地质大学技术研究中心混凝土施工技术方案

1、中国地质大学（北京）山西矿山综合治理技术研究中心 技术研究中心混凝土施工方案中国地质大学（北京）山西矿山综合治理技术研究中心项目-技术研究中心混凝土施工方案 中国建筑第八工程局有限公司 2017年07月目 录第1章、 编制依据32.1、工程总体概况32.2、综合实验中心建筑设计概况42.3、综合实验中心结构设计概况4第3章、施工安排53.1、施工流程安排53.2、施工管理人员准备5第4章、施工准备与资源配置计划64.1、施工准备计划64.1.1、技术准备64.1.2、现场准备64.1.3、材料准备74.2、各项资源配置计划74.2.1、劳动力配置计划74.2.2、施工机具配置计划8第5章 、施

2、工方案及工艺要求85.1、混凝土的申请85.2、混凝土的进场和验收95.3、混凝土浇筑准备95.4、混凝土泵送105.4.1、混凝土输送管的固定105.4.2、混凝土泵使用要求115.4.3、泵管堵塞原因及处理方法125.5、混凝土施工工艺135.5.1、工艺流程：135.5.2、混凝土浇筑的一般规定135.5.3、竖向构件混凝土的浇筑145.5.4、水平方向构件混凝土的浇筑155.5.5、后浇带施工175.5.6、混凝土施工缝的留设及处理185.5.7、混凝土振捣205.5.8、混凝土养护215.5.9、混凝土试块制作、养护及坍落度测定22第6章、混凝土工程进度管理计划236.1、进度管理措

3、施23第7章、质量要求及保证措施237.1、混凝土施工检验237.2、混凝土外观质量检验247.3、尺寸偏差247.3.1、主控项目247.3.2、一般项目257.4、混凝土施工质量控制重点267.4.1、标高的控制267.4.2、梁柱核心区混凝土浇筑267.5、质量保证措施277.5.1、浇筑分层厚度277.5.3、养护控制措施287.5.4、其他保证措施28第8章、质量通病与防治措施298.1、蜂窝麻面298.4、墙柱底部缺陷308.6、混凝土表面不规则裂缝308.7、缺棱掉角308.8、混凝土缺陷的处理30第9章、混凝土实测实量30第10章、成品保护措施36第11章、安全文明环保施工措施

4、3611.1、文明环保施工措施3611.2、安全施工保证措施3711.2.1、塔吊使用安全措施3711.2.2、混凝土泵送设备安全措施3711.2.3、墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求3811.2.4、洞口安全防护措施38第12章、绿色施工40第1章、 编制依据序号文件名称文件编号1中国地质大学（北京）山西矿山综合治理技术研究中心-技术研究中心结构图纸2本工程施工组织设计3本工程图纸会审记录4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土质量控制标准GB50164-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土结构工程施工规范GB50666-20118混凝土

5、外加剂应用技术规程GB50119-20139建筑施工安全技术统一规范GB50870-201310混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201011普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200912普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200213质量管理体系要求GB/T19001-200014职业健康安全管理体系GB/T2800015环境管理GB/T24000-ISO1400016建筑工程冬期施工规范JGJ/T104-201117混凝土泵送施工规程JGJ/T10-2011第2章、 工程概况2.1、工程总体概况序号项目内容1工程名称中国地质大学（北京）山西矿

6、山综合治理技术研究中心2工程地址山西省晋中开发区北六堡村以西500米3建设单位山西省交通规划勘察设计院4设计单位山西省建筑设计研究院5监理单位山西省建设监理有限公司6施工单位中国建筑第八工程局有限公司7合同工期366天8质量目标合格2.2、技术研究中心建筑设计概况序号项目内容1总建筑面积38167.8m22建筑层数地下一层，地上九层局部三层3建筑高度38.85米4±0.00m绝对标高781.400m5基底标高-7.6m2.3、技术研究中心结构设计概况序号项目主要结构做法1结构形式基础结构形式技术研究中心：桩承台+防水板基础；车库：钢筋混凝土平板式筏板基础；主体结构形式南北楼：钢筋混凝

7、土框架剪力墙；东西楼：钢筋混凝土框架结构；地库：筋混凝土框架结构；屋盖结构形式钢筋混凝土屋面板2地下防水混凝土自防水地库：底板、外墙砼抗渗等级均为P6级材料防水卷材防水3混凝土强度等级地下基础C35P6外墙C30P6A、B区内墙C45C、D区内墙C30柱、梁C30板人防顶板、有覆土的顶板C30P6，其他C30一层A、B区剪力墙C45柱、梁、板C30二三层A、B区剪力墙C40柱、梁、板C30四六层A、B区剪力墙C35柱、梁、板C30七层(含)以上墙柱梁板C304抗震等级工程设防烈度8度抗震等级A、B区剪力墙一级，整体框架为二级5钢筋类别HPB300、HRB4006钢筋接头形式直径16的采用绑扎连

8、接直径16的采用机械连接（直螺纹）7沉降观测第三方监测（沉降观测等级为三级）8地基处理换填1m 3：7灰土 10典型断面构件名称截面尺寸柱断面尺寸(mm)600×600、500×500、700×700楼板厚度100、120、150、110第3章、施工安排3.1、施工流程安排根据本工程依据后浇带划分四个区（A区、B区、C区、D区）。先施工D区，后施工A区；再施工B、C区。3.2、施工管理人员准备项目总负责：刘宇明现场协调及施工进度安排：陈刚技术总负责：刘坚质量总负责：胡耀峰现场技术负责及监督：胡耀峰、尹吉现场安全负责及监督：康鑫 第4章、施工准备与资源配置计划4.1

9、、施工准备计划4.1.1、技术准备4-1-1-1 施工技术文件准备序号文件名称配备数量（套）持有人（项目部、劳务队）1本工程全套结构施工图纸6技术员、质检员、测量员、工长2变更洽商及图纸会审记录6技术员、质检员、工长3本工程施工组织设计6技术员、质检员、工长4本工程混凝土工程施工方案6技术员、质检员、工长5混凝土浇筑技术交底6技术员、质检员、工长4-1-1-2 测量复核准备序号文件名称配备数量（份）持有人（项目部、劳务队）1各层楼梁、柱尺寸及标高图纸（复印件）6技术员、测量员、质检员4.1.2、现场准备 （1）编排混凝土浇筑管理小组值班表，值班人员负责混凝土浇筑工作的各有关参与方的综合协调管理

10、，确保混凝土浇筑连续、有序进行。 （2）商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输罐车，在浇筑混凝土前清理现场施工道路，保证道路畅通。因为施工现场场地狭窄，设专人指挥泵车罐车按序进退场。 （3）现场待浇筑部位已清理完毕，钢筋已做隐检，并报监理验收，钢筋工长、木工工长已同混凝土工长做好工作交接，并填写完交接记录。4.1.3、材料准备 （1）混凝土的供应 本工程所用混凝土拟选用有实力并且和公司长期合作的单位来供应，确保混凝土浇筑高峰时期的不间断供应，并且保证混凝土材料的质量。（2）混凝土的运输 1）结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确

11、保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵、汽车泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。 2）搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。 3）混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。4.2、各项资源配置计划4.2.1、劳动力配置计划4-2-1 劳动力配置计划表工种人数(人)备注劳务队技术员2持证上岗劳务队测量员3持证上岗混凝土工30浇注、振捣、刮平、收光、养护钢筋工2随时调整钢筋位置木工2检测模板支撑体系4.2.2、施工机具

12、配置计划4-2-2 施工机械设备配置计划表机具种类数量规格型号混凝土车载泵2辆中联车载泵混凝土汽车泵2辆三一56米、中联63米混凝土运输车30辆SX48C-6<IV>/SX306-6<IV>振捣棒10个50棒(10) 、30棒（10）平板振动器4台ZF220混凝土泵送管200米125mm钢抹子若干厚度1.0mm吊运卸料漏斗3个（2）0.8m³米（1）1.5m³米木抹子若干磨光机5汽油JG436型刮杠156米（5） 4米（5） 2米（5）机械式布料机一台第5章 、施工方案及工艺要求5.1、混凝土的申请在模板钢筋验收完后，由质检人员签署浇筑申请单向搅拌站

13、申请混凝土，其他人员没有权利同意浇注混凝土。每次混凝土浇筑由项目部统一向搅拌站填写混凝土浇筑申请单，内容包括：浇筑日期、部位、方量、混凝土强度等级和混凝土初凝时间、塌落度等技术要求。5.2、混凝土的进场和验收（1）商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土开盘鉴定配合比和原材料试验报告，每一车应由混凝土工程师或材料员核对小票，确认进场混凝土的规格、品种和标号与混凝土浇灌申请书的要求相符合。（2） 浇灌之前由混凝土工长组织质检员和试验工程师对混凝土进行进场检查，并由试验工程师进行混凝土坍落度测试。由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：混凝土出站时刻（由搅拌站填写）；到场时刻；下料时刻；浇筑完时刻；六

14、个时间，即：运输时间；等待时间；浇筑时间；出站到浇筑完时间；间隔时间；初凝时间。（3）试验工程师应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场商品混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。若遇混凝土坍落度损失过大不满足现场要求时，应由商品混凝土站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌站处理。混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员严禁向混凝土罐车内加水。5.3、混凝土浇筑准备(1)机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。(2

15、)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。(3)掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。(5)浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混

16、凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.4、混凝土泵送5.4.1、混凝土输送管的固定 （1）输送泵的管道平面布置，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图5-4-1），水平管要求每隔一定距离在顶板上搭设钢管支撑架，架子下面铺垫木板，防止架体直接振动，结构泵管用48钢管加固，以便于排除堵管、

17、装拆和清洗管道。（2）每层立管用脚手管固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处予留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置固定架。垂直管道在楼板预留孔处（300mm），每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行相应的加固。（图5-4-1、5-4-1-1、5-4-1-2）图5-4-1 输送泵水平管固定示意图 图5-4-1-1 输送泵竖直管固定示意图 图5-4-1-2 混凝土泵管固定及节点做法5.4.2、混凝土泵使用要求 1）混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管

18、内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。 2）混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。 3）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才

19、能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。4）混凝土浇筑完毕后，应及时冲洗管道，将冲洗的灰浆用斜料斗吊至指定排放地点。5）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。6）同一区域的混凝土，混凝土输送泵应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。7）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和混凝土输送泵设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。5.4.3、泵管堵塞原因及处理方法5-4-4 泵管堵塞原因及处理方法序号可能原因处理方法1混凝土太稀或太硬严格控制坍落度2骨料粒径太大泵送规定的骨料粒径3砂

20、率太小提高砂率4混凝土料停留时间太长已离析将离析混凝土料清除5混凝土搅拌不均匀充分搅拌6混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场5.5、混凝土施工工艺5.5.1、工艺流程： 5.5.2、混凝土浇筑的一般规定5.5.2.1、第一车应为与结构混凝土同一标号的水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。5.5.2.2、混凝土成品保护，楼梯踏步采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混凝土阳角采用旧竹胶板加以保护，楼面混凝土强度达到1.2MPa时方可上人施工进行下道工序。5.5.2.3、混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、

21、露筋等缺陷。5.5.2.4、 做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，由工长填写混凝土浇灌申请单，经水电分包和技术负责人、监理公司签字认可后，方可浇筑混凝土。5.5.2.5、提前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。5.5.2.6、浇筑前全面检查混凝土泵和振捣器，并准备好备用的振捣器，混凝土浇筑时使用布料机进行水平布料。5.5.2.7、雨季施工时应注意随时收听天气预报，申请浇灌混凝土的时间应尽量避开下雨。5.5.2.8、模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。5

22、.5.2.9、泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。5.5.3、竖向构件混凝土的浇筑5.5.3.1、混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工: 塔楼分两个流水段.竖向浇筑高度必须分层浇筑,每层保持一致。5.5.3.2、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为2030s，要避免过振产生离析。振捣棒的移动间距为40cm,与模板的距离为5cm以防胀模，振捣棒应插入下层混凝土内5cm左右防止过振和胀模。5.5.3.3、剪力墙、框架柱采用液压式布料机进行浇筑,布料机无法到达的角柱采用

23、塔吊运输斜料斗进行浇筑。5.5.3.4、浇筑混凝土前要把所有的轴线引到方便的地方，便于检查构造柱的位置。墙、柱在梁板底部位的水平施工缝，标高要略高于梁底、板底2025mm，在暗柱钢筋上拉线，不得超高，剔除表面浮浆后与顶板模板平。5.5.3.5、混凝土墙柱梁分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，在浇筑混凝土前应先在浇筑面上均匀浇筑50mm厚度与墙柱混凝土同配合比的砂浆，并在模板下口加贴海面条和用砂浆封堵，防止烂根，海面条的贴置要与墙边线齐，防止海面条嵌入墙内。（规范要求不大于500mm）5.5.3.6、混凝土框架柱浇注时，振捣时一个柱同时放两根振捣棒，一根振捣棒负责振捣两个角，两根振捣棒同时向上提升

24、。5.5.3.7、暗柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土震捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。柱混凝土浇筑时要加强根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良，竖向混凝土浇筑高度由红白相间的标示杆控制，浇筑时混凝土工配有手电筒。5.5.3.8、浇筑混凝土柱、墙时，要提前用定位筋卡紧模板，保证浇筑时不位移，值班的钢筋工要配合检查钢筋是否位移，出现位移的马上纠正。5.5.3.9、门窗洞口处的模板，在合墙体模板之前，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等验收并校正，并留设排气孔，避免出现混凝土浇灌不满的现象。5.5.3.10、门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。5

25、.5.3.11、墙体为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。5.5.4、水平方向构件混凝土的浇筑5.5.4.1、混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工，且每层保持一致，梁、板混凝土浇筑应遵守由远到近的浇筑方向，框架结构其浇筑方向应顺着次梁方向推进。5.5.4.2、浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用震捣棒采用拖拽的振捣方法，其移动间距应保证震捣棒能覆盖已振实部分的边缘；浇筑空心板混凝土时，应分两层浇筑以防止芯管上浮，第一层混凝土快初凝的时候进行第二层混凝土的浇筑。振动器改用HZ6X30插入式振动器进行振捣。振捣完毕后，

26、在柱钢筋上挂线用长刮扛找平，木抹搓平。5.5.4.3、柱接头核心区部分浇筑时先用快易收口网拦出核心区，用卸料斗对该区域先行浇筑；注意此处混凝土和板的混凝土接槎时间，不能过晚。对每次顶板浇筑前应对施工班组进行详细的交底，对班组长交待清楚各部位的混凝土强度等级。选派责任心强的振捣手负责核心区的振捣，要求混凝土均匀密实。（混凝土标号混乱造成回弹设计强度不够，感观不佳）5.5.4.4、梯段混凝土要自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上，随时用木抹子对表面搓平，收抹时混凝土表面一定要和档板下口相平，用铁抹子搓一遍。5.5.4.5、标高的控制：用水准仪抄平，每

27、层事先在柱钢筋上放出建筑50线，控制模板高度，浇注混凝土时挂线，用刮杠找平标高。 5.5.5、劲性钢结构混凝土的浇筑 劲性钢结构混凝土的浇筑振捣，应严格遵守混凝土的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土等不易充分填满处，要仔细浇筑振捣。5.5.5.1、砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。5.5.5.2、砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。5.5.5.3、做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。5.5.5.4、在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土

28、强度等级，砼之间不留施工缝。 5.5.6、基础底板混凝土的浇筑 5.5.6.1、先浇筑承台、电梯井、集水坑，然后浇筑大面底板。混凝土的接茬时间控制在2h之内，保证混凝土浇筑的整体性、连续性，边浇筑边振捣。5.5.5、后浇带施工5.5.5.1、后浇带按设计要求分为沉降后浇带和伸缩后浇带。对于沉降后浇带贯穿基础、侧墙、顶梁、顶板，后浇带范围内掺加水泥用量10%20%UEA膨胀剂代替水泥。混凝土强度等级相应提高5Mpa。后浇带两侧用快宜收口网隔断，后浇带的混凝土施工前应将混凝土用水充分湿润，浇筑时先用同灰比的素水泥浆摊铺1015mm厚一层。沉降后浇带的浇筑时间在主体竣工后至少60天后，并结合沉降观测

29、，根据建筑物的沉降速率决定，待沉降稳定后再连成整体。5.5.5.2、施工后浇带贯穿基础、侧墙、顶梁、顶板，后浇带范围内掺加水泥用量10%20%UEA膨胀剂代替水泥。施工后浇带两侧混凝土浇灌后至少一个月后浇筑，混凝土强度等级应提高5Mpa。5.5.5.3、后浇带的保护措施，在后浇带未浇筑混凝土之前，后浇带的两侧应采用砖砌挡墙（12墙）以及上口采用木盖板(刷黄色油漆做警示作用）进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，以及水的浸入对钢筋的锈蚀。剪力墙后浇带预制盖板进行保护，反而有效的提升了施工进度，不影响防水，防水保护以及回填土工序如期推进。 5.5.5.4、后浇带清理，后浇带的

30、清理主要在杂物清理、钢筋的除锈、表面松散混凝土的清理。先对锈蚀的钢筋进行除锈，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并润湿24小时以上。要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.5.5.4、混凝土养护在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.5.6、混凝土施工缝的留设及处理5.5.6.1施工缝留设柱留置在基础顶面、板顶面和梁底标高以上30mm处，墙水平施工缝留设在板底或板顶、基础顶面300mm，竖向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙交接处，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间1

31、/3范围内，单向板留置在平行于短边的任何位置都可以。5-5-6-1-1 施工缝的留置位置 由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用快易收口网片将梁分隔，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料及时拆除取出具体做法如下：图5-5-6-1-2 梁柱节点核心区混凝土浇筑方式墙体施工缝：墙的水平施工缝留置在板底标高以下10mm 处。过低则不利于支板底模。图5-5-6-1-3 墙体施工缝的留置 各楼层楼梯施工缝留置：图5-5-6-1-4楼梯施工缝的留

32、置5.5.6.2在施工缝处连续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应剔凿浮浆和松动的石子，用水冲洗干净，并充分湿润。在浇筑混凝土前，先在底部水平施工缝处铺一层11.5cm与结构混凝土标号相同的水泥砂浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.5.7、混凝土振捣5.5.7.1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁、柱和顶板均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动

33、器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。5.5.7.2、当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.4倍。（图5-5-7-2所示） 图5-5-7-2 振捣棒插入点排列图 行列式排

34、列 边格形排列 5.5.7.3、振动器使用时距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 5.5.7.4、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5.5.8、混凝土养护混凝土浇筑后初期阶段必须加强养护，楼板浇完12小时内，用塑料布覆盖并浇水养护，保持湿润状态

35、养护不小于7天。柱拆除模板以后，采用塑料布包裹并淋水，墙养护尽量采用淋水或喷水的方法进行养护加强混凝土养护过程管理，淋水及喷水工作要有专人负责，保持混凝土表面的湿润以确保混凝土强度稳定增长。为了养护用水，将水管随建筑高度接到楼面，每层设水咀，用软管接通，指定专人对各个部位洒水养护，冬季养护因温度过低应覆盖草帘等保温措施，必要时候可采用电加热毯进行保温养护，具体措施详见本工程冬期施方案及雨季施方案。 5.5.9、混凝土试块制作、养护及坍落度测定5.5.9.1混凝土坍落度试验：混凝土坍落度由项目试验工程师测定和监视，测定次数每车测一次，将测试结果详细记录。5.5.9.2混凝土试块留置留置原则：每一

36、施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）（依据GB50204-2015）。5.5.9.3见证取样数量为混凝土试验总量的100%。取样时按比例均匀见证。5.5.9.4结构实体检验用同条件养护试件的留置：1）混凝土结构工程按国标（GB50204-2015）留置结构实体检验。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件留置不少于10组。2）结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验

37、。等效养护龄期可取日平均温度累计达到600·d时所对应的龄期，0及以下龄期不计入。5.5.9.5试块养护1）在项目部紧邻西南侧建立标养室，并由试验工程师负责试验工作。2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔1020mm。标养室温度20±2，湿度95以上。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁， 放置在现场所在区段；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。所有同条件养护试块均由试验工程师负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。图5-5-9-5 试块储存钢筋笼第6章、混凝土工程进度管理计划6

38、.1、进度管理措施6.1.1、每天下午召开生产例会，安排第二天的施工内容同时汇报前一天的施工成果，以督促施工进度。6.1.2、完善竞争机制，指定奖惩制度，通过对各个班组进行施工进度评比，奖励先进、惩罚落后，以增强工人积极性。6.1.3、根据现场实际情况，实时监控现场施工进展，督促各部门积极配合现场施工，保证劳动力、材料及施工机具供应充足，确保按时完成计划。6.1.4、采用信息化管理手段，如BIM及ERP等，及时建立各种信息台账，实时分析数据，以便做出正确的决策。第7章、质量要求及保证措施7.1、混凝土施工检验7.1.1、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在

39、混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定：7.1.2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.1.3、混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土初凝。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7.1.4、施工缝的位置按设计要求和施工技术方案，施工缝的处理应按技术方案执行。7.1.5、后浇地带的留置位置按设计要求执行。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。7.1.6、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。7.2、混凝土外观质量

40、检验7.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，按技术方案处理，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7.3、尺寸偏差7.3.1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸的偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验

41、收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。7.3.2、一般项目 表7-3-2现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10墙、柱、梁82垂直度柱、墙层高5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10全 高H/1000且303标高层 高±10水准仪或拉线、尺量检查全 高±304截面尺寸+8，-5尺量检查5表面平整度82m靠尺及塞尺检查6电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25、0尺量检查全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、尺量检查7预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5预

42、埋管5其他108预留洞、孔中心线位置15尺量检查7.4、混凝土施工质量控制重点7.4.1、标高的控制7.4.1.1、柱、墙标高控制：根据50线，独立柱和剪力墙在梁下留置施工缝。7.4.1.2、梁、板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。7.4.1.3、将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。7.4.2、梁柱核心区混凝土浇筑7.4.2.1、在浇筑混凝土前，除认

43、真地对柱头进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。7.4.2.2、用于梁上的快易收口网设置位置必须正确、牢固。保证在浇注过程中，不漏浆、不胀模。7.4.2.3、浇筑时必须先对高强度等级的梁柱核心区用塔吊吊运斜料斗进行浇筑，以保证核心区混凝土强度等级达到设计要求。7.4.2.4、梁柱核心区的混凝土浇筑后，应立刻进行周围板和梁的混凝土浇筑，保证混凝土接茬质量。7.4.3、混凝土施工质量控制流程图7.5、质量保证措施 7.5.1、浇筑分层厚度为控制混凝土浇筑分层厚度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，

44、夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。 7.5.2、混凝土振捣通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。7.5.3、养护控制措施混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、限制上人上料时间。 7.5.4、其他保证措施 7.5.4.1、商品混凝土进场按前面所述进行质量验收。7.5.4.2、在混凝

45、土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。 7.5.4.3、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由摸灰工抹平混凝土表面，随抹随拆除跳板。顶板混凝土浇筑完毕后，应派专人进行看护，防止上人过早而产生脚印，施工具轻拿轻放，不得振动混凝土。7.5.4.4、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。7.5.4.5、浇筑混凝土时严格按照浇筑顺

46、序进行，布料杆随混凝土浇筑高度而水平移动，不允许在一个地方集中浇灌，而造成混凝土中水泥浆和石子分离7.5.4.6、采取有效的组织措施控制混凝土浇筑时的间歇时间，超过时必须按施工缝处理7.5.4.7、注意墙、柱体混凝土的拆模时间，防止发生损坏棱角和粘模，保证混凝土的外观质量。 7.5.4.8、及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物落入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。7.5.4.9、混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象7.5.4.10、由工长对劳务队振捣人员进行技术交底，组织安排振捣人员在每个施工段中负

47、责，具体到每一段墙、每一段板、梁及每一根柱的振捣工作，做好记录，建立奖罚制度，由各班组长组织执行，工长、质检等监督管理。第8章、质量通病与防治措施 8.1、蜂窝麻面产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。 8.2、露筋产生原因:主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 8.3、缝隙及夹渣产生

48、原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 8.4、墙柱底部缺陷主要原因:模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。 8.5、孔（狗）洞主要原因：在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。 8.6、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋

49、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。 8.7、缺棱掉角产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。 8.8、混凝土缺陷的处理 8.8.1、蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 8.8.2、露筋和孔（狗）洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的孔洞支模后重新灌浆。 8.8.3、所有需要修补剔凿的地方必须用墨斗弹线（

50、规则的矩形）进行有效的处理。第9章、混凝土实测实量 为保证本工程的各分项工程的施工质量，加强过程中的施工质量控制，保证施工完成后的成品观感，同时为争创山西省汾水杯制订本方案，根据施工进度实时测量，监控施工质量，过程中及时纠正造成质量缺陷的不良因素。9.1、实测实量的基本要求 国家规范、规定要求分户验收是现行验收制度的必要条件，实测实量工作是在过程中对实体的分户测量工作，是分户验收制度的一个更加具体的实施制度和方法。实测实量可以更好的提高管理意识，建立过程的管控意识。实测实量基本要求表分部分项工程实测实量控制点测量频率合格标准备注混凝土结构工程施工控制线设置、截面尺寸偏差、表面平整度、墙柱垂直度

51、、顶板水平度极差、楼板厚度偏差、轴线偏差控制。根据选取楼层结构平面图，随机抽取点，考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区且按1区/100m2。按选取的点数进行评价，合格率达到85%评定为通过9.2、实测实量机具设备序号设备或仪器数量产地备注1计算机5国产通过计量检测25m钢卷尺10国产通过计量检测32米靠尺、楔形塞尺3国产通过计量检测4激光扫平仪2国产通过计量检测5超声波楼板测厚仪1国产通过计量检测6激光铅直仪2国产通过计量检测7钢尺5国产通过计量检测9.3、实测实量的实施措施 9.3.1、截面尺寸偏差实测实量截面尺寸偏

52、差测量措施表实测项目截面尺寸偏差（混凝土结构）测量方法以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米测量工具测量工具：5m钢卷尺合格标准截面尺寸偏差5，8mm示例图片第二尺第一尺3001200墙或柱地面 9.3.2、表面平整度实测实量表面平整度偏差测量措施表实测项目表面平整度（混凝土结构）测量方法当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测

53、。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。测量工具2米靠尺、楔形塞尺合格标准8mm示例图片9.3.3、垂直度实测实量 垂直度测量措施表实测项目垂直度 测量方法当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地

54、面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。测量工具2米靠尺合格标准5mm示例图片9.3.4、顶板（地面）水平度极差实测实量顶板（地面）水平度极差测量措施表实测项目顶板（地面）水平度极差测量方法使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最