设备密封管理标准

1、设备密封管理标准 编号：Q/FX01-03-03-13-20121.目的规范设备密封管理，减少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，保证职工身心健康。2.适用范围本标准适用于本公司生产过程中所有生产装置密封管理工作。3.职责3.1设备处3.1.1负责检查、考核车间密封管理基础资料。3.1.2负责检查、考核车间密封管理工作执行情况。3.1.3负责组织“无泄漏车间”创建、验收、命名工作。3.1.4负责每年组织一次“无泄漏车间”复验收评比工作。3.2各车间3.2.1负责建立、健全本车间密封管理基础资料。3.2.2负责检查、消除本车间范围内的泄漏点。3.2.3负责制定本车间“无泄漏车间”创建、巩固规划及

2、实施细则。3.2.4负责本车间 “无泄漏车间” 复验收评比工作。4.流程图4.1设备密封管理流程图（见附件1）4.2密封点管理流程图（见附件2）4.3无泄漏车间验收流程图（见附件3）5.要求5.1分类5.1.1动密封各机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。5.1.2静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运转的偶合件之间的密封，属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线

3、以及其它设备的结合部位，均属静密封。5.2密封点计算方法5.2.1动密封点一对连续运转（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封点，算一个动密封点。5.2.2静密封点一个静密封结合处算一个静密封点，具体规定如下：5.2.2.1一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。 5.2.2.2一个阀门一般四个密封点，如果阀后有丝堵或阀后紧接口则应各多算一个密封点。5.2.2.3 一个丝扣活接头算三个密封点。5.2.2.4一个丝扣连接的弯头算二个密封点。5.2.2.5一个丝扣连接的三通接头算三个密封点。5.2.2.6特殊部位，如连接法兰的螺丝孔和设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外有几条螺栓孔算几个密封点

4、。5.2.3泄漏点有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。5.3检验5.3.1静密封检验标准5.3.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。5.3.1.2仪表设备焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。5.3.1.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。5.3.1.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5.3.1.5氧气、氮气、空气系统，用10mm宽、100mm长薄纸

5、试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。5.3.1.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏汽、无水垢。5.3.1.7酸、碱等，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。5.3.1.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢，无油污。5.3.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。5.3.2动密封检验标准5.3.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。5.3.2.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气

6、体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。5.3.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。5.3.2.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。5.3.2.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。5.3.2.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一个月，中修三个月）。5.3.2.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。5.3.2.8凡使用机械密封的各类泵，使用初期不允许有泄漏，使用末期每分钟不超过5滴。5.4密封点日常管理5.4.1基础资料建立5.4.1.1设备处根据各车间密封点

7、统计结果，建立密封点分布图。5.4.1.3各车间密封根据密封点统计数量建立档案，档案包括：车间密封点分布图、转动（静止）设备密封点统计表。5.4.1.4各车间根据设备密封管理情况建立台帐，台帐包括：黄（红）牌漏点统计表、查漏消漏记录。5.4.2变更5.4.2.1各车间有技改或新增等项目实施完毕时，设备管理员应及时填写静（动）密封点变更单，每月25日报设备处汇总。5.4.2.2设备处每年元月份根据去年密封点变更情况对设备处密封点分布图进行变更。5.4.3泄漏5.4.3.1漏点牌：用于明确漏点位置的指示牌。24小时内能够消除的泄漏点挂黄牌，24小时内不能消除的泄漏点挂红牌。5.4.3.2车间当班操

8、作工每班巡回检查，发现密封点泄漏后挂黄牌，填写黄牌漏点统计表。5.4.4除漏消漏5.4.4.1车间维修工按时（设备维护保养管理标准中规定）对设备进行巡检，并根据车间设备主任安排在规定时间内对泄漏点进行消漏。5.4.4.2 车间维修工消除泄漏点时，对于24小时内不能消除的泄漏点，应将黄牌更换为红牌，填写红牌漏点统计表。5.4.5记录5.4.5.1车间维修工在消除泄漏点后，取下漏点牌交化工操作工，填写查漏消漏记录。5.4.5.2车间设备主任、设备管理员在巡检时，根据现场实际情况和查漏消漏记录，对消漏结果进行检查、验收。5.4.6 无泄漏车间验收5.4.6.1 设备处每年组织一次“无泄漏车间”验收，

9、对各车间密封管理工作进行系统检查。5.4.6.2 无泄漏车间验收方案设备处编制，经主管领导审批后下发执行。5.4.6.3各车间按照无泄漏车间验收方案进行验收准备工作，在规定时间自检合格后设备处提出申请，申请中应有自检结果。5.4.6.4 无泄漏车间验收工作结束后，设备处在无泄漏验收总结会议中公布验收结果。5.4.6.5无泄漏车间验收标准(见附件4)6.相关文件6.1设备维护保养管理标准6.2无泄漏车间验收方案7.相关记录7.1设备处建立的台帐7.1.1静（动）密封点变更单7.1.2无泄漏检查验收质量记录7.2车间建立的台帐7.2.1车间密封点分布图7.2.2转动（静止）设备密封点统计表7.2.3静（动）密封点变更单7.2.4黄（红）牌漏点统计表 附件1设备密封管理流程图权责单位作业流程相关记录设备处各车间各车间设备处各车间设备处各车间分类统计检验管理无泄漏验收车间密封点分布图转动(静止)设备密封点统计表静（动）密封点变更单黄（红）牌漏点统计表查漏消漏记录无泄漏检查验收质量记录附件2 密封点管理流程图权责单位作业流程相关记录设备处各车间设备处各车间操作工维修工维修工维修工发现漏点消漏记录24小时内可以消漏24小时内不能消漏摘漏点牌交化工操作工换红牌停车处理密封点变更基础资料转动（静止）设