自校记录及方法

1、钢筋标距仪校验方法钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。1、技术要求：1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。1.3其滑动平台的有效行程为350mm。1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。2、检验方法：2.1尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。2.2调校方法：如尺寸测量的结果出现

2、误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。3、校验用计量器具：经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。5、校验周期为一年，如在使用中出现异常时也应立即校验。附表：钢筋标距仪自校记录校验日期：年月日序号次号123平均值（mm）要求值（mm）一10土0.1二三校验人：复核：审核：集料压碎值试验仪校验方法集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。1、技术要求1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。1.1.1试筒内径为152土0.5mm，高度为125-128mm，壁厚为10mm。1.1.2压柱总长为8

3、0-85mm，压头直径为152土0.2mm，压杆直径为50mm，压头厚度25mm。1.1.3底板直径为200-220mm，中间部分厚度为10-15mm，边沿厚度为20-25mm。1.2试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理，使其表面硬化，硬度能满足集料压碎试验的要求。1.3试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正确定位。1.4试验仪在试验过程中不得产生变形。2、校验方法：2.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.1mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。3、校验用计量器具

4、：使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺。4、试验仪经校验合格后方能使用。5、校验周期为1周年，或结试验结果有怀疑时。附表：集料压碎值试验仪自校记录校验日期：年月日试验仪编号尺寸测量(mm)项目1234平均要求值试筒内径152土0.5高度125128壁厚10压柱压头直径150土0.3压杆直径50压柱总长8085压头厚度25底板直径200220中间部分厚度1015边沿厚度2025外观检验备注校验人：复核：审核：容量筒校验方法容量筒用以测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。1、技术要求容积准确度：土12、校验用仪器天平：量程10kg，精度5g量程100kg，精度50g玻璃板：厚度3mm，边长20

5、-30cm3、校验方法3.1容量筒质量m将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m，精确至5g。3.2容量筒容积先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至5g；然后向容量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量m1。按公式V=m1-m0求得容量筒容积V。4、校验周期半年或对试验结果产生怀疑时。附表：容量筒校验记录校验日期：年月日容量筒型号：筒+玻璃板+水合质量（g）容量筒容积(cm3)容量筒质量(g)校验结论平均:平均:平均:校验人：复核：审核：容量筒型号：筒+玻璃板

6、+水合质量（g）容量筒容积(cm3)容量筒质量(g)校验结论平均:平均:平均:校验人：复核：审核：水泥混凝土用试模校验方法水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。1、技术要求：1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2，且不应大于土1mm。1.6试模组装后

7、其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。2、校验方法：2.1尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2垂直度测 量垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。2.3缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。2.4外观检验外观检验，应在明亮处目测。3、校验用仪器3.1塞规和直角尺3.2游标卡尺和深度尺附表：水泥混凝土试模自校方法校验日期：年月日试模编号 对角线长度内部尺寸垂直度缝隙外观结论 校验人：复核：审核：砂浆用试模校验方法砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行

8、机械强度等物理性能试验。1、技术要求1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2，且不应大于土1mm。1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3。1.7试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。2、校验方法：2.1尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度进行测量。2.2垂直度测量垂直度应采用精

9、度为0级刀口直角尺和塞规测量。2.3缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。2.4外观检验外观检验，应地明亮处目测。3、校验用仪器3.1游标卡尺和深度尺3.2刀口直角尺和塞规4、校验合格后方能使用。5、校验周期半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。附表：砂浆试模自校记录校验日期：年月日试模编号 对角线长度内部尺寸垂直度缝隙外观结论 校验人：复核：审核：灌砂法测定密度前的自校方法（量砂的密度）1、目的标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率。2、范围灌砂筒锥体体积。3、工作内容3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。3.1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，

10、称取筒内砂的质量m，准确至1g；3.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重m1，准确至1g；3.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒；3.1.4称留在玻璃板上的砂重，准确至1g；3.1.5重复上述测量至少三次，取其平均值m2，此值即为圆锥体内砂重。3.2定砂的单位重。3.2.1用水确定标定罐容积（cm3）。3.2.2在灌砂筒内装上重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩砂

11、的重量，准确到1g。3.2.3重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3，准确至1g；3.2.4由下式计算标定罐砂重mB（g）mBm1- m2 -m33.2.5用下式计算标定砂的单位重PB(g/cm3) PB= mB/V式中V标定罐的体积（g/cm3）附表：灌砂法测定密度前的自校记录（量砂的密度）校验日期：年月日自校记录校验人：复核：审核：混凝土坍落度筒及捣棒校验方法本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。（一）概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。（二）技术要求2.1 坍落度筒应为薄钢

12、板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 2.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。2.3 坍落度筒的内部尺寸为：底部直径（mm）顶部直径（mm）高度（mm）筒壁厚度（mm）200±2100±2300±2不小于1.5 2.4 捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。（三）校验用计量器具3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。（四）校验方法4. 1 外观检查目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度

13、处。4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 （五）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。（六）校验周期一年。（七）附录校验周期表格式。附表：混凝土塌落度筒及捣棒校验记录 校验日期： 年 月 日项目校 验 数 据结果一、外观检查1、内壁2、手把、脚踏板3、捣棒二、筒各部位尺寸(mm)1、壁厚：1. 2. 3、 平均2、高度：1. 2. 3、 平均3、底部直径：1. 2. 3、 平均4、顶部直径：1. 2. 3、 平均三、捣棒直径（mm）1. 2. 3、 平均结论：校验

14、人： 复核： 审核：水泥试模校验方法本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。（一）概述水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。（二）技术要求2.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸： 试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm）长160宽40-0.140+0.2高40+0.140-0.22.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。（三）校验用计量器具游标卡尺：量程300mm；精度0.02mm。（四）校验方法4.1 外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。4.2 模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。4.3 每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。（五）校验结果评定校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。（六）校验周期三个月（七）附录校验记录表格式。 水 泥 试 模 校 验 记 录附表：