波纹管密封钢制截止阀 范围 本

1、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布××-××-××实施××-××-××发布波纹管密封钢制截止阀JB/T XX-XXJB中华人民共和国机械行业标准ICS 前 言本标准由中国机械联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省屯溪高压阀门有限公司等。本标准主要起草人：田申凤、曹耀华、胡家勇、曹华仙。波纹管密封钢制截止阀1 范围本标准规定了波纹管密封钢制截止阀的结构型式、参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志和供货等要求。本标准适用于公称压力PN162

2、50、公称尺寸DN15DN400的波纹管密封钢制截止阀。波纹管密封钢制节流阀、波纹管密封钢制截止止回阀也可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差与配合GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件GB/T 798 活节螺栓GB/T 898 双头螺柱GB/T 90

3、1 等长双头螺柱GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 3077 合金结构钢技术条件GB/T 5209 塑料填料GB/T 5796.14 梯形螺纹GB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求GB/T 7928 通用阀门 供货要求GB/T 91139117 钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12221 金属阀门 结构长度GB/T 12222 多回转阀阀驱动装置的连接GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门 奥

4、氏体钢铸件技术条件GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 13306 标牌GB/T 13927 通用阀门 压力试验JB/T 5300 通用阀门 材料JB/T 6169 金属波纹管JB/T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验JB/T 7746 紧凑型钢制阀门JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程 JB/T 9092 阀门的检验与试验JB/T 10507 阀门用金属波纹管 JB/TQ 374 锻钢阀门用短牙梯形螺纹3 结构型式及参数31 结构型式311 阀门的结构型式及主要零件名称如图1图3所示。 32 参数321 波纹管密封钢制截止阀的公称尺寸为

5、15400mm。322 波纹管密封钢制截止阀的公称压力为1.625MPa。4 技术要求41 压力温度额定值 波纹管密封钢制截止阀的压力温度额定值按GB/T 12224的规定。42 结构长度波纹管密封钢制截止阀的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。43 连接端431 法兰连接端按GB/T 9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同的要求。432 焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同的要求。44 阀体和阀盖441 阀体和阀盖的最小壁厚DN50mm按JB/T7746的规定；DN 65mm按表1所列数值。表1 最小壁厚公称压力(

6、MPa)公称尺寸（DN）6580100150200250300350400最小壁厚（mm）1.68.79.410.311.912.713.515.916.717.52.09.510.311.111.912.713.515.916.717.52.59.810.611.412.613.414.516.84.010.611.412.214.615.917.219.35.011.111.912.715.917.419.021.06.3、6.411.412.212.716.719.021.423.810.0、11.011.912.715.919.025.428.631.815.0、16.015.419.

7、021.425.431.836.542.146.025.022.223.828.638.147.657.266.769.8442 阀体和阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。443 螺柱与螺母的螺纹应符合GB/T196的规定。45 阀瓣451 阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。也可采用其它连接形式，但在操作时必须转动灵活。应当考虑采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。452 阀瓣密封面可在阀瓣本体上直接加工而成，也可堆焊制成。阀瓣采用锥面

8、或平面密封。46 阀杆和阀杆螺母461 阀杆最小直径DN50mm按JB/T7746的规定；DN65mm按表2所列数值。462 阀杆采用上、下阀杆结构，上、下阀杆采用连接块连接型式。对于PN1.6MPa的阀杆可采用一体式结构型式。463 阀杆与阀杆螺母的螺纹应符合GB/T5796.1-5796.4或JB/TQ374的规定。阀杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度不得小于阀杆螺纹直径1.4倍。464 阀杆可旋转又升降，亦可只升降不旋转。但波纹管不得承受扭应力，只升降不旋转的阀杆应有防转机构。 1-阀体 2-阀座 3-阀瓣 4-阀杆 5-垫片 6-阀盖 7-螺母 8-螺栓 9-波纹管组件 10-填料11-活节螺

9、栓 12-填料压板 13-连接块 14-立柱 15-阀杆螺母 16-手轮图 1 法兰连接波纹管密封钢制截止阀 1-阀体 2-阀瓣 3-阀瓣盖 4-阀杆 5-垫片 6-阀盖 7-螺母 8-螺栓 9-波纹管组件 10-填料11-活节螺栓 12-填料压板 13-连接块 14-立柱 15-阀杆螺母 16-手轮图 2 焊接连接波纹管密封钢制截止阀 1-阀体 2-阀瓣 3-波纹管 4-阀杆 5-波纹管座 6-阀盖 7-螺母 8-双头螺柱 9-填料10-填料压盖 11-铭牌 12-手轮图 3 法兰连接波纹管密封钢制截止阀（PN1.6Mpa）表2 阀杆的最小直径公称压力(MPa)公称尺寸（DN）6580100

10、150200250300350400阀杆的最小直径（mm）1.622.224.028.031.835.038.141.344.447.62.022.225.428.631.835.038.141.344.447.62.5、4.0、5022.225.428.635.038.141.344.46.3、6.425.428.631.838.141.347.650.810.0、11.025.428.631.841.344.450.854.015.0、16.031.831.835.044.450.857.260.363.525.031.835.038.150.857.266.773.079.447 阀座4

11、71公称尺寸小于等于25mm的采用阀座与阀体分开形式，阀座采用涨压连接。472公称尺寸大于32mm以上的，在阀体上直接加工或堆焊制成。473 阀座装配时严禁采用密封剂，但允许使用粘度不大于煤油的轻质润滑剂。474 阀座与阀瓣或阀体与阀瓣应有适当的硬度差。48 波纹管组件481 波纹管的制造、试验和验收应符合JB/T10507的规定。482 波纹管密封钢制截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。483 波纹管在室温或38条件下，应能承受1.5倍公称压力的压力试验，并不能有扭曲等明显变形。484 波纹管材料的压力-温度额定值应符合GB/T12224标准的规定。48

12、5 波纹管材料应使其最高温度低于蠕变范围，常用材料如表3：表3 波纹管常用材料材料名称材料牌号材料标准不锈钢0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9TiaGB/T 3089、GB/T 3280GB/T 4239合金GH4169、NS111、NS321、Ni68Cu28Fe、00Cr16Ni75Mo2Ti、ExcelGB/T 14992GB/T 15010a 不推荐使用486 波纹管、波纹管端部管件和端部连接件（比如阀杆）应具有可焊性，并且对波纹管的耐腐蚀无不良影响。487 波纹管和/或波纹管端部管件与

13、阀体或阀盖的连接焊缝应免除焊后热处理要求，不应对波纹管材料进行焊补。488 除非订货合同中另有规定，波纹管既可以是无缝结构，也可以是纵向对焊结构。489 除非订货合同中另有规定，波纹管应为多层结构。49 填料函和填料491填料函深度不小于填料垫加上未经压缩的六圈填料的高度。当采用聚四氟乙烯成型填料时，填料函深度不小于三圈填料。492填料应采用柔性石墨或聚四氟乙烯及其它缓蚀填料。410 填料压盖4101 填料压盖采用整体或两体形式，当采用两体时，填料压盖应当由填料压板和填料压套（接合面为球面）组成，填料压板应当是带有二个安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应当有一个台肩，以防止压套

14、完全进入填料函中。填料的压盖的螺栓可以是下列形式之一：a 活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，销有防止脱落的措施；b 螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上（在法兰的两侧都有螺母）。411 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓公称尺寸大于等于DN50的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以粗制六角厚螺母；公称尺寸小于DN50波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接可以采用螺栓。数量不小于4个。412 手轮和操作4121 除在订货合同中有规定外，波纹管密封钢制截止阀采用逆时方向为开的手轮直接操作。4122 操作波纹管密封钢制截止阀的手轮应当具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”

15、型；除订货合同另有要求外，手轮应当是碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁、球墨铸铁件中的一体式结构，或是几种成型形状碳素钢材料的拼制手轮。拼制手轮应当与一体式的结构强度和刚度相当。4123 除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。4124 手轮安装在阀杆上，由锁紧螺母固定。4125 若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置操作，买方应当在订货合同中提供有关条件，如：链轮的操作尺寸，齿轮传动箱上手轮的安装方向，电动、液动、气动或其它驱动装置的形式，波纹管密封钢制截止阀的最大工作压差和温度，输入电源的条件等。4126 波纹管密封钢制截止阀与驱动装置连接法兰尺寸应当符合GB/T 12222的

16、规定。413 材料4131 阀体和阀盖如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合GB/T 12224的要求。4132 阀杆 阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表4选用，并按要求进行热处理。表4 阀杆材料材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢1Cr13、2Cr13等调质处理，HB200HB275铬-镍不锈钢304、Cr18-Ni9、Cr25-Ni20等固溶化处理，无硬度要求铬-镍-钼不锈钢316、1Cr18Ni12Mo2Ti等固溶化处理，无硬度要求铬-钼合金钢25Cr2Mo1VA1等调质处理，硬度由制造厂确定，表面还须经防腐处理蒙乃尔合金Ni-Cu合金无硬度要求4133

17、 阀座与阀瓣密封面阀座与阀瓣密封面材料应选用具有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金，可按表5选用。表5 密封面材料材料类型密封面的硬度HB备注铬不锈钢（Cr13系列）最小HB250a铬-镍不锈钢（304、CF3、Cr18-Ni8、Cr25-Ni20等）由制造厂规定硬质合金（CoCrW）最小HB350b蒙乃尔合金（Cu-Ni）HB175c13CrHB300c硬化硬13CrHB750c硬化a 阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是HB250，两者最小硬度差为HB50。b 阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。c 阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。4134阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用

18、抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片，可按表6选用。4135 阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。4136阀体与阀盖连接螺栓41361 使用温度在-29425的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其它温度范围用连接螺柱材料按订货合同的要求。41362 当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用铬镍不锈钢，并应进行相应的热处理。41363 当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善，材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。414 静压寿命波纹管密封钢制

19、截止阀按JB/T 8859的规定进行静压寿命试验。静压寿命次数要求见表7。表6 阀体阀盖连接用垫片垫片类型使用压力/MPa使用温度/非金属平垫片(非石棉垫片)2.5425金属包覆垫片2.5425柔性石墨复合增强垫2.5425柔性石棉金属缠绕垫26.0550柔性石棉波齿复合垫片26.0550表7 波纹管密封钢制截止阀的静压寿命次数公称尺寸DN静压寿命次数次100300012520025002505001500415 无损检测4151焊接连接端的焊接部位41511 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。41512 当有下列连接条件的焊接端，应当按JB/T 6

20、440的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T 6440标准的规定或订货合同的要求。a) 外径大于273mm且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道，外径大于410mm且壁厚大于19mm的合金钢材料管道；b) 除上述a)外，壁厚大于29mm的碳素钢材料管道，壁厚大于41mm的合金钢材料管道。41513 按GB/T 12224规定的特殊压力级的阀门，应当按JB/T 6440的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求。5 检验和试验51 波纹管组件的检验和试验511 波纹管组件应进行0.6MPa的低压气密封试验。512 波纹管组件应进行38条件下额定

21、工作压力1.5倍的水压试验。513 装配前，应在标准大气压下和20下，用灵敏度为10-3mm3/s氦气的质谱仪泄漏试验装置对每个波纹管或波纹管组件进行试验以检查泄漏，并且试验应表明波纹管组件无可检测到的泄漏，或采用制造商能够证明的具有相同泄漏检测灵敏度的其它方法。514 波纹管阀盖部件应进行0.6MPa的低压气密封试验。515 对波纹管寿命周期有影响的基本设计参数的任何变化都要求重新进行寿命周期鉴定试验（例如，波纹管的供应商、材料规范、褶节数、壁厚或直径方面的变化）。最小循环寿命试验次数按表8的规定。 如果总长或褶数发生了变化，但压缩和伸长过程中波纹管移动的百分数等于或小于最初鉴定合格的波纹管

22、时，则可不必重新进行鉴定试验。其中， 压缩过程中移动%= ×100伸长过程中移动%=×100表8 最小循环寿命试验次数阀门规格最小循环寿命次数次公称压力MPa公称尺寸mmPN14.0DN50500050DN1005000DN1002000PN14.0DN50200050DN1002000DN100100052 阀门整机压力试验521 壳体试验的试验压力为公称压力的1.5倍。522 高压密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍。523低压密封试验的试验压力为0.6Mpa。524 试验持续时间 对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表9的规定。525 泄漏量在试验持续时间内，试验

23、介质通过密封面的允许泄漏率按表10的规定。表9 保持试验压力的持续时间公称尺寸DNmm保持试验压力的持续时间（s）壳 体密封501515651506060200300120120350300120注：保持试验压力最短持续时间是阀门内试验介质升到规定值后，保持规定试验压力的最少时间。表10 密封试验的最大允许泄漏率公称尺寸DNmm液体试验滴/min气体试验气泡/min500065150122420030020403502856注： 对于液体试验，1ml相当于16滴。 在规定的最短持续时间内（见表7）无泄漏。对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏；对于气体试验，“0”气

24、泡表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡。53 试验介质531 壳体试验、高压上密封封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52。532 低压密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。533 各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢波纹管密封钢制截止阀试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。54氦质谱检漏541阀门整机压力试验合格后，采用喷氦法，用灵敏度（漏率）为1.33×10-5 Pa Z m3/s氦质谱仪进行检漏,应无检测到泄漏。542检漏时，在检漏前应对阀门的

25、内腔进行清洁处理。543氦质谱检漏的部位密封面、填料函（波纹管）、体、盖连接部位。55 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。56 阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。57 阀杆硬度测量 用硬度计在阀杆部位测量，测量三点取平均值。58 密封面硬度测量用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域，测量三点取平均值。59 材料成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。510 阀体阀盖材质力学性能用阀体阀盖同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。511 静压寿命试验波纹管密封钢制截止阀按

26、JB/T 8859的要求进行进行静压寿命试验。512 阀体阀盖标志检查目测阀体阀盖表面铸造或打印标志内容。513 铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。514 无损检测按本标准4.15的规定，对相关部位进行检查。6 检验规则61 在检验和试验时,如发现铸造或锻造缺陷,允许按GB/T12228、GB/T12229和GB/T12230的规定进行焊补。62 出厂检验621阀门须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。622检验项目、技术要求和检验方法按表12的规定。63 型式试验631 有下列情况之一时，一般要进行型式检验：a） 新产品试制定型鉴定；b) 正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验：c) 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d) 产品长期停产后恢复生产时：e) 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。632 型式检验采取抽样的方式633 抽样方法6331抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表12的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍