50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距2.5m、步 距250mm，扣件紧固力矩为：40-50Nm,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越 立杆57根，斜杆与地面夹角在4560度间，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。 工作平台 梯道 须设防护栏和挡脚板且应满足施工工艺要求 通道宽度不小于1

2、m，坡度宜用1:3，应设防滑条，间距不大于30cm，脚手板横铺时， 横向水平杆中间曾设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。 底模安装 堆载预压检测横向矢距偏差：2mm，纵向拱度：平顺、偏差不大于梁设计拱度10%，水平面高差： 预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横载与模板重量之和的1.1倍。端截面任意两点高差为1mm，跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差为5mm，沿梁 各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量 长任意两点高差为4mm，侧向弯曲偏差：8mm，沿腹板中线的长度偏差：15mm。 平均值小于5mm。 5.1.2钢筋制安 钢筋下料 半成品

3、堆放 产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。 按单件、料单堆放，堆放高度不宜大于2m。 闪光对焊 直螺纹连接 材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露 出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 搭接焊 点焊 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应 当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小 小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长 钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜 度单面为10d,双面为5d。 大于2，焊点的压入深度应为较

4、小钢筋直径的18%25%。 绑扎 接地端子 受力钢筋全长：10mm，弯曲钢筋的弯折位置：20mm，箍筋内净尺寸：3mm，主筋横 材质、安装位置、焊接长度及质量、电阻值须符合设计要求。 向位置：5mm，镫、箍筋间距：15mm，其他钢筋位置：10mm，箍筋的垂直度：15mm。 预应力孔道定位留置 保护层垫块 纵向允许偏差：距跨中4m范围内为6mm，其余部位为8mm，横向允许 钢筋保护层允许：（+5,0）mm。 偏差：5mm，竖向允许偏差：h/1000mm。 5.1.3预埋件、预留孔洞留置 预埋件材质检查 孔洞留置 产品质保书、出厂合格证均必须合格，且规格、型号须符合设计要求。 预留空洞允许偏差：中

5、心位置为3mm，尺寸为（+10,0）mm。 5.1.4侧模安装 堆放 材质检查 堆放高度不宜大于2m。 具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。 试拼 脱模剂 模板侧向弯曲偏差：l/1500mm，表面平整度偏差：5mm。 产品质保书、出厂合格证必须符合要求。 吊装 拼缝 吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。 接缝处须严密，不得漏浆。 定位 支撑 轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：5mm。 强度、刚度、稳定性必须满足施工要求。 施工平台 位置、平台尺寸必须满足施工要求，且应设有安全防护措施。 5.1.5内模安装 堆放 材质检查 堆放高度不宜大于2m。 具有足够强度、刚

6、度，表面平整度允许偏差：3mm。 试拼 脱模剂 两模板内侧宽度允许偏差：（-5，+10）mm。模板侧向弯曲：l/1500mm。 产品质保书、出厂合格证均必须合格。 吊装 拼缝 吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。 接缝处必须严密，不得漏浆。 定位 支撑 轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：5mm。 强度、刚度、稳定性必须满足施工要求。 翼板钢筋绑扎 验收 受力钢筋排距允许偏差：5mm，同一排中受力钢筋间距偏差： 10mm， 钢筋品种、级别、规格、数量、保护层厚度必须符合设计要求； 分布钢筋间距偏差：20mm，箍筋间距偏差：20mm（绑扎），弯曲点位 钢筋间距、 钢筋连接方式必

7、须符合规范要求。 置偏差：30mm，钢筋保护层厚度c:(+10，-5)mm。 5.1.6混凝土浇筑 混凝土检测 试块制作 坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符合设 每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的 计配合比要求。 同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组。 养护 混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及 普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混 凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。5.1.7预应力张拉 预应

8、力材料检测 穿束 材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告 钢绞线与设计或计算长度差：10mm，束中各根钢绞线长度差：5mm。 报告均必须合格。 锚具 夹片产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符 品种、规格、数量必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格 合设计要求，夹片式锚具内缩量限值：有顶压为5mm，无顶压为：68mm。 证、复试报告均必须合格。 连接器检测 油缸标定 产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求 产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。 压力表标定 千斤顶标定 产品质保书、出厂合格证、复检报告

9、必须合格。 产品质保书、出厂合格证、复检报告必须合格。 张拉 锚固 混凝土强度必须符合设计要求，当无设计要求时应达到设计强度的80%，预应力筋 必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。 的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超 过预应力筋总数的5，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。 切割 封锚 钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露长度不宜 当设计无要求时还应满足：1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度 小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 不宜小于50mm，外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。5.1.8注浆 材料检

10、测 配比 水泥强度等级必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格。 水泥浆抗压强度必须符合设计要求。 注浆设备检查 管道吹扫 产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。 管道内不应有垃圾、细物等建筑杂物。 管道湿润 注浆 注浆前须对管道内进行湿润处理，使孔壁完全湿润。 压降应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压降的最大压 力宜为0.50.7MPa，当孔道较长或采用一次压降时，最大压力宜为1.0MPa，水泥浆应充满孔道。 端头凿毛 防水处理 应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石也软弱的混凝土层，同时还应将表 基面应保持干燥，含水量应在8%以下，涂层厚度当无设计要求时，若为 面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般润湿时间不宜少于24h，残留在混凝土 1.31.5mm时应分两次涂刷，第一次厚约0.5mm，待第一次固化后再涂第 表面的积水应消除。 二层；每次拌均的混合液约应在30分钟内使用完。 封端 封端混凝土等级必须符