冲压模习题课

1、冲裁模设计内容主要有：有关工艺计算、选择压力机、确定模具结构、卸料方式、定位方式一、题目内容零件名称：拨杆（冲裁件）生产批量：中批量材 料：10钢板料厚度：1mm要 求：设计该零件的落料冲孔复合模（编制设计说明书、画装配草图和部分零件图）二、冲裁件工艺分析材料为10钢，是优质碳素结构钢，具有好的韧性、可塑性和良好的冲压性能，冲裁件结构简单，内孔为圆形，外形转角具有圆角，但图上未标出大小，为提高冲裁件的冲裁工艺性和模具寿命，这里取R1，零件图上未注公差按IT14确定，经查表各公差值为：、（如体原则，单向公差）。结论可以冲裁。三、模具结构形式与冲裁工艺方案的确定 单工序冲裁：先落料后冲孔。若采用但

2、工序冲裁模，需要几道工序才能完成，不但零件的精度难保证，模具数量及工序会增加。级进冲裁：先冲孔后落料。级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件。 复合冲裁：冲孔落料同时进行。生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高，适于生产批量大、精度要求高的冲裁件。三种方法都可以生产，但综合各自的特点，决定选用倒装复合冲裁模。四、模具设计计算1、排样条料宽度计算，按矩形工件查有关参数材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面

3、积的百分比叫做材料利用率。2.计算冲裁力为了选择压力机和模具强度计算，压力机的吨位大于冲裁力。F落=KA=KLt=1.3(45+1102+10)1300=125KNF冲=KA=KLt=1.3261300=32KNF推= K推F=0.055(125+32)=8.6KNF卸=K推F=0.055(125+32)=8.6KNF顶=K推F=0.06(125+32) =9.42KNF总= F落+F冲+F推=125+32+8.6+8.6+9.42=183KN选用的压力机吨位为250KN3.确定压力中心冲裁模的压力中心与压力机滑块中心线重合，否则冲裁不能正常进行。4.冲裁模刃口尺寸及公差计算落料以凹模为准，凸

4、模按凹模配制，保证双面间隙0.130.16mm。冲孔以凸模为准，凹模按凸模配制，保证双面间隙0.130.16mm。为保证R10与尺寸20相切，R10的凹模尺寸取20的一半，公差也去其一半。冲裁性质工作尺寸凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料120-0.8744-0.5445-0.5620-0.72R10119.5+0.2243.7+0.1344.7+0.1419.8+0.18R9.9+0.08凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.130.16mm冲孔26+0.24凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.130.16mm26.12-0.06孔中心距220.62220.085.确定各主要零件结构尺寸（1）凹模外形尺寸的设计a凹模厚度的确定 H=Kb=0.18120=22mmb凹模壁厚 C=（1.5）=（1.5）22 =3344mm 取35mm凹模板尺寸为20012022（2）凸模长度L凸=h1+h2+h3 =18+18+22 =58mm(3)凸凹模高度 h=h1+h2+