淀粉糖行业日处理2000吨污水处理工程建议书

1、日处理 2000 吨污水工程项目建议书项目名称建设单位编制时间修订版本总投资额项目建议书总编制负责人项目必要性和依据编制负责人项目初步方案编制负责人项目建设条件编制负责人项目投资估算编制负责人项目计划进度编制负责人项目效益估算编制负责人项目简介项目建议书概况表污水处理一期工程采用调节 / 预酸化 + IC 循环厌氧反应器 +好氧处理 A/O 系统处理工艺，经沉淀后出水达到国家综合排放标准。厌氧处理产生的异味，经收集由风机送至涤气塔以脱除异味。污水处理系统运行产生的污泥经由带式压滤机进行脱水，干物可以进行综合利用。污水处理一期工程项目建议书一、项目必要性和依据1、项目提出的背景和必要性。当前国家

2、环保治理力度加大，各级政府对工业排污控制工作十分重视。××公司生产车间距黄河仅几公里，地理环境十分敏感，是被重点监测单位。××公司现阶段日排放污水约为600-1000 吨， 7 万吨液糖扩建及锅炉项目完成后，污水日排放量约为2000 吨。污水处理一期工程建设是为满足公司2000 吨污水处理的需要。××公司污水与中润公司污水处理方式不同，可通过回收利用降低成本。为了减轻县污水处理厂的负担，我公司将玉米淀粉废水和淀粉糖废水综合处理，达标排放，处理过程中产生副产品能产生一定的经济效益。2、项目是否符合集团发展规划方向。符合集团的发展规划3、

3、项目与年度方针目标的关联程度。污水处理问题直接关系到××公司生产能否正常进行，与年度方针目标密切相关。二、项目初步方案1 设计参数1.1 设计规模本污水处理厂的设计能力为日处理废水2000m3。1.2 进水参数及处理出水保证值本污水处理厂将处理来自淀粉及淀粉糖生产过程的生产废水，根据业主提供的污水处理厂设计参数，如表 11 所示。表 11 设计参数项 目设计值水量 , m3/d2000CODcr, mg/l6000BOD , mg/l30005TSS, mg/l1000TKN, mg/l200PH35温度25注： 1.BOD数据根据同类型废水B/C=0.5 进行取值。2.因

4、原水中未给出Ca2+的数据，因此未考虑钙引起剩余污泥量的增加。经过污水厂处理后，最终出水水质如下，如表1 2 所示。表 12 污水处理厂出水水质项 目出水指标CODcr, mg/l300BOD5 , mg/l100NH 3-N, mg/l25TSS, mg/l150pH692 废水处理厂工艺描述废水处理厂整体工艺过程包括厌氧处理、好氧处理、化学处理、沼气处理、废气处理、化学投药系统及污泥处理等。下面对各工艺单元进行详细描述：2.1 厌氧处理废水将经过两级厌氧处理。 在第一级（调节 /预酸化池）废水被部分预酸化， 在第二级（ IC 循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。调节 / 预酸化

5、池废水直接由厂区管网直接泵入有效容积为1000m3 的调节 / 预酸化池。在此，废水除了进行水质水量的均衡外，废水中的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA ）。提供约12 小时的停留时间。调节/预酸化池配备两台连续运转的潜水搅拌器以防止固形物沉淀和优化pH 控制。调节 /预酸化池的 pH 值和温度将连续监控。 pH 通过投加 NaOH 来自动调节。厌氧污泥菌团最适宜的生长温度是在3338，较低的温度会降低污泥的活性， 会影响 COD的去除效率，因此，采用蒸气加热系统对水温进行调节。废水由 IC 供料泵从调节 /预酸化池泵入循环池。同时也用于精确测量调节 / 预酸化池的 pH 和温

6、度循环流的维持。调节 /预酸化池装有液位计以连续监测其液位，控制循环池供料泵与搅拌器的开停。循环池调节 /预酸化池废水被泵入有效容积为70m3 的循环池。循环池能对 IC 反应器的生物过程起到稳定的作用，让调节 /预酸化池废水与IC 反应器出水进行循环混合，可以大大降低碱的用量。循环池配备有一台潜水搅拌机以防止固形物沉淀和优化pH 控制。循环池装有液位计以监测其液位并控制循环池供料泵的启停。循环池的pH 和温度连续监测和控制。循环池废水的pH 通过控制投加氢氧化钠来调节其pH 在适宜围。循环厌氧反应器废水自调节 /预酸化池泵入IC 循环厌氧反应器，反应器有效容积为605m3 （直径 .=5.7

7、m，高 H 24m）。IC 反应器的进水流量由电磁流量计和控制阀及IC 供料泵来自动控制。IC 适应器的 pH 和温度连续监测。 IC 反应器顶部脱气罐装有液位开关，若其液位过高则产生高位报警。 IC 反应器出水经过循环立管分配，部分回循环池废水混合作为IC 反应器的进水，部分流入好氧系统。满负荷启动的接种污泥量为340m3。2.2 沼气处理IC 反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC 的 COD 负荷。 COD 负荷越高，产气越多。沼气在IC 反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。IC 反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。沼气具有巨大

8、的经济价值,可以有许多方式来利用它。沼气流量连续监测。沼气流量是IC 反应器部生物反应过程的良好的指征。设计条件下 IC 装置正常情况下沼气产量估计约为4000m3/d。压力调节器沼气经流量计计量后流向容积约为0.8m3 的沼气压力调节器（直径.=1.6m， 高 H 2.1m）。压力调节器实际上为一水封，籍以维持沼气系统的压力在 40cm 水柱左右。压力调节器进口管道上装有压力变送器，控制点火及产生高压报警。沼气燃烧器来自于沼气稳压柜的沼气流向一个最大燃烧能力为300m3/h 的沼气燃烧器。沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制。 如果沼气稳压柜的气位达到某个水平， 点火阀自动打开，点火器

9、自动启动。如果温度探头检测到高温 , 说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜气位达到某个较高水平， 主燃烧器控制阀自动打开， 沼气由点火火苗点燃， 然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平， 主燃烧器控制阀会自动关闭， 而点火火苗继续燃烧。 沼气的燃烧温度会高于 815。2.3 生物脱氮及好氧处理A/O 系统废水经厌氧处理后进入生物脱氮系统以实现总氮的去除和 COD 的进一步降低。生物脱氮系统主要包括兼氧池、曝气池和二沉池。兼氧池IC 反应器出水自流进入体积为 800 m3 的兼氧池，除了 IC 反应器进水以外， 还有三倍于 IC 反应器进水流量的曝气池出水和等于 IC 反应器进水流量的二沉池污泥回流

10、至兼氧池 （回流量可根据需要进行调节） 。在兼氧池中发生反硝化反应，利用 IC 出水中的 BOD 成分（有机碳化物）作为氢供体，可将硝化混合液中的硝基氮还原为氮气脱除。兼氧池中装有潜水搅拌器以保证废水的均匀混合。曝气池曝气池是好氧处理的核心池体，曝气池有效容积为 1760m3 ，曝气池硝化反应污泥负荷为 0.05kgTKN/kgVS S·d，其主要作用在于去除污水中的 COD 以及产生硝化作用，将氨氮转化为硝酸氮，为兼氧池的反硝化反应做准备，使得脱氮效果得以实现并进一步降低水中的COD。在曝气池中发生实质性的 COD 到 CO2 和 H2O 转化。部分有机污染物转化成污泥 （生物生长

11、），因为整个系统的污泥量由于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。为保持曝气池的污泥量在预设值，必须将剩余污泥从系统中取出。曝气系统曝气池的标准需氧量约为1884m3/d，池底均匀分布约710 个微孔曝气头，空气由鼓风机通过曝气头提供，进行微孔曝气。鼓风机单台供氧能力 15.7m3/min ，两用一备，其中一台变频控制。二沉池来自于曝气池的泥水混合物重力流入一座直径为16m 的二沉池（设计表面负荷约为0.5m/h ）。在二沉池中活性污泥依靠重力沉降得以与处理后的废水分离。经沉降分离后的废水经二沉池溢流堰流入出水井排放。二沉池中沉淀的污泥用污泥回流泵部分送回到兼氧池。监测。部分回流污泥作为剩余污泥

12、送至污泥脱水系统。回至兼氧池中的回流污泥的流量连续2.4 化学投药系统该废水处理厂共设一套化学投药系统用于投加碱。碱投加系统碱液（ 20%）由碱卸料泵提供给容积为20m3 的碱储罐。碱储罐中可以产生高、低液位报警。碱投加泵可用于向调节 /预酸化池与循环池投加 NaOH 以控制其 pH，该罐有排空管。2.5 污泥处理废水处理厂产生的废弃污泥将从二沉池及混凝沉淀池排出。 排出的污泥干固物含量较低， 需进行机械脱水设备处理以提高其干固物含量。污泥量估计收集的废弃污泥的量为 1300kgTSS/day。浓度估计为约 1.0%干物质。这意味着废弃污泥的流量估计为约 5.42m3/h。污泥浓缩池来自二沉池

13、的好氧剩余污泥与混凝沉淀池的化学污泥进入污泥浓缩池混合浓缩， 污泥浓缩池的直径为 6m。污泥脱水机系统剩余污泥自污泥贮池经泵与来自絮凝剂制备罐的絮凝剂一起进入带预浓缩的带式污泥脱水机系统（ B=1m）进一步进行浓缩脱水后外运处置；污泥干度估计为20%，因此产生污泥量约0.27m3/h。压滤后的滤液经滤液池收集后，再泵入兼氧池。聚合物制备罐配有浮球液位计以产生高位和低位报警。絮凝剂溶解罐污泥机械脱水时需要投加絮凝剂来提供污泥脱水性能。 絮凝剂干粉最高消耗量估计为每吨干污泥 4.0kg。0.1%浓度的絮凝剂从絮凝剂溶解罐中由计量泵加入脱水机前部的絮凝罐与污泥混合产生絮凝作用，然后进入带式压滤机进行

14、污泥脱水处理。 絮凝剂溶液罐配有浮球液位计以产生高位和低位报警。2.6 废气处理废水厌氧处理会释放异味气体如硫化氢，因此，在调节 /预酸化池、循环池、 IC 厌氧反应器的顶部、兼氧池连续抽取废气，并由废气风机送至涤气塔以脱除异味。废气风机连续运转。涤气塔顶部用碱液连续喷淋，洗涤液循环使用，当 pH 较低时， NaOH 投加泵向其注入碱液。 洗涤液池装有浮球阀自动补水， 溢流水流入调节池。 涤气塔部设有填料床。3 技术经济指标3.1 公用工程和化学药剂消耗公用工程和化学品消耗量指标如下：名称单位消耗量用品单价处理费备注元/吨处理水NaOH(30%)kg/m3取决于进水水质 *PAM（用于污泥kg

15、/m30.002635 元/ kg0.091基于 4kg/t 干污泥脱水）电(380V)kW.h/m31.3800.55 元/度0.76* 注：参照同类废水的运行情况设计；当 IC 满负荷运行时，有可能不用额外投加碱液。3.2 定员污水处理厂的操作定员取决于运作管理的工作量及操作人员的水平， 同时也可由有关劳动部门视具体情况而定。根据本项目自控设计水平和日常测试工作量，对于定员的编制建议如下：管理人员 :2 名分析人员:2 名操作人员 : 8 名（按每班 2 人，四班三运转方式运作）每日测定 COD、TSS、挥发酸、 pH，每周测定 BOD 、N 和 P，每月两次测定厌氧颗粒污泥组份和含量。三

16、、项目建设条件本项目占地面积约2500m2，项目拟建在公司锅炉车间北侧生产预留地上。项目完成后冬季污水入水加热，可采用淀粉车间生产尾汽，不会产生较大蒸汽消耗。四、项目投资估算设施投资表 1单位：元序号位号名称直径长宽高（深）体积数量合价土方钢砼操作间数量单价数量单价数量单价1T101调节预酸化池1613.56（5）10001374,68812961829312002T201循环池536（5）70160,30090184912003T802滤液池3.532.0（1.5 ） 15.8119,15821181612004S301二沉池164（3.7 ）12316248041818112005R801

17、污泥浓缩池64（3.7 ）155192113184412006R202缺氧池16106（5）80012630409601820512007R203曝气池22166（5）1760146809621121835812008办公室64.54.21270002710009OCC室64.54.212700027100010MCC室1264.217200072100011实验室664.213600036100012卫生间634.211800018100013风机房1264.217200072100014加药间64.54.212700027100015压力调节器间64.54.212700027100016脱

18、水机房117.5518250082.5100017污泥堆场74.5513150031.5100018IC 操作间161251192000192100019泵房1665196000961000池体防腐57045600合计2225698设备投资表 2单位：元序号位号名称规格SHAFTMOTOR总数备用材料单价合价1P201测量循环泵Q=3.6m3/h,H=20m0.501.11铸铁，过流部件： SS3045,4005,4002P202A/B循环池供料泵32.503.721铸铁，过流部件： SS30423,40046,800Q=85m/h,H=8m3P203测量循环泵Q=3.6m3/h,H=20m0

19、.501.11铸铁，过流部件： SS3045,4005,4004P204A/BIC 供料泵321.903021铸铁，过流部件：铸铁43,20086,400Q=205m/h,H=29m5P205A/B混合液回流泵37.701121铸铁32,40064,800Q=350m/h,H=6m6P301A/B回流污泥泵32.904.521铸铁13,50027,000Q=100m/h,H=8m7P401A/BNaOH计量泵Q=0-250I/h,P=0.3MPa0.260.3721PTFE（过流部件）9,90019,8008P402NaOH卸料泵31.602.21RPP2,7002,700Q=11m/h,H=

20、20m9P403A/B絮凝剂计量泵Q=0-500I/h,P=0.3MPa0.260.3721PTFE（过流部件）11,70023,40010P701喷淋泵32.8041RPP2,7002,700Q=20m/h,H=20m11P801A/B污泥泵（螺杆泵）30.751.121转子：合金钢19,80039,600Q=5m/h,P=0.2MPa12P802A/B滤液提升泵（潜污泵）30.440.7521铸铁2,7005,400Q=15m/h,H=8m13M101A/B潜水搅拌器 （调节预酸化池）34.005.52SS30475,600151,200V=1000m,8W/m314M201潜水搅拌器（循

21、环泵）30.601.11SS30441,40041,400V=70m,8W/m315M202A/B潜水搅拌器（缺氧池）33.204.52SS30464,800129,600V=800m,8W/m316R201IC 反应器 5.7 × 24m13,290,0003,290,00017E101蒸汽喷射器DN40,5bar,Q=1175kg/h1SS4,5004,50018K201A/B/C鼓风机Q=15.7m3/min,P=58.8kPa22.80303157,600172,80019K701废气风机35.207.51FRP,叶轮： SS31631,50031,500Q=2737m/h,P=4kPa20V601压力调节器1600× 21001SS80,00080,000321F601沼气燃烧器1250,000250,000Q=300m/h22T402NaOH贮罐3 2.9 ×3.1m1FRP28,80028,800V=20m,23T802絮凝罐1.51FRP70,00070,0003