70t桅杆吊安装方案

1、XxxWD-70/5t固定式桅杆起重机安装施 工 方 案编制: 审核: 审批: 中交xxx公司 2014年 4月 10 日中交xx项目部施工方案会审单方案名称WD-70/5t固定式桅杆起重机安装方案编制丁平洋方案会审记录部门会审意见签名日期工程部劳安部船机部质检部项目总工项目经理公司生产管理部1 工程概况1.1工程概述xxxxx。工程按照城市快速路标准建设,主线：设计车速80km/h；匝道：设计车速3060km/h。xxxxxx因施工需要，在南北岸主墩靠岸侧各安装一台WD70t桅杆式起重。使用单位：中交xxxx项目部。桅杆吊平面布置如图所示：图1.1-1 安装平面布置图1.2 桅杆吊结构、性能

2、桅杆吊主要由吊臂、立柱、斜撑、底盘、主起升机构、副起升机构、回转机构、变幅机构、司机室及电气控制系统等组成。起重机主要性能参数如下： 主起升机构(1）额定起重量： 70t(2）主起升倍率： 6 (3）钢丝绳型号：36-NAT-6×19W+FC-1670-ZS-714-466-GB/T8918(4）卷扬机型号：JM-15D钢丝绳额定拉力：150kN钢丝绳第一层速度：19.5m/min容绳量：1000m（实际要求容绳量：800m）电机功率：55kw卷扬机重量：8t(5）主钩起升速度：3.8m/min(6）工作幅度：10.3-45m(7）工作最大起升高度：47.5m（基础平面以上） 变副机

3、构(1）变副倍率：9(2）钢丝绳型号:36-NAT-6×19W+FC-1670-ZS-714-466-GB/T8918(3）卷扬机型号：JM-15D钢丝绳额定拉力：150KN钢丝绳第一层速度：15m/min容绳量：300m(实际要求容绳量270m)电机功率：55kw卷扬机重量：8t(4）变幅速度：2.53m/min(5）工作最大仰角：80° 副起升机构(1）额定起重量: 5t(2）副起升倍率：2(3）钢丝绳型号: 16-NAT-6×19W+FC-1670-ZS-141-92.1-GB/T8918(4）卷扬机型号: JK-3钢丝绳额定拉力：30kN容绳量：180m（

4、实际容绳量136m)电机功率：15kw卷扬机重量：1.5t(5）副钩起升速度：12.5m/min(6）工作幅度：11.3m-46m(7）工作最大起升高度：48m 回转机构(1）回转机构功率：2×22kw(2）回转速度：0.3r/min(3）回转角度：±110°(4）回转减速机型号：TK187TR1022 安装工艺及方法2.1安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作： 内业准备(1)在正式安装前，施工技术人员对起重机构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种起重机具的使用性能。(2)对各种构件进行清单列表，以便对运抵拼装现场的部构件进行查验。(3)熟悉安装方案，确保

5、整个安装工程有条不紊的顺利进行。(4)对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。(5)备齐起重机安装所需要的各种技术资料，以备查验。 现场准备(1)安装场地选择。在栈桥上用80T履带吊进行拼装。(2)对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。 检查和保管设备运抵施工现场后，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保不漏件、无损坏件。(1)设备的名称、型号和规格(2)装车清单、设备技术文件及相关资料。(3)检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。(4)设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.2 设备安装2.2.1 安装工艺流程图2.2-1

6、安装工艺流程图2.2.2 设备安装 主要部件重量主要部件重量见下表：表2.2-1 桅杆吊主要构件技术参数表序号构件名称单位数量外型尺寸单重（t）重量（t）备注1主梁根2164506504005102回转底座个117101710850443底梁三根149504004201.51.54底梁二根112120400420225底梁一根3218604004203.243.241底梁一根248654004200.621.242底梁一根112120400420226卷扬底架副1428524203001.11.17大臂卷扬机台12630235015009.59.58主起升卷扬机台12630235015009.

7、59.59旋转总成台1603513.213.2含副钩卷扬机10旋转减速机总成台223309406404811上立柱根115330860900161612中立柱根110000860900101013斜撑杆根228115100010007.615.214主钩卷扬机座高强螺栓套14M30110双螺帽15变幅卷扬机座高强螺栓套14M30110双螺帽16旋转减速机高强螺栓套20M3080无螺帽17底梁三用高强螺栓套24M206018底梁二用高强螺栓套24M206019底梁一用高强螺栓套24M208020底梁一用高强螺栓套24M206021卷扬底架高强螺栓套24M206022起升臂连接螺栓套192M241

8、20双螺帽23立柱螺栓套40M3011024立柱底座螺栓套16M3013025旋转底座连接板螺栓套16M3015026斜撑杆螺栓套192M2410027底梁轴销根48535028斜撑杆与立柱连接销子根215036029斜撑杆与底梁连接销子根215042030起升臂销子根219045031操作室台12800140024001132扒杆1(B5)节1102002400190011.511.533扒杆1(B4)节19700240019004434扒杆1(B3)节19700240019004.54.535扒杆1(B2)节19600240019005536扒杆1(B1)节1100002400190011

9、112.2.2.2安装流程(1）锚固点制作整机有四个锚固点，如图分别为A、B、C、D点，A、B、C三点在同一个水平面上，D点比A、B、C三点所在水平面要底180mm。底盘水平度应控制在2/1000范围内，即在1.5mm高差范围内。四个锚固点桩头的处理必须严格放线，认真确定相互之间的位置，才能进行。锚固点的制作顺序如下：首先制作D点O点的顶面水平标高控制在+13.02m。严格控制D点的顶面的水平度，水平高差不超过2mm。D点所受最大压力 t 需要加工机座法兰，该处与回转支座采用螺栓连接。H型钢的制作可以全部在后场加工，但是法兰盘不能直接焊接到H型钢平台顶面。图2.2-2 锚固点立面示意图图2.2

10、-3 锚固点平面示意图然后制作A、B、C三点标高D点的制作完毕，应实测D点标高，并以D点为基准，制作A、B、C三点。A、B、C点在同一个水平面上，标高为+13.2，相对D点来说，这点标高高180mm. A、B点最大受拉力为143t, 最大压力为133tC点最大拉力为15t，最大压力为30t。(2）底盘安装底梁安装采用80T履带吊进行吊装。底盘拼装顺序按图中1、2、3、4、5、6进行。图2.2-4 底盘安装平面示意图图2.2-5 底盘安装立面示意图首先安装立柱回转支承座回转支承座安装之前应将预先加工的机座法兰用四只螺栓连接起来一并安装到D点平台上。调整回转支承座的方向，确保DA、DB能够安装。将

11、梁DA、梁DB和梁AB相继安放到位。将三角区短横梁结构形成。将卷扬机底座放安放到位。逐一将所有未能紧固的螺栓全部紧固。重新核实底梁的水平度，如有水平度超标，可用千斤顶顶起底梁进行调整。将四个锚固点按图纸所示全部焊接牢靠。机构安装。包括主副卷扬，变幅卷扬等。(3）立柱安装图2.2-6 立柱安装示意图立柱需要分成上中下三节进行安装。转盘安装，重约13.2t即1安装。立柱中段即2立柱安装。立柱最上段3立柱安装。最上端最大高度约15.2m，重约11.5t，吊点选用立柱顶端主钩和变副钢丝绳滑轮组。安装的同时应从四个方向用钢丝绳带上3t的手拉葫芦将立柱进行临时锚固，并对回转转盘与底梁之间进行加固。(4）斜

12、拉杆安装斜拉杆重7.6t，起吊时应注意将斜拉杆倾斜45度，套钢丝绳时应将轻头向上与立柱上部铰接，然后重端与底盘上的斜撑下支座铰接，穿销子时需要借助临时锚固立柱的手拉葫芦进行调整对正。斜拉杆安装完毕之后，应对立柱的垂直度进行校核，垂直度误差应1/1000。图2.2-7 斜拉杆安装示意图(5）回转减速机、操作室及配电柜安装安装之后，应立即接线调试，确保所有动作正常，以方便下一步的安装。 图2.2-8 回旋减速机等安装示意图(6）起重臂安装起重臂长度参数如下：根部节：10.0 m第二节：9.6m第三节：9.7m第四节：9.7m第五节：10.2m 起重臂总长度为49.2m，吊重为31t。在钻孔平台上江

13、心最外侧第四根、第五根钢管桩位置设置临时托架，临时托架采用3根长6m的800*10mm钢管桩上铺设一根长7.6m的2H600*300型钢制作。将起重臂在栈桥上进行整体拼装后，用2台80t履带吊整体起吊行走，采用2台履带吊进行抬吊，行进至设计位置后指挥履带吊缓慢落钩，对准锚固点，进行焊接。起重臂栈桥拼装示意见图2.2-9。 图2.2-9 起重臂拼装示意图图2.2-9 起重臂吊装示意图图2.2-10 临时托架立面示意图图2.2-10 临时托架大样图 (7)穿主、副卷扬钢丝绳，由于是高空作业，所以在穿绳之前把钩头吊起固定到臂端滑轮组处，并且在大臂上铺上木板并固定，方便行走。然后用ø12的钢

14、丝绳穿绕滑轮组带着工作钢丝绳由副钩卷扬机牵引进行穿绕。钢丝绳缠绕方法如图10、图11所示： 图2.2-11 主钩缠绕方法 图2.2-12 变幅缠绕方法3 设备调试3.1试车前的准备与检查(1)试车前应关闭总源，按下列内容检查起重机1)所有部件应完整无缺；2)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；：3)需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；4)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；5)各金属结构不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；6)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；7)制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；8)检查可操作系统是否正确、操作方向与运动方向是

15、否一致；9)接地是否可靠；10)断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；11)检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否符合要求。3.2 空载试车空载试验的目是为了检查制造和安装中是否存在质量缺陷。(1)进行各机构的单独运转，确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。(2)进行机构联合运转，包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应异响，工作温度不超过规定范围，制定器动作灵活、可靠。(3)除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检查：1)起升机构a、无负荷，升降落2-3次，不应有卡阻现象和异响；b、检查控制器的指示方向与电机转动方向是否

16、协调一致；c、检查起升卷筒轴承处是否有振动；d、检查各滑车轮工作是否良好；e、检查各滑轮是否工作良好；f、测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底座面离吊钩底面为额定起升高度时，限位开关动作要断开电流;当吊具底面落到底座顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动器，使制动时间符合要求。3.3 额定载荷试车在空载试车后，将发现缺陷矫正，既可进行额定载荷试车。(1)起吊30t吨负荷1) 提升高度为0.5m，制动一次，检查制动器状况;下降30cm，制动一次，检查制动器状况。以上动作进行2次。2) 提升重物30t，开动吊车上下往返运行2次，检查主起升机构制动器情况;检查两

17、端限位开关动作情况。3) 将大钩开到最高位和最低位，来回二次，检查大钩行走机构制动器和限位开关状况。(2)起吊70t吨额定负荷按30t负荷试车项目1-3项的动作进行试验;4 组织机构图4-1 组织机构 5 进度及资源计划5.1进度计划 表5.1-1 WD70桅杆吊安装进度计划表序号安装内容时间（天）存在问题备注1底梁安装3桩冒焊接质量和焊接速度，是否达到要求2三角区以及回转机构安装1调整底梁水平3立柱以及斜撑安装2调整立柱垂直度以及斜撑焊接质量4电气以及操作室安装25大臂吊装2预先准备好安装托架6穿钩绳、变幅以及调试25.2设备及工用机具计划设备及工用机具计划见表5.2表5.2-1 设备及工用

18、机具数量表序号设备、机具名称数量1电焊机4台25t手拉葫芦3个33t手拉葫芦4个4梅花扳手2套5开口扳手2套6大锤1把7长撬棍2根8气割工具2副9小手锤2把10短撬棍4根11安全带6副12=13.5mm的系缆钢丝绳（30米/根）5根13临时配电柜1个14=28mm钢丝绳（12米/根）4根15=24mm钢丝绳（6米/根）4根1610t卡环4只1710T千斤顶2只1880t履带吊2台5.3人员需用计划表5.3-1 起重机安装人员计划序号工种职责1项目副经理1名2技术人员1名3械械工程师1名4电气工程师1名5现场指挥、调度2名6电工2名7起重工1名8杂工8名9焊工4名10起重机司机2名6 质量、安全

19、、环保措施6.1质量措施1.对全体施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。2.主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，检查员必须在现场监督检查。3.严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，并作详细记录。4.各设备主要验收点，必须认真调整，检查落实。5.凡焊接的地方，一律按图纸要求进行施工。焊工持证上岗，焊条符合标准，确保焊缝质量，焊渣要清除干净，并涂上防锈漆。6.各连接轴安装前要清洗干净，并涂上防锈漆，各润滑油孔要保持畅通，并全部重新注油。7.螺栓连接的结合面安装前要清洗干净，所有螺栓连

20、接处穿入方向应保持一致，并按力矩要求分两次拧紧。8.凡发现安装质量不合格的地方，要立即返工重干，直到合格为止，绝对不能有畏难情绪，敷衍过关。9.仪器仪表要有专人使用，专人保管。10.安装过程中，焊工不能随便在工件上进行气割，必须要气割的地方，要取得施工员批准和用户的同意后，才能实施气割。6.2 安全、环保措施1.对现场全体施工人员进行安全生产教育，提高安全生产意识，每周召开一次安全生产例会，每天召开班前安全生产会。2.设立专职安全员监督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。登高作业必须佩戴安全带。临时电源要采用质量好的电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和

21、维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设置漏电保护器。3.氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，每天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。4.凡大件吊装要进行技术交底，要有详细的吊装方案，要进行安全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。5.全体人员要接受甲方的安全教育规定，要遵守甲方的厂规厂纪，并服从当地有关部门的管理。6.加强防火教育，提高防火意识，制定防火措施，全力配合甲方搞好防火工作的管理。7.建立安全施工制度，成立安全领导小组，制定安全保证体系，8.时刻做到“安全第一，预防为主”。9.施工现场划出安全作业区，加强宣

22、传工作，设立有关安全的标语口号，危险点布置警示牌。10.对废弃物进行分类存放和清理，杜绝环境污染事故。11）起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。12）当风速达到14m/s（即6级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检查工作。14）严禁在高空抛掷任何物体，传递物件时用绳拴牢。15）统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。16）确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。17）参与吊装视同特种工种人员必须持证上岗，并严格按照相关的操作规程执行作业。18）做好人员在安装桅杆吊时上下安全。7.1应急组织与职责7.1.1应急处置领导小组

23、组 长： 副组长： 组 员：张7.1.2职责负责组织和制定应急处置措施；按规定的报告程序和时限，逐级上报事故；检查督促做好各项预防措施及应急资源的落实情况；应急处置措施的组织与实施；当施工现场发生紧急情况时，发布和解除应急救援命令；随时了解和掌握处理事故的实际情况，根据情况作出应急对策。保护好事故现场，确保内外通讯畅通。7.1.3领导小组人员分工组 长：组织指挥项目部的应急处置工作；副组长：协助组长工作，指挥应急处置工作的具体实施。小组成员：1、负责警戒、治安保卫、人员疏散，道路交通管制工作。2、协助副组长工作，做好事故报警，情况通报及事故处置工作，负责事故现场通讯联络、对外联络及事故现场的监

24、测工作。3、负责抢险车辆调度和现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送医院，受伤人员的生活必需品、抢险救援物资供应，资金保证。7.1.4应急反应程序当发生事故时，现场目击者要首先向值班工段长报告事故有关情况，工段长在接到事故报告后要立即赶到事发现场，迅速查明事故情况，并通过手机、对讲机等向项目部值班领导详细报告事故发生时间、地点、伤亡人数、工程结构物或船机设备受损程度等情况。同时根据现场实际，立即组织人员或设备进行自救，抢救受伤人员，撤离现场处于危险区域的作业人员。项目值班领导在接到事故报告后，立即通知相关部门的责任人员及时就位，作好事故抢险的准备工作，并立即赶赴事故现场指挥抢险。办公室通知值

25、班车辆到现场，将伤员运送到医院救治。7.2现场应急处置7.2.1火灾成立以工段长为队长、由现场青壮年组成的义务消防队，负责火灾的扑救、伤员的急救及护送以及火灾外围和物资的守护。当发生火灾时，工段长要立即召集相关人员赶赴火灾现场，根据火灾可燃物的具体情况，采取不同的灭火器材和灭火方法（如隔离法、窒息法、冷却法、抑制法等），利用现场配置消防器材迅速展开扑救行动。当火势无法控制时，及时拨打119火警电话，通知消防部门赶往火灾现场施救。7.2.2施工人员受伤及突出常见疾病骨折凡疑有骨折者均按骨折处理，力求避免不必要的搬动，防止闭合性骨折因搬动或固定不妥，使骨折端穿过皮肤，变成开放性骨折或致血管、神经受

26、损。绝大多数的创口出血，绷带包扎压迫后即可止血。如骨折端已穿破皮肤，则不可使之复位，以防止将污染带到伤口深部，可用消毒敷料或清洁的布包扎伤口即可。对伤口进行妥善固定：不仅可以止痛，预防休克，便于伤员搬运，而且可以避免骨折端在搬运时转动而更多地损伤软组织或内脏。固定的材料可以用夹板，也可以就地取材，用木棍、扁担等物固定。固定均要包括骨折上、下两个关节。电击伤立即使病人脱离电源，检查心、肺。如呼吸、心跳无异常，仅有心慌、乏力四肢发麻者可安静休息，以减轻心脏负担，加快恢复；如呼吸、心跳微弱或心跳停止、瞳孔放大者，需立即作胸外心脏按压术和对口人工呼吸，直至复苏成功或尸斑出现时停止。溺水对救起的落水者首先要确定：是否有呼吸、是否有心跳、神志是否清醒、吸入或吞入的水量是否较大（以决定是否倒水）、头面部颈椎是否有外伤、体温是否过低和落水时间。对有心跳、呼吸的患者：