消声室隔振弹簧设计施工技术

1、工作行为规范系列消声室隔振弹簧设计施工技术（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-14713消声室隔振弹簧设计施工技术Design and Construction Technology of Anechoic Chamber VibrationIsolation Spring说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。摘要 : 某消声室建筑面积230m2，分为外围护结构、办公室部分和内消声室部分，消声室为一砖砌结构的箱体，放置在四周均匀分布的弹簧上，以达到隔振的目的。实验室

2、室内地坪± 0.000 ，内箱顶标高6.280m，建筑物总高9.250m. 关键词: 隔振弹簧施工1、消声室的消声室设计本消声室为半消声室，箱体内平面尺寸，消声措施采用400mm*400mm*1000mm的吸声尖劈，消声室与室外隔绝采用双层砖墙隔声结构。消声室净空间，在消声室内墙及顶板设置预埋件，再在其上焊制挂尖劈的钢筋网架。2、消声室的隔振设计第2页/共 6页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE经估算，弹簧以上箱体总荷载为3108.72KN.2.1 弹簧的选用和数量的确定本消声室整个内箱体放置在弹簧上，首先要考虑弹簧能满足上部箱体的竖向承载力的要求。由于弹簧选用受生

3、产厂家加工工艺及弹簧精度等条件的限制，本设计先选定符合精度要求的弹簧，再根据弹簧的承载能力确定弹簧个数和布置。经比较，本设计选用下列规格的隔振弹簧:d=40mm，D=190mm，弹簧自由高度H=300± 1mm，总圈数 N=5.5，有效圈数 n=4，弹簧钢 60SiMn，剪切弹性模量 G=93.3Gpa，其极限承载力为 79.6KN( 在此荷载条件下， 弹簧的弹性系数为常数 ) 。考虑到弹簧长期受力条件下的疲劳特性，选取弹簧极限承载力的 70%作为其工作荷载，即 79.6kN*70%=55.72KN，则需的弹簧数量为 (G+P)/55.72=3108.72/55.72 56 个。在此

4、工作荷载下，弹簧的压缩量为60.0mm.2.2 隔振设计与构造措施消声室的重量基本上均匀分布于弹簧上，并通过弹簧传至下部基础梁。由于弹簧的阻尼作用，大大消减了外界的噪声、地面震动等各种内外因素对消声室的影响，从而达到隔第3页/共 6页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE振消声的目的。其关键的设计构造措施如下:(1) 考虑到消声室为对称结构， 荷载具有对称性， 为保证箱体平衡，弹簧的布置必须严格均匀、对称。(2) 为保证弹簧受力均匀、 便于连接、 锚固和安装， 设计中使弹簧成对布置，与预埋钢板焊接固定。(3) 实验台与消声室底板间设置隔振缝， 缝宽 15mm左右，并用海绵橡胶填缝

5、，实验台与建筑物基础之间设置橡胶隔振垫。(4) 为保证箱体的稳定性，所有弹簧应严格准确地在同一 水平高度，隔振弹簧底座及顶部的水平偏差要求L/1000(L为箱体的水平长度) 。3、隔振弹簧施工隔振弹簧出厂前经逐个试压，在同级荷载下，其压缩高度基本一致。隔振弹簧的安装基座应严格找平，然后锚固弹簧，逐一检查无误后开始施工上部消声室底板和圈梁。消声室上部墙体应逐圈往上砌筑，在同一水平面上四周荷载尽量控制相等，保证弹簧的受压变形尽量均匀，避免较大倾斜，并要求四壁垂直偏差10mm(总高度范围内 ) 。第4页/共 6页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3.1 确定弹簧受荷次数消声室的施工

6、采用48*3.5mm 普通脚手架钢管， 160 根立杆和80 根横杆用直角扣件拧紧固定后，与弹簧一起承受上部恒荷载和上部施工荷载。56 支弹簧与± 0.000 底板四周梁模板安装同时进行。弹簧以上箱体的恒载+模板及施工荷载为普通脚手架钢管应满足以下要求。(1) 、按轴心抗压强度条件，每根立杆的承载力为81.52KN，160 根立杆的竖向承载力为13043.2KN，能满足承受上部恒荷载和施工荷载的要求;(2) 、扣件与钢管立杆间的摩擦条件为在拧紧螺栓的情况下，扣件与钢管之间能产生足够的摩擦力，以传递来自横杆的荷载，并确保连接点不变形。 每根立杆的摩擦力为 6.0KN，160 根立杆的摩

7、擦力为960KN，分级次数为 2824.45/960=2.94，所以脚手架钢管立杆可分3 次给弹簧受荷。3.2 弹簧分级受荷的施工顺序第一次 : ± 0.000 标高底板恒荷载+2.1m 高的墙体，圈梁和构造柱的重力荷载为949KN，待混凝土龄期28d 后( 强度达100%)，开始对弹簧第一次加荷，即在钢管立杆上扣件下移第5页/共 6页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE18mm(分两次，每次下移9mm)，弹簧受荷935.4KN. 又经计算可知 : 每只弹簧压缩量1mm时，其竖向承载力为0.928KN;56支 弹 簧 压 缩 量 为18mm 时 ， 其 竖 向 承 载 力 为0.928*18*56=935.4KN第二次 : 箱体四周的墙体，圈梁和构造柱施工完毕， 其重力荷载为945KN.实际在钢管立杆上扣件下移 18mm，弹簧受荷为935.4KN. 第三次 :6.28m 标高顶板施工结束，其重力荷载为523.4KN. 再在钢管立杆上扣件下移10mm，弹簧受荷为0.928*10*56=519.68KN.3.3 弹簧的受荷过程待 7.800m 标高屋面板施工完毕， 拆除模板， 解除施工荷载后，在消声室