经典的电子产品PFMEA

1、PMFEA编号：2012-01 潜在的失效模式及后果分析（PFMEA） QR-QP07-62PFMEA项目名称：车载无线终端 过程责任部门：技术部 编制者： 编制日期： 最新修订日期： 车型年度/车辆：CX30 核心小组： 关键日期： 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理现行预防过程控制频度(O)现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：000进货功能：购买该终端需要的所有物料要求：买来的物料规格型号、数量正确、送货时间准确、器件性能满足设计要求物料与进货单内容不符物料不能使用相关应用物料

2、的部门不能工作8相关部门向采购部提供的物料单错误相关部门反复检查核对物料单3372无采购部向供应商提供错误进货单采购部门反复检查核对进货单供应商提供的物料与进货单不符选择可靠的供应商物料到货不及时物料不能及时使用相关应用物料的部门延误工作7相关部门向采购部提供的物料单时间延误相关部门及时提交物料单63采购部向供应商提供进货单时间延误采购部门及时提交进货单供应商发货时间延误选择可靠的供应商过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理现行预防过程控制频度(O)现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施过程：001进货检验功能：检查

3、确认供应商提供的物料与进货单一致，保证物料质量可靠要求：物料规格、型号、数量准确、质量合格没检产品合格率未知、影响下道工序6检验员操作失误、工作不认真对检验员进行培训和指导3354无检错合格品判为不合格品327漏检不合格品判为合格品545检验不及时影响下到工序、影响生产进度327过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：100领料功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。要求：确保物料规格/型号、数量准确。领错

4、料物料错误，影响下道工序41物料员疏忽2没有与BOM、更新工程变更通知书（ECN）核对3培训教育物料员至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN224无BOM、ECN描述错误BOM制作人完成后由工程师核对所有内容来料实物与料盘标识的描述不符及时通知进货检验人员更换正确的物料多领料浪费资源2没有严格按照BOM进行领料2培训教育物料员8少领料影响下道工序412过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：110装配(装转接板)功能：通

5、过螺纹装配方式，实现SMA连接器与壳体的组装要求：插针完全推进没入插针孔，装配正确、牢固、不能错装、少装插针折弯变形转接板与壳体无法装配影响下道工序7装配工操作失误2对装配工进行培训教育终端包装作业指导书至少安排两人进行互检456无转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置电路板烧坏、终端功能失效插针没有完全没入插针孔转接板与壳体接触不良或没有接触终端功能下降或功能失效顾客不满意没有用螺丝固定转接板安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量操作工忘记安装过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RP

6、N建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：110装配(装SMA连接器)功能：通过不同的装配方式，实现电路板、壳体、线束、SMA连机器的集总组装实现要求：装配正确、牢固、不能错装、少装螺纹破坏SMA连接器不能安装影响下道工序7装配工硬性操作、操作失误2对装配工进行培训教育终端包装作业指导书至少安排两人进行互检456无没有安装弹簧垫圈SMA连接器安装转接板安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量装配工忘记安装少装批退或客户退货648错装终端部分功能失效批退或客户退货过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(

7、O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：110装配(装电路板)功能：通过螺纹装配方式，实现电路板、壳体、转接板、SMA连接器的组装。要求：装配正确、牢固、不能错装、少装电路板放置方式错误影响下道工序7装配工操作错误2对装配工进行培训教育终端包装作业指导书至少安排两人进行互检456无两个SMA连接器的金属头与电路板上的两个焊点连接错误影响客户使用520焊点不牢固终端部分功能减弱或消失客户不满意电路板元器件受损终端部分功能减弱或消失客户不满意7456没有用螺丝固定安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较

8、差、影响终端质量过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：110装配(装外壳后盖)功能：通过螺纹装配方式，实现壳体的封闭安装要求：装配正确、牢固、密封性、防水好没有放置密封圈密封性不好、防水性差客户不满意5装配工操作错误2对装配工进行培训教育终端包装作业指导书至少安排两人进行互检440无没有用防水胶防水性差客户不满意少螺丝安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量壳体螺丝孔破坏螺丝安装方法错误、壳体损坏影响下道工

9、序过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：120检测功能：通过进行外观、全功能、全性能的检验、确保产品质量符合客户要求。要求：检测全面、不漏测、不错测。外观检查不全面、漏检不良流出41检测员疏忽2.检测员技能不足31.培训教育检测员2技术人员提供检测作业指导书至少安排两人进行互相检验336无良品与不良品标识不清不良品没有及时标示隔离终端上有不良品标示批退或客户投诉5不良品重检后没有及时撕掉不良标示3不良修补后集中放置、目测OK

10、后再撕下不良标示有由包装人员进行互检并重新确认230无功能、性能检查不全面、漏检功能、性能不良品流出51检测员疏忽2.检测员技能不足技31.培训教育检测员2技术人员提供检测作业指导书。3.技术人员提供试验大纲至少安排两人进行互相检验345无重测、误测量率高误判或不良流出51.测试仪器不良2.程序设置错误31.注意测试仪器的定期检验2.软件设计人员定期检查设置项1.检测仪器维护记录2.多于软件人员沟通230无过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度

11、探测度RPN.过程：130包装功能：把终端、外接天线、线束等配件、放入包装盒中。要求：包装正确、美观包材用错批退或客户投诉5领料时没有核对物料编码31.使用前核对编码与BOM一致2.至少安排两人进行互检345无错装、混装批退或客户投诉7包装工误操作2终端包装作业指导书100%检验342数量少装影响客户生产外箱脏污、潮湿、擦伤影响外观质量6336过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度频度探测度RPN.过程：140功能：成品入库功能：把包装好的产品存储到仓库中要求：排列整齐、标识清楚入库单错影响出货4作业员疏忽3作业员如实核对入库单每项内容与仓管员双方确认224无产品少数客户投诉41.包装人员疏漏装3员工包装时仔细确认包装的数量3362.仓管员疏忽实行至少两人互检确认每箱的数量产品叠放太高影响搬运4仓管员不清楚包装堆放要求2培训教育仓管员324仓管员疏忽仓库空间不够仓库空间要满足需求标识错误或没有标识影响出货4仓管员疏忽3培训教育仓管员加强仓库管理制度336过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)RPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采